一种电机定子制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机定子及其制作方法，通过在支架的轴向按取向排列多个取向性硅钢块制成的铁芯，并且铁芯在支架的周向上圆周排列，同时多个铁芯与所述支架之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。本实用新型专利技术不容易产生断磁现象，不会影响电机的转子切换。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子
本技术涉及一种电机定子及其制作方法。
技术介绍
传统的中小型电机定子的原材料是由无取向硅钢来按成定子铁芯的制作，而无取向性硅钢制作的电机效率带窄、导磁率低、蓄电池的能量不能充分利用。主要是无取向性硅钢的铁损值高，磁感值小造成的，加工过程可任意方向进行。 取向硅钢铁损值小，磁感值高，而取向硅钢的加工必须按照材料内部院子排列，即微晶料排列方向来完成，加工成电机定子必须要以圆形或弧形来完成，而取向硅钢加工成圆形因导磁的差异性，无法制成电机定子铁芯。传统的加工成弧形导磁差异性比较大，电机定子也容易产生断磁，影响电机的转子切换，并产生的应力比较大，角度比较难控制，电机容易出现跳动现象，所以大家都不选择取向性硅钢生产电机，特别是直流电机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机定子，它不容易产生断磁现象，不会影响电机的转子切换，同时本技术还提供了该电机定子的制作方法。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种电机定子，包括支架及安装于支架上的多个铁芯，其特征在于，所述多个铁芯为按取向沿支架轴向排列的多个取向性硅钢块，并且多个铁芯沿支架周向圆周阵列地排布于所述支架上，所述多个铁芯与所述支架之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。 根据以上方案，所述铁芯与所述支架的轴线同轴地圆周阵列排布。 根据以上方案，所述多个铁芯的圆周阵列按9?15等分排布。 根据以上方案，还包括安装于支架上的轴套，所述轴套焊接于所述支架的内孔。 根据以上方案，所述轴套与所述支架同轴设置，并且同轴度公差不大于0.02毫米。 本技术还提供了，其特征在于，包括以下步骤: S1、提供一个支架和多个由取向性硅钢块制成的铁芯； S2、将铁芯安装于支架上，在支架的轴向上铁芯按其取向排布，在支架的周向上，铁芯以圆周阵列排布； S3、调整铁芯与支架之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。 根据以上制作方法，所述步骤S2还包括使所述铁芯的圆周阵列与所述支架同轴设置。 根据以上制作方法，所述步骤S2中铁芯的圆周阵列按9?15等分排布。 根据以上制作方法，还包括步骤S4、将轴套焊接于支架内孔。 根据以上制作方法，在所述步骤S4之前还包括调整轴套与支架的同轴度，使同轴度公差不大于0.02毫米。 根据以上制作方法，在所述步骤S2之后还包括对铁芯的退火处理。 本技术的电机定子及其制作方法，采用取向性硅钢片来制作定子铁芯，将铁芯按其取向沿支架轴向排列于支架上，在周向上圆周队列排布，使电机定子具备铁损值小、磁感值高的优点，同时控制铁芯圆周阵列与支架之间的间隙，使二者之间最接近的边缘处间隙控制在0.1毫米以内，避免定子不产生断磁现象，保证了定子磁力线的循环，不会影响电机的转子切换。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。 如图1所示，本技术提供一种电机定子及其制作方法，所述的电机定子包括支架10及安装于支架上的多个铁芯20，所述多个铁芯20为按取向沿支架10轴向排列的多个取向性硅钢块，并且多个铁芯沿支架周向圆周阵列地排布于所述支架10上，所述多个铁芯20与所述支架10之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米，其制作方法包括以下步骤:S1、提供一个支架10和多个由取向性硅钢块制成的铁芯20 ;S2、将铁芯20安装于支架10上，在支架10的轴向上铁芯20按其取向排布，在支架10的周向上，铁芯20以圆周阵列排布；S3、调整铁芯20与支架10之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。