双网压榨机制造技术

本说明书描述了一种双网压榨机，该双网压榨机用于在顶部辐面和底部辐面之间将固体-液体悬浮液例如浆悬浮液脱水，该双网压榨机包括连贯的初级脱水部、第二级脱水部和第三级脱水部。初级脱水部包括楔形区域。第二级脱水部，定位成邻近初级部位于它的下游，并且包括以S式辊构造的有槽辊。第三级脱水部包括以剪式夹挤构造的辊。第二级脱水部和第三级脱水部中的压辊全部被支承在框架上。无论何时要对压辊组件上的或者有槽辊中的任何一个辊进行维修，因为在辊的顶部没有框架结构，所以可以使用例如高架起重机。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】双网压榨机本申请是申请日为2010年3月9日、申请号为201080019077.3、专利技术名称为“双网压榨机”的申请之分案申请。
本专利技术涉及在固体-液体悬浮液例如造纸工业中的纸浆悬浮液、或果汁工业中的悬浮液、淤泥等中的除水。更具体地，本专利技术涉及一种用于这类应用的双网压榨机。
技术介绍
传统的双网压榨机，也称为压浆机，包括:包括楔形区域的第一脱水部；通常地，包括连贯的以S形构造的辊的第二脱水部；和包括以夹挤构造的辊的第三脱水部。在这些传统的双网压榨机中，第二脱水部和第三脱水部中的辊组件安装到框架，所述框架包括顶部和底部，所述顶部和底部用于接收和可操作地支承在其间的辊。辊组件的这种安装构造是主要的缺点，因为该辊组件的安装、维护和修理只能在足够大到不仅容纳该压榨机而且容纳上述操作的空间中进行。实际上，通常的双网压榨机需要压榨机周围的辊尺寸的大约二倍的空间用于它们的维护等。另外，在通常的双网压榨机中辊组件很可能未对齐。【附图说明】在附图中:图1是根据本专利技术的第一实施例的双网压榨机的侧立视图；图2是图1所示的双网压榨机的正透视图；图3是图1所示的双网压榨机的后透视图；图4是由图1中的线4-4所取得的近距离视图，示出静止的金属薄板组件，该静止的金属薄板(foil)组件是初级脱水部的一部分；图5是图4所示的静止的金属薄板组件的分解视图；图6是由图1的线6-6所取得的近距离视图，示出靴组件，该靴组件是初级脱水部的一部分；图7是根据本专利技术的第二实施例的双网压榨机的侧立视图。【具体实施方式】在以下说明中，图中相同的特征赋予相同的附图标记，并且，为了不使图繁复，一些元件如果在先前的图中已标明则在一些图中不标注。词“一”当与权利要求书和/或说明书中的术语“包括”一起使用时，可表示“一个”，但它也与“一个或更多个”、“至少一个”、和“一个或多于一个”的意思一致。类似地，词“另一个”可表示至少第两个或第更多个。根据本专利技术的实施例，提供了一种用于使固体和液体与初级固体-液体悬浮液分离的双网压榨机，该双网压榨机包括:顶部环状福面和底部环状福面(endless web)；支承框架；第一脱水部，安装到支承框架并且包括具有入口和出口的楔形区域，所述第一脱水部还包括:第一和第二张紧辊组件，所述第一和第二张紧辊组件安装到支承框架位于楔形间隙入口上游，用于将顶部环状辐面和底部环状辐面分别引导到楔形间隙中以便从楔形间隙的入口运动至出口 ；楔形间隙，在顶部辐面和底部辐面的运动中作用在顶部辐面和底部辐面上，用于从接收在辐面中的初级固体-液体悬浮液中收集第一批量液体，以便在出口处产生比初级固体-液体更浓密的第二级固体-液体悬浮液；第二级脱水部，安装到支承框架邻近第一脱水部的出口，用于接收来自第一脱水部的第二级固体-液体悬浮液；第二级脱水部具有:包括压辊的压辊组件，所述压辊全部安装在支承框架上；顶部辐面和底部辐面，在运动中与所述压辊协作，以从第二级固体-液体悬浮液中进一步提取液体，以便广生第二级固体_液体悬浮液；和安装到支承框架的驱动辊，与第一和第二张紧辊组件协作，以使顶部辐面和底部辐面从楔形间隙的入口经过楔形间隙的出口运动到第二脱水部然后回到楔形间隙的入口。表述“压辊”在此旨在包括在双网压榨机中可单独地或与另一辊协作地与辐面协作以从悬浮液中提取液体的辊。根据本专利技术的另一些实施例，提供了用于双网压榨机的包括顶部环状辐面和底部环状辐面的初级脱水系统，该初级脱水系统用于使固体和液体与初级固体-液体悬浮液分离，该初级脱水系统包括:支承框架；一对对立叠置的平面型静止元件，可操作地安装到框架以产生在其间的楔形间隙，并且所述一对对立叠置的平面型静止元件具有第一纵向端和第二纵向端，所述第一纵向端和第二纵向端分别确定所述楔形间隙的入口和出口；过量液体去除元件，固定到框架以便被定位在楔形间隙中邻近楔形间隙的出口 ；和第一和第二张紧辊组件，安装到支承框架位于楔形间隙入口上游，用于将顶部环状辐面和底部环状辐面分别引导到楔形间隙中以便从楔形间隙的入口运动到出口 ；顶部辐面和底部辐面，在运动中与在其间的所述一对对立叠置的平面型静止元件协作，用于从初级固体-液体悬浮液中收集第一批量液体，以便在出口处产生比初级固体-液体悬浮液更浓密的第二级固体-液体悬浮液。