【技术实现步骤摘要】
一种利用尾料细粉制备人造石墨的方法
[0001]本专利技术涉及人造石墨
,尤其涉及一种利用尾料细粉制备人造石墨的方法。
技术介绍
[0002]人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂,经过磨粉、混料、造粒、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料,如石墨电极、等静压石墨等。
[0003]目前,在人造石墨的制备过程中,一般需要经机械研磨、整形等处理,需要经过多次分级,然后收集符合要求的中间产品;每次分级后会剩下很多尾料细粉。此种方法制得的人造石墨的成品率较低,一般为30
‑
40%,而大量剩余的尾料细粉由于粒径小、比表面积高、振实密度低,不能作为人造石墨用于锂离子电池中,利用价值极低。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种利用尾料细粉制备人造石墨的方法,本专利技术利用尾料细粉与针状焦作为原料,可以降低成本;并调节制备工艺、粒径,可以提高人造石墨的振实密度。
[0005]本专利技术提出了一种利用尾料细粉制备人造石墨的方法
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用尾料细粉制备人造石墨的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将尾料细粉与针状焦混匀,用粘结剂包覆造粒得到中间料1;S2、取中间料1碳化,然后整形得到中间料2;S3、取中间料2与尾料细粉混匀得到中间料3,将中间料3石墨化得到人造石墨;其中,在S1、S3中,尾料细粉的粒径D
max
≤8μm,D
50
为3
‑
3.5μm;在S1中,尾料细粉、针状焦的重量比为1
‑
2:8
‑
9;在S3中,中间料2与尾料细粉的重量比为1:0.05
‑
0.25;尾料细粉为制造人造石墨时筛分分级剩余的细粉。2.根据权利要求1所述利用尾料细粉制备人造石墨的方法,其特征在于,在S1中,针状焦和粘结剂的重量比为1
‑
3:7
‑
9。3.根据权利要求1或2所述利用尾料细粉制备人造石墨的方法,其特征在于,在S1中,粘结剂为煤沥青、石油沥青、中间相沥青、改质沥青中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述利用尾料细粉制备人造石墨的方法,其特征在于,在S1中,针状焦的粒径D
50
为1
‑
8μm;振实密度≤0.6g/cm3,比表面积≥1m2/g。5.根据权利要求1或2所述利用尾料细粉制...
【专利技术属性】
技术研发人员:常元钦,慈蒙蒙,江国庆,王如秀,路鹏飞,黄升政,刘超,何慧娟,严烁,王莉,
申请(专利权)人:合肥国轩新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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