一种多槽口偏心翻边模具制造技术

本发明专利技术涉及机械加工模具技术领域，尤其是一种多槽口偏心翻边模具，通过上模板上设置外楔块和内楔块，下模板上设置角向块，并设置凹槽，将弹簧a设置在凹槽中，弹簧a一端抵扣在凹槽靠近外楔块竖立壁上，弹簧a另外一端与翻边凸模的凸台抵紧；在下模板上设置导向板和挡块；导向板与挡块之间设置有翻边凹模，翻边凹模处于导块中，螺钉穿过挡块插过弹簧b活动连接，在靠近内楔块一端与导向板靠近；导块设置在下模板上，模具开模状态放入待加工零件，并用角向块定好位置；翻孔加工时上模板下行，安装在上模板的内、外楔块推动翻边凹模和翻边凸模，完成翻边，实现锥筒侧壁翻边机械化生产，降低劳动强度、成本，提高效率，确保质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多槽口偏心翻边模具
本专利技术涉及机械加工模具
，尤其是一种多槽口偏心翻边模具。
技术介绍
翻边是指将制件的边缘在模具的作用下翻成直边或曲边的成型加工过程，通过翻边可以使制件具有适当的形状，或者良好的刚度(翻边起到补强作用)，或者使制件具有合理的空间形状、减少制件所占用的空间，因此翻边工艺在实际生产中得到了广泛的应用。锥筒形零件是将锥筒侧壁的槽口偏心翻边而成，在锥筒零件的直径较小或待翻边的槽口较多时，由于翻边的槽口均不过锥筒轴心，为此，现有技术使用多套楔块顶出机构与翻边槽口一一对应，进而达到改善对锥筒侧壁的槽口偏心翻边的质量，提高锥筒形零件的质量。但是，该模具的体积庞大，多套楔块顶出机构的设置，使得占地空间较大，进而不宜应用于锥筒形零件的翻边处理领域，进而使得锥筒形零件的翻边处理处于一种非机械化加工状态，进而导致对锥筒形零件的翻边处理的劳动强度较大，成本较高，并且翻边处理的质量较差，效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种多槽口偏心翻边模具，该模在锥筒侧壁零件上使用，既能够实现较小直径的锥筒零件的翻边处理，也能够实现对待翻边槽口较多的零件进行批量处理，进而降低锥筒零件侧边的偏心翻边处理的劳动强度，提高翻边处理的效率，改善翻边处理的质量，降低翻边处理的成本。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种多槽口偏心翻边模具，包括上模板，设置在上模板上的外楔块和内楔块，下模板，设置在下模板上的角向块，在下模板上设置有凹槽，弹簧a设置在凹槽中，弹簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔块的竖立壁上，弹簧a的另外一端与翻边凸模的凸台抵紧；设置在下模板上的导向板和挡块；在导向板与挡块之间设置有翻边凹模，翻边凹模处于导块中，并通过螺钉穿过挡块插过弹簧b活动连接在一起，并在靠近内楔块的一端与导向板靠近；导块设置在下模板上。所述的外楔块和内楔块与上模板之间是通过可拆卸连接件连接。所述的角向块与下模板通过可拆卸连接件连接。所述的导向板和挡块与下模板通过可拆卸连接件连接。所述的导块与下模板为可拆卸连接件连接。所述的翻边凸模在导向板内能自由滑动。所述的翻边凹模在导块中能自由滑动。所述的可拆卸连接件为螺钉、销子中的一种。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过在上模板上设置外楔块和内楔块，在下模板上设置角向块，并设置凹槽，将弹簧a设置在凹槽中，弹簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔块竖立壁上，弹簧a另外一端与翻边凸模的凸台抵紧；在下模板上设置导向板和挡块；导向板与挡块之间设置有翻边凹模，翻边凹模处于导块中，通过螺钉穿过挡块插过弹簧b活动连接在一起，在靠近内楔块一端与导向板靠近；导块设置在下模板上，模具开模状态放入待加工零件，并用角向块定好位置；翻孔加工时上模板下行，安装在上模板的内、外楔块推动翻边凹模和翻边凸模，完成翻边，实现锥筒侧壁翻边机械化生产，降低劳动强度、成本，提高效率，确保质量。通过对上述与上模板的连接以及与下模板的连接均设置为可拆卸的活动连接件连接，进而确保了后续设备的维修方便和拆卸方便，降低了对翻边模具的维修成本。通过调整其中的翻边凹模和翻边凸模能够在活动区域内进行自由移动或者滑动，进确保了在进行零件翻边操作时能够实现，提供啊了翻边操作的效率和拆卸翻边模具的次数。附图说明图1为本专利技术多槽口偏心翻边模具的下模四分之一完整俯视示意图。图2为本专利技术多槽口偏心翻边模具的图1的A-A剖视结构示意图。图3为本专利技术多槽口偏心翻边模具的角向键定位零件槽口示意图。图4为本专利技术多槽口偏心翻边模具的内楔块的俯视图。图5为本专利技术多槽口偏心翻边模具的加工时的零件结构示意图。1-挡块2-上模板3-外楔块4-翻边凹模5-导向板6-内楔块7-弹簧a8-翻边凸模9-角向块10-下模板11-螺钉12-弹簧b13-导块。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例如图1、图2所示，一种多槽口偏心翻边模具，包括上模板2，设置在上模板2上的外楔块3和内楔块6，下模板10，设置在下模板10上的角向块9，在下模板10上设置有凹槽，弹簧a7设置在凹槽中，弹簧a7的一端抵扣在凹槽靠近外楔块3的竖立壁上，弹簧a7的另外一端与翻边凸模8的凸台抵紧；设置在下模板10上的导向板5和挡块1；在导向板5与挡块1之间设置有翻边凹模4，翻边凹模4处于导块13中，并通过螺钉11穿过挡块1插过弹簧b12活动连接在一起，并在靠近内楔块6的一端与导向板5靠近；导块13设置在下模板10上。外楔块3和内楔块6与上模板2之间是通过可拆卸连接件连接。角向块9与下模板10通过可拆卸连接件连接。导向板5和挡块1与下模板10通过可拆卸连接件连接。导块13与下模板10为可拆卸连接件连接。翻边凸模8在导向板5内能自由滑动。翻边凹模4在导块13中能自由滑动。可拆卸连接件为螺钉。上述的可拆卸连接件还可以是销子。模具开模状态放入待加工零件(如图5)，并用角向块9定好位置。翻孔加工时上模板2下移，安装在上模板2上的内、外楔块依次推动翻边凹模4和翻边凸模8，完成零件的压紧及槽口翻边动作，完成零件翻边。如图2、图3、图4、图5所示，在采用上述的模具进行加工锥筒侧壁时，将模具安装在液压机上后，升起上模板2放入零件，将零件套在导向板5外围，用下模板10上的角向块9使零件的槽口对准翻边凸模8。操作液压机向下压上模板2进行零件翻边操作，首先是多个凹模在对应外楔块3的作用下向模具中心运动到与导向板5夹紧零件。随着上模板2继续下压，内楔块6将翻边凸模8同时顶出入翻边凹模4内完成零件翻边加工。然后操作液压机升起上模板2，内楔块6上升离开翻边凸模8，翻边凸模8在弹簧a7的作用下缩入导向板5内，继续上升上模板2，外楔块3离开翻边凹模4，翻边凹模4在弹簧b12与螺钉11的拉动作用下向外楔块3的挡块1方向移动直至贴合，此时零件可取出，即可完成锥筒侧壁多槽口偏心翻边。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多槽口偏心翻边模具，其特征在于，包括上模板(2)，设置在上模板(2)上的外楔块(3)和内楔块(6)，下模板(10)，设置在下模板(10)上的角向块(9)，在下模板(10)上设置有凹槽，弹簧a(7)设置在凹槽中，弹簧a(7)的一端抵扣在凹槽靠近外楔块(3)的竖立壁上，弹簧a(7)的另外一端与翻边凸模(8)的凸台抵紧；设置在下模板(10)上的导向板(5)和挡块(1)；在导向板(5)与挡块(1)之间设置有翻边凹模(4)，翻边凹模(4)处于导块(13)中，并通过螺钉(11)穿过挡块(1)插过弹簧b(12)活动连接在一起，并在靠近内楔块(6)的一端与导向板(5)靠近；导块(13)设置在下模板(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种多槽口偏心翻边模具，其特征在于，包括上模板(2)，设置在上模板(2)上的外楔块(3)和内楔块(6)，下模板(10)，设置在下模板(10)上的角向块(9)，在下模板(10)上设置有凹槽，弹簧a(7)设置在凹槽中，弹簧a(7)的一端抵扣在凹槽靠近外楔块(3)的竖立壁上，弹簧a(7)的另外一端与翻边凸模(8)的凸台抵紧；设置在下模板(10)上的导向板(5)和挡块(1)；在导向板(5)与挡块(1)之间设置有翻边凹模(4)，翻边凹模(4)处于导块(13)中，并通过螺钉(11)穿过挡块(1)插过弹簧b(12)活动连接在一起，并在靠近内楔块(6)的一端与导向板(5)靠近；导块(13)设置在下模板(10)上；模具开模状态放入待加工零件，并用角向块(9)定好位置，翻孔加工时上模板(2)下移，安装在上模板(2)上的内楔块、外楔块依次推动翻边凹模(4)和翻边凸模(8)，完成零件的压紧及槽口翻边动作，完成零件翻边；具体：在采用上述的模具进行加工锥筒侧壁时，将模具安装在液压机上后，升起上模板(2)放入零件，将零件套在导向板(5)外围，用下模板(10)上的角向块(9)使零件的槽口对准翻边凸模(8)；操作液压机向下压上模板(2)进行零件翻边操作，首先是多个凹模在对应外楔块(3)的作用下向模具中心运动到与导向板(5)夹紧零件；随着上模板(2)继续下压，内楔块(6)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔宇，代敏慎，陈建，郭建军，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52