本实用新型专利技术涉及一种用于中波发射机的交流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体、若干簧片、两个电磁铁、旋转板、刀座、工字形绝缘板、传动机构，所述电磁铁与旋转板通过传动机构连接，所述四根刀体插入设置在旋转板内，所述若干簧片均匀分布固定在四个刀座上，所述四个刀座固定在工字形绝缘板上，所述簧片用于在切换开关吸合时与刀体进行卡接。本新型的优点在于：通过将单刀单掷结构改为双刀双掷结构，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切换开关，具体指一种用于中波发射机的交流模式切换开关。
技术介绍
DX大功率中波调幅发射机作为调幅广播的主流发射机型之一，担负着节目覆盖、电子对抗等重要任务。其特点之一是当一个PB单元发生故障时，发射机可自动切换成N-1模式播音，不会造成停播。实现N-1模式切换功能的关键器件是模式切换开关。由于通过模式开关的电流较大，易发生氧化现象，导致接触电阻增大从而更加剧了氧化，极易造成刀体与簧片之间出现打火现象，从而引发停机故障，给安全播出造成了重大隐患。针对上述模式开关，传统的维护方法是定期对刀体、簧片进行打磨润滑，但此方法无法根除隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是要通过对故障模式切换开关的分析研宄，分析出故障点主要集中在簧片、刀体、电磁铁三个方面以解决上述技术问题。该项目针对这些故障点进行了如下改造:1、将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构——由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。2、增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积——通过簧片弯曲角度的增加，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。3、提高电磁铁的过载能力——把电磁铁线包的线径增大10%，这样的改动既没有增大电磁铁体积，也没有影响到其安装尺寸，同时在电磁铁产生过流的时候，能够保证线包发热量减少，提高了其过载能力。为实现上述目的，本技术技术方案如下:一种用于中波发射机的交流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体1、若干簧片2、两个电磁铁3、旋转板4、刀座5、工字形绝缘板6、传动机构7，所述电磁铁3与旋转板4通过传动机构7连接，所述四根刀体I插入设置在旋转板4内，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座5上，所述四个刀座5固定在工字形绝缘板6上，所述簧片2用于在切换开关吸合时与刀体I进行卡接。本技术的优点在于:采用双刀双掷结构，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。【附图说明】图1为一种用于中波发射机的交流模式切换开关的主视图；图2为一种用于中波发射机的交流模式切换开关的俯视图。其中:1_刀体；2-簧片；3_电磁铁；4_旋转板；5-刀座；6_工字形绝缘板；7-传动机构。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种用于中波发射机的交流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体1、若干簧片2、两个电磁铁3、旋转板4、刀座5、工字形绝缘板6、传动机构7，所述电磁铁3与旋转板4通过传动机构7连接，所述四根刀体I插入设置在旋转板4内，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座5上，所述四个刀座5固定在工字形绝缘板6上，所述簧片2用于在切换开关吸合时与刀体I进行卡接。进一步地，在所述刀体I与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1_。进一步地，将所述电磁铁3的绕线线径较原来的尺寸增加0.2mm。进一步地，所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。进一步地，所述刀体I与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm ;所述电磁铁3的绕线线径较原来的尺寸增加0.2mm ;所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。本技术的将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构——由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积——通过簧片弯曲角度的增加，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。提高电磁铁的过载能力——把电磁铁线包的线径增大10%，这样的改动既没有增大电磁铁体积，也没有影响到其安装尺寸，同时在电磁铁产生过流的时候，能够保证线包发热量减少，提高了其过载能力。【主权项】1.一种用于中波发射机的交流模式切换开关，其特征在于:所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体(I)、若干簧片(2)、两个电磁铁(3)、旋转板(4)、刀座(5)、工字形绝缘板(6 )、传动机构(7 )，所述电磁铁(3 )与旋转板(4 )通过传动机构(7 )连接，所述四根刀体(I)插入设置在旋转板(4)内，所述若干簧片(2)均匀分布固定在四个刀座(5)上，所述四个刀座(5)固定在工字形绝缘板(6)上，所述簧片(2)用于在切换开关吸合时与刀体(I)进行卡接。2.根据权利要求1所述的用于中波发射机的交流模式切换开关，其特征在于:所述刀体(I)与旋转板(4)之间增加间隙，其配合公差为0.1mm。3.根据权利要求1所述的用于中波发射机的交流模式切换开关，其特征在于:所述电磁铁(3)的绕线线径较原来的尺寸增加0.2mm。4.根据权利要求1所述的用于中波发射机的交流模式切换开关，其特征在于:所述簧片(2)的角度较原来的角度增加2。。5.根据权利要求1所述的用于中波发射机的交流模式切换开关，其特征在于:所述刀体(I)与旋转板(4)之间增加间隙，其配合公差为0.1mm;所述电磁铁(3)的绕线线径较原来的尺寸增加0.2mm ;所述簧片(2)的角度较原来的角度增加2°。【专利摘要】本技术涉及一种用于中波发射机的交流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体、若干簧片、两个电磁铁、旋转板、刀座、工字形绝缘板、传动机构，所述电磁铁与旋转板通过传动机构连接，所述四根刀体插入设置在旋转板内，所述若干簧片均匀分布固定在四个刀座上，所述四个刀座固定在工字形绝缘板上，所述簧片用于在切换开关吸合时与刀体进行卡接。本新型的优点在于：通过将单刀单掷结构改为双刀双掷结构，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。【IPC分类】H04B1-04, H01H1-42, H01H3-28, H01H1-44【公开号】CN204289122【申请号】CN201520015047【专利技术人】张彬, 张毅, 马京军, 李全喜, 杨征, 王磊 【申请人】张彬, 张毅, 马京军, 李全喜, 杨征, 王磊【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于中波发射机的交流模式切换开关，其特征在于：所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四根刀体（1）、若干簧片（2）、两个电磁铁（3）、旋转板（4）、刀座（5）、工字形绝缘板（6）、传动机构（7），所述电磁铁（3）与旋转板（4）通过传动机构（7）连接，所述四根刀体（1）插入设置在旋转板（4）内，所述若干簧片（2）均匀分布固定在四个刀座（5）上，所述四个刀座（5）固定在工字形绝缘板（6）上，所述簧片（2）用于在切换开关吸合时与刀体（1）进行卡接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，张毅，马京军，李全喜，杨征，王磊，
申请(专利权)人：张彬，张毅，马京军，李全喜，杨征，王磊，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。