现在参考图1至图3，描述根据第一实施例的双网压榨机10。双网压榨机10可将顶部辐面12与底部辐面14之间的固体-液体悬浮液脱水。双网压榨机10包括:包括楔形区域17的初级脱水部16 ;第二级脱水部18，邻近初级脱水部16位于它的下游，包括以S式辊构造的有槽辊20-24 ;和第三级脱水部26，邻近第二级脱水部18在它的下游，包括剪式夹挤辊组件28-34。压榨机10还包括流浆箱36，流浆箱36位于楔形区域16上游，用于将纤维材料送至压榨机10。流浆箱36包括两个加压浆进给器37。应注意，进给器37的数量和结构可根据例如压榨机10的宽度和/或固体-液体悬浮液的性质而变化。流浆箱36、初级脱水部16、第二级脱水部18、和第三级脱水部26安装到底部框架38。应注意，没有框架元件设置在第二级脱水部18和第三级脱水部26的上方、以及在S式构造的辊20至24和压辊组件28至34的上方，它们在底部框架38上并仅由底部框架38支承。现在暂时转至图4和图5，楔形区域17由叠置的顶部静止薄板40和底部静止薄板42确定，顶部静止薄板40和底部静止薄板42经由顶部框架组件44和底部框架组件46而可操作地组装成。底部框架组件46是支承框架38的一部分或被组装到支承框架38。在顶部静止薄板40与底部静止薄板42之间的间隙17具有的高度足以容许通到顶部辐面12和底部辐面14和在顶部辐面12和底部辐面14之间的由流浆箱36喷射的悬浮液(未示出)。间隙17具有用于固体-液体悬浮液的纵向入口端侧88和纵向出口侧90。由所述间隙确定的楔形区域17是渐细的，而它的截面在入口侧88比在出口侧90大。因此，施加到固体-液体悬浮液上的压力从入口 88到出口 90增加。静止薄板40和42是穿孔的，以容许液体穿过。顶部静止薄板和底部静止薄板40-42分别确定相应的顶部支承组件和底部支承组件44-46的顶板和底板。框架组件44和46的每一个包括横向梁92和纵向梁94，横向梁92横向地固定在两个大体平行的纵向梁94之间。每一个横向梁92包括弯曲的弹性端96，弯曲的弹性端96在间隙17侧延伸超出梁94。这些端96用作偏置构件，从而在间隙17中施加压力在静止薄板40和42上。施加在静止薄板40和42上的压力进而被静止薄板40和42经由顶部辐面12和底部辐面14而作用在固体-液体悬浮液上。由于所述间隙是渐细的，因此更多当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括顶部环状网和底部环状网的双网压榨机，用于使固体和液体与初级固体‑液体悬浮液分离，所述双网压榨机包括：形成于所述网之间辐面；支承件，由第一支承部和邻近该第一支承部的第二支承部限定，该第一支承部包括下端和上端，该第二支承部包括底部框架；第一脱水部，安装到支承件并且包括具有入口和出口的楔形区域，所述第一脱水部还包括第一和第二张紧辊组件，所述第一和第二张紧辊组件安装到支承件位于楔形间隙入口上游，用于将顶部环状网和底部环状网分别引导到楔形间隙中以便从楔形间隙的入口运动至出口；楔形间隙在顶部环状网和底部环状网的运动中作用在顶部环状网和底部环状网上，以从接收于网中的初级固体‑液体悬浮液中收集第一批量液体，从而在出口处产生比初级固体‑液体更浓密的第二级固体‑液体悬浮液；第二级脱水部，安装到底部框架邻近第一脱水部的出口，用于接收来自第一脱水部的第二级固体‑液体悬浮液，其中无另外的框架件定位在所述第二级脱水部上；第二级脱水部具有包括压辊的压辊组件，所述压辊全部安装在底部框架上；顶部环状网和底部环状网在运动中与所述压辊协作，以从第二级固体‑液体悬浮液中进一步提取液体，以便产生第三级固体‑液体悬浮液；和安装到支承件的驱动辊，与第一和第二张紧辊组件协作，以使顶部环状网和底部环状网从楔形间隙的入口经过楔形间隙的出口运动到第二脱水部然后回到楔形间隙的入口。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H迪翁，MA赫图，D帕伦蒂奥，
申请(专利权)人：卡丹特加拿大公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA