一种包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机，包括安装架和控制器，在安装架上从上至下依次安装有一体双格过渡仓、Y向传送带、称重仓、X向传送带和下料仓，所述一体双格过渡仓具有2个出料口，2个出料口正下方分别设有Y向传送带，Y向传送带下方设置称重仓，称重仓正下方对应设置X向传送带，两个X向传送带的传输方向相向，两个X向传送带之间的正下方设置下料仓，所述称重仓通过称重传感器连接在安装架上，称重仓的出口端设置开闭机构，所述Y向传送带、开闭机构、X向传送带以及称重传感器均与控制器电联。本实用新型专利技术下料速度和下料量可控。下料速度和下料量可控。下料速度和下料量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机


[0001]本技术属于包装生产
，具体涉及一种包装机。

技术介绍

[0002]目前，市场上用于袋装料的包装机广泛应用于各大生产制造业，包装机的料仓一般都是倒梯形结构，料仓中的物料通过料仓内壁的斜坡滑入下料口，这种包装机存在下料速度慢，速度和下料量不可控的缺点，另外料仓内壁容易物料残留，需要设置震仓装置，但震仓装置对设备的震动，会加速设备的损耗。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种包装机，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种包装机，包括安装架和控制器，在安装架上从上至下依次安装有一体双格过渡仓、Y向传送带、称重仓、X向传送带和下料仓，所述一体双格过渡仓具有2个出料口，2个出料口正下方分别设有Y向传送带，Y向传送带下方设置称重仓，称重仓正下方对应设置X向传送带，两个X向传送带的传输方向相向，两个X向传送带之间的正下方设置下料仓，所述称重仓通过称重传感器连接在安装架上，称重仓的出口端设置开闭机构，所述Y向传送带、开闭机构、X向传送带以及称重传感器均与控制器电联。
[0007]进一步，所述出料口设有导料块，该导料块上开设导料口，该导料口为长方形，且导料口沿Y向传送带的传输方向布置，导料块底部的导料口两侧向下延伸出限料板，限料板底端与Y向传送带之间存在间隙。
[0008]进一步，所述限料板前端设有缺口。
[0009]进一步，所述安装架上对应Y向传送带下料位置设有挡料机构，该挡料机构包括挡料气缸、挡料板、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆和第二连杆的两端固定在安装架上，挡料气缸的尾端转动连接在第一连杆上，挡料气缸的输出端连接第三连杆，第三连杆与挡料板固定连接，且第三连杆位于第二连杆的下方，挡料板顶端与第二连杆转动连接，挡料板底端与Y向传送带之间存在间隙，且挡料板下部中间位置设有缺口。
[0010]进一步，所述开闭机构包括开闭气缸、安装座、连接杆和端盖，所述开闭气缸和安装座固定在称重仓侧壁，该称重仓下端开口，开口处设置端盖，安装座上设有第一转杆，开闭气缸的输出端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端固定在端盖顶端，连接杆的中部与第一转杆固定连接。
[0011]进一步，所述下料仓的底端为下料口，在下料口处设有鸭嘴口，在鸭嘴口两侧对称设置夹持机构。
[0012]进一步，所述鸭嘴口由左夹板和右夹板组成，左夹板顶部转动连接在下料口一侧，右夹板顶部转动连接在下料口另一侧，所述夹持机构包括夹持气缸、气缸固定座、第二转杆
和第四连杆，所述气缸固定座安装在下料仓底部侧壁，夹持气缸竖直固定在气缸固定座上，夹持气缸的输出端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端与左夹板或右夹板的顶端铰接，第二转杆转动安装在气缸固定座上，第四连杆的中部与第二转杆连接。
[0013]进一步，所述气缸固定座下端对应鸭嘴口外侧壁设有防滑胶条。
[0014]进一步，在下料仓上对应下料口安装有撑袋机构，该撑袋机构包括竖直气缸、活动板、撑袋气缸和撑袋杆，所述竖直气缸通过固定板连接在下料仓侧壁，竖直气缸的输出端水平安装活动板，活动板底部安装两个撑袋气缸，撑袋气缸的输出端与撑袋杆的一端铰接，撑袋杆的中部与活动板转动连接，撑袋杆的下端位于下料口外侧。
[0015]进一步，对应下料口设有牵袋机构，该牵引机构包括牵引架、水平传送机构、水平气缸、气缸安装板、旋转气缸和夹袋板，所述牵引架设于下料仓后方，在牵引架上安装水平传送机构，水平气缸安装在水平传送机构上，由水平传送机构带动水平气缸左右移动，水平气缸的输出端安装气缸安装板，旋转气缸固定在气缸安装板上，夹袋板端部与旋转气缸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：下料速度和下料量可控，无需震仓装置，减小设备损耗。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中推袋机构与装车输送带的位置关系图；
[0019]图3是本技术中导袋机构与安装架之间的连接关系图；
[0020]图4是导袋机构中转轮安装壳与转轮之间的配合关系图；
[0021]图5是本技术中一体双格过渡仓的俯视图；
[0022]图6是图5中的A
‑
A剖视图；
[0023]图7是本技术中导料块的左视图；
[0024]图8是安装架上去掉一体双格过渡仓后的俯视图；
[0025]图9是图8中挡料板的正视图；
[0026]图10是本技术中称重仓的正视图；
[0027]图11是本技术中称重仓的侧视图；
[0028]图12是本技术中下料仓与X向传送带之间的位置关系图；
[0029]图13是本技术中下料仓的侧视图；
[0030]图14是本技术中撑袋机构与下料仓的连接关系图；
[0031]图15是撑袋机构中撑袋气缸的布置图；
[0032]图16是本技术中牵袋机构的正视图；
[0033]图17是本技术中牵袋机构的侧视图。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0035]如图1至图17所示，一种包装机，包括安装架1和控制器，在安装架1上从上至下依次安装有一体双格过渡仓2、Y向传送带3、称重仓4、X向传送带5和下料仓6，所述一体双格过
渡仓2具有2个出料口，2个出料口之间为倒“V”形结构7，2个出料口正下方分别设有Y向传送带3，Y向传送带3下方设置称重仓4，称重仓4正下方对应设置X向传送带5，两个X向传送带5的传输方向相向，两个X向传送带5之间的正下方设置下料仓6。所述称重仓4通过称重传感器8连接在安装架1上，称重仓4的出口端设置开闭机构9，所述Y向传送带3、开闭机构9、X向传送带5以及称重传感器8均与控制器电联。
[0036]本技术在工作时，物料置入一体双格过渡仓2，物料从出料口落入Y向传送带3，Y向传送带3将物料送入称重仓4，此时开闭机构9将称重仓4出口关闭，控制器接收称重传感器8的数据，当称重仓44重量达到设定数值时，控制器控制Y向传送带3停止向称重仓4送料，同时控制开闭机构9将称重仓4出口开启，物料落入X向传送带5，X向传送带5将物料送入下料仓6。整个过程由控制器进行控制，能够精确控制下料速度和下料量，且物料分段垂直下落，速度快，也避免了料仓内壁残留物料，无需安装震仓装置，有利于减小设备损耗，降低噪音污染。为了防治残留物料粘接料仓内壁，本技术中一体双格过渡仓2、称重仓4和下料仓6内壁均铺设有5mm厚的特氟龙板材。本实施例通过两个相对设置的X向传送带5向下料仓6输送物料，物料从X向传送带5垂直落入下料仓6，中途无障碍不触碰内壁，无需进行震仓，不损坏设备并利于降低能耗与噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机，其特征在于：包括安装架和控制器，在安装架上从上至下依次安装有一体双格过渡仓、Y向传送带、称重仓、X向传送带和下料仓，所述一体双格过渡仓具有2个出料口，2个出料口正下方分别设有Y向传送带，Y向传送带下方设置称重仓，称重仓正下方对应设置X向传送带，两个X向传送带的传输方向相向，两个X向传送带之间的正下方设置下料仓，所述称重仓通过称重传感器连接在安装架上，称重仓的出口端设置开闭机构，所述Y向传送带、开闭机构、X向传送带以及称重传感器均与控制器电联。2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述出料口设有导料块，该导料块上开设导料口，该导料口为长方形，且导料口沿Y向传送带的传输方向布置，导料块底部的导料口两侧向下延伸出限料板，限料板底端与Y向传送带之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于：所述限料板前端设有缺口。4.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于：所述安装架上对应Y向传送带下料位置设有挡料机构，该挡料机构包括挡料气缸、挡料板、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆和第二连杆的两端固定在安装架上，挡料气缸的尾端转动连接在第一连杆上，挡料气缸的输出端连接第三连杆，第三连杆与挡料板固定连接，且第三连杆位于第二连杆的下方，挡料板顶端与第二连杆转动连接，挡料板底端与Y向传送带之间存在间隙，且挡料板下部中间位置设有缺口。5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于：所述开闭机构包括开闭气缸、安装座、连接杆和端盖，所述开闭气缸和安装座固定在称重仓侧壁，该称重仓下端开口，开口处设置端盖，安装座上设有第一转杆，开闭气缸的输出端与连接杆的一端铰接，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：张彬，
类型：新型
国别省市：