本技术采用取向性硅钢片来制作定子铁芯，将铁芯按其取向沿支架轴向排列于支架上，在周向上圆周队列排布，使电机定子具备铁损值小、磁感值高的优点，同时控制铁芯圆周阵列与支架之间的间隙，使二者之间最接近的边缘处间隙控制在0.1毫米以内，避免定子不产生断磁现象，保证了定子磁力线的循环，不会影响电机的转子切换。 电机包括内转子电机和外转子电机，对于内转子电机，支架10即为电机外壳，铁芯20安装于支架的内圆表面，为了避免断磁现象，铁芯安装的圆周阵列的外圆与支架的内圆之间间隙不大于0.1毫米，优选为0.05毫米，可以定子磁力线的循环效果达到最优。 而对于外转子电机，支架10与转轴安装在一起，铁芯20安装于支架10的外圆表面，为了避免断磁现象，铁芯安装的圆周阵列的内圆与支架的外圆之间间隙不大于0.1毫米，优选为0.05毫米，可以定子磁力线的循环效果达到最优。 具体地，将多个由取向性硅钢按微观晶材料取向有规则地向同一方向平行排列，同时通过模具将铁芯以圆弧状排列于支架上，通过冲压方式将产品剪口，使铁芯排列整齐，铁芯与支架之间通过铆叠的方式进行固定，支架的铆钉孔的公差决定铁芯拼装是否产生断磁，使铁芯拼装的圆周与支架的圆周二都之间最接近的边缘处间隙最优选地达到0.05mm,使支撑架和铁芯拼块连接时铁芯外圆向内拉，确保拼块间的接触点达到最佳状态，避免产生断磁现象。此外，通过冲压剪口后，铁芯边缘处0.02—0.03mm之间的延边材料微观晶料排列被破坏，导致铁芯内部会产生应力，需要采用退火处理使材料内部的原子结构重新排列达到原材料母卷的出厂状态。 为了避免电机转子的跳动，还需要使所述铁芯与所述支架的轴线同轴地圆周阵列排布，使转子在旋转时能保持同心并且有规律地旋转，避免跳动现象的产生。 此外，为了使磁力线的角度左右平行，根据以上方案，使所述多个铁芯的圆周阵列按9?15等分排布，铁芯一般需要按电机下线槽的数量来确定等分数，当然等分数越大，铁芯形成的角度越小，电机的性能就越优越，但为了便于制造，一般选择9?15等分，较为常用到的等分娄为9、12或15，可以使电机达到最优性能。 对于外转子电机，本技术还包括安装于支架上的轴套，所述轴套焊接于所述支架的内孔，同时，所述轴套与所述支架同轴设置，并且同轴度公差不大于0.02毫米，具体地，通过氩弧焊双枪烧焊将轴套焊接到支架内孔上，以两点让定子连同模具自动旋转180度烧焊，然后再用整形模将整只产品进行整形确保定子铁芯与轴套的同心，同轴度公差控制在0.02mm,其目的同样在于避免电机转子在旋转时产生的跳动现象。 通过本技术的制作方法制作的电机定子，应用到电机时，具有以下优点:电机在做功时温升低、储电池在给电机供电时，由电能转换为动能的转换率高、电能转换为热能少、使储电池储电量达到最佳转换结果，而温升低同时保证了磁钢退磁率，不会降低磁钢的磁通量，同时也保证了电机储电池2次充电后，电机运行与第一次无差别，延长电机使用寿命O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子，包括支架(10)及安装于支架(10)上的多个铁芯(20)，其特征在于，所述多个铁芯(20)为按取向沿支架(10)轴向排列的多个取向性硅钢块，并且多个铁芯(20)沿支架(10)周向圆周阵列地排布于所述支架(10)上，所述多个铁芯(20)与所述支架(10)之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括支架(10)及安装于支架(10)上的多个铁芯(20)，其特征在于，所述多个铁芯(20)为按取向沿支架(10)轴向排列的多个取向性硅钢块，并且多个铁芯(20)沿支架(10)周向圆周阵列地排布于所述支架(10)上，所述多个铁芯(20)与所述支架(10)之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴国鸿，吴平容，吴碧容，
申请(专利权)人：福安市鸿华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35