一种石墨化炉疏气式发热组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体，还包括炉膛壁、两条发热芯以及通气囱，所述炉体的内部设置所述炉膛壁，所述炉膛壁的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯的左右端，所述炉膛壁的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯的左右端，所述通气囱设置有多个，所述通气囱与所述上层发热芯及下层发热芯内嵌式垂直安置，且所述通气囱的顶部伸出所述炉体。本实用新型专利技术的目的是提供一种石墨化炉疏气式发热组件，能有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉疏气式发热组件


[0001]本技术涉及石墨化炉
，特别是涉及一种石墨化炉疏气式发热组件。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池的广泛应用，对锂电池生产所用的负极材料石墨化提出了更高的要求。石墨化过程是将人造石墨前驱体置于石墨化炉中，在2800℃以上的温度下，经过高温处理使碳原子重新排列的过程。在石墨化过程中，辅料和制品的挥发分和硫等物质会以气体的形式挥发出去。由于目前传统箱式石墨化炉炉膛内部发热芯通常是只有发热条，发热条在石墨化炉内部上下三排，每排设置三列，每列前后多根发热条连接放置，使这些气体大量挥发相对困难，快速升温过程中，会造成石墨化炉内部压强变大，这样容易发生喷炉现象，使得安全事故频繁发生，因此设计一种石墨化炉疏气式发热组件是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种石墨化炉疏气式发热组件，能有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体，还包括炉膛壁、两条发热芯以及通气囱，所述炉体的内部设置所述炉膛壁，所述炉膛壁的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯的左右端，所述炉膛壁的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯的左右端，所述通气囱设置有多个，所述通气囱与所述上层发热芯及下层发热芯内嵌式垂直安置，且所述通气囱的顶部伸出所述炉体；
[0006]所述上层发热芯包括两排上层发热条组及上层发热板组，两排上层发热条组前后设置，所述上层发热板组底部设置所述上层发热条组，每排上层发热条组有上下两个上层发热条层，所述上层发热板层及上层发热条层左右两端分别连接所述炉膛壁两侧，所述上层发热板层由多个发热板组成，两个所述上层发热板层的发热板互相错差设置，所述上层发热条层由多个发热条组成，每排所述上层发热条组的发热条互相错差设置，两排发热条组的发热条排列相同，所述上层发热芯及下层发热芯的结构相同；
[0007]所述通气囱设置有空心通道和多个倾斜通道，所述空心通道四周连通多个向下倾斜的所述倾斜通道。
[0008]可选的，所述发热条之间存在发热条间隙，所述发热板之间存在发热板间隙。
[0009]可选的，所述通气囱有三根且间隔相同距离，所述通气囱外壁为长方体，所述空心通道内壁为圆柱。
[0010]可选的，所述炉膛壁外部设置排气孔。
[0011]可选的，所述发热板、发热条及通气囱均采用炭素制品制成。
[0012]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本实用新
型提供了一种疏气式石墨化炉加热组件结构，炉膛壁外壁设置排气孔，加热组件内部设置连通的排气囱，在对发热芯组件两端通电过程中，发热芯可以产生大量的热量使石墨化炉炉体内温度上升从而加热物料，在物料升温过程中产生的大量气体可以通过加热组件四周的倾斜通道进入空心通道中，随后排出石墨化炉炉体外，能够有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例一种石墨化炉疏气式发热组件主视图；
[0015]图2为为本技术实施例一种石墨化炉疏气式发热组件左视图；
[0016]图3为为本技术实施例一种石墨化炉疏气式发热组件俯视图。
[0017]附图标记：1、炉膛壁；2、上层发热芯；3、下层发热芯；4、通气囱；5、炉体；21、上层发热条组；22、上层发热条层；23、发热条；24、发热条间隙；25、上层发热板组；26、上层发热板层；27、发热板；28、发热板间隙；41、空心通道；42、倾斜通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种石墨化炉疏气式发热组件，能有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体5，还包括炉膛壁1、两条发热芯以及通气囱4，所述炉体5的内部设置所述炉膛壁1，所述炉膛壁1的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯2的左右端，所述炉膛壁1的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯3的左右端，所述通气囱4设置有多个，所述通气囱4与所述上层发热芯2及下层发热芯3内嵌式垂直安置，且所述通气囱4的顶部伸出所述炉体5；
[0022]所述上层发热芯2包括两排上层发热条组21及上层发热板组25，两排上层发热条组21前后设置，所述上层发热板组25底部设置所述上层发热条组21，每排上层发热条组21有上下两个上层发热条层22，所述上层发热板层26及上层发热条层22左右两端分别连接所述炉膛壁1两侧，所述上层发热板层26由多个发热板组25成，两个所述上层发热板层26的发热板27互相错差设置，所述上层发热条层22由多个发热条组21成，每排所述上层发热条组
21的发热条23互相错差设置，两排发热条组21的发热条23排列相同，所述上层发热芯2及下层发热芯3的结构相同；
[0023]所述通气囱4设置有空心通道41和多个倾斜通道42，所述空心通道41四周连通多个向下倾斜的所述倾斜通道42。
[0024]所述发热条23之间存在发热条间隙24，所述发热板27之间存在发热板间隙28。
[0025]所述通气囱4有三根且间隔相同距离，所述通气囱4外壁为长方体，所述空心通道41内壁为圆柱。
[0026]所述炉膛壁1外部设置排气孔。
[0027]所述发热板27、发热条23及通气囱4均采用炭素制品制成。
[0028]本技术提供了一种疏气式石墨化炉加热组件结构，炉膛壁外壁设置排气孔，加热组件内部设置连通的排气囱，在对发热芯组件两端通电过程中，发热芯可以产生大量的热量使石墨化炉炉体内温度上升从而加热物料，在物料升温过程中产生的大量气体可以通过加热组件四周的倾斜通道进入空心通道中，随后排出石墨化炉炉体外，能够有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体，其特征在于，还包括炉膛壁、两条发热芯以及通气囱，所述炉体的内部设置所述炉膛壁，所述炉膛壁的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯的左右端，所述炉膛壁的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯的左右端，所述通气囱设置有多个，所述通气囱与所述上层发热芯及下层发热芯内嵌式垂直安置，且所述通气囱的顶部伸出所述炉体；所述上层发热芯包括两排上层发热条组及上层发热板组，两排上层发热条组前后设置，所述上层发热板组底部设置所述上层发热条组，每排上层发热条组有上下两个上层发热条层，所述上层发热板组有上下两层上层发热板层，所述上层发热板层及上层发热条层左右两端分别连接所述炉膛壁两侧，所述上层发热板层由多个发热板组成，两个所述上层发热板层的发热板互相错差设置，所述上层发热条层由多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，耿巨泉，
申请(专利权)人：张彬，
类型：新型
国别省市：