一种用于中波发射机的直流模式切换开关，该切换开关为双刀双掷开关，其中步进式电动推杆与旋转板通过连杆连接，四个刀体插入设置在旋转板上，若干簧片均匀分布固定在四个刀座上，四个刀座固定在工字形绝缘板上，簧片用于在所述电动推杆将刀体推入刀座时进行卡接，控制板将控制信号通过控制线输出至所述电动推杆，当控制信号为正时，所述电动推杆向前推动连杆，当控制信号为负时，所述电动推杆向后拉动连杆。其优点在于将单刀单掷结构改为双刀双掷结构，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度，增加所述电动推杆的推力，提高开关切换速度，利用光敏电阻控制电机，限位准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切换开关，具体指一种用于中波发射机的直流模式切换开关。
技术介绍
DX大功率中波调幅发射机作为调幅广播的主流发射机型之一，担负着节目覆盖、电子对抗等重要任务。其特点之一是当一个PB单元发生故障时，发射机可自动切换成N-1模式播音，不会造成停播。实现N-1模式切换功能的关键器件是模式切换开关。由于通过模式切换开关的电流较大，易发生氧化现象，导致接触电阻增大从而更加剧了氧化，极易造成刀体与簧片之间出现打火现象，从而引发停机故障，给安全播出造成了重大隐患。针对上述模式切换开关，传统的维护方法是定期对刀体、簧片进行打磨润滑，但此方法无法根除隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是要通过对故障模式切换开关的分析研究，分析出故障点主要集中在簧片、刀体、电磁铁三个方面以解决上述技术问题。该项目针对这些故障点进行了如下改造:1、将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构一一由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。2、增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积一一通过对簧片热处理工艺的改变，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。3、增加步进式电动推杆推力一一将步进式电动推杆推力增加到75牛顿，不增加推杆体积，不改变其安装尺寸，提高开关切换速度。4、控制板上安装光敏电阻，对步进式电动推杆的前后推动位置进行限位一一在控制板上安装两个光敏电阻，当旋转板旋转时，被遮挡住的光敏电阻将控制电路断开，则电动推杆电机停止工作，旋转板停止旋转，从而实现步进式电动推杆的限位功能。为实现上述目的，本技术技术方案如下:一种用于中波发射机的直流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四个刀体1、若干簧片2、一个步进式电动推杆3、一个旋转板4、一个连杆5、一个控制板6、四个刀座7、一个工字形绝缘板8，所述步进式电动推杆3与旋转板4通过连杆5连接，所述四个刀体I插入设置在旋转板4上，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座7上，所述四个刀座7固定在工字形绝缘板8上，所述簧片2用于在步进式电动推杆3将刀体I推入刀座7时进行卡接，所述控制板6将控制信号通过控制线输出至步进式电动推杆3，当控制信号为正时，步进式电动推杆3向前推动连杆5，当控制信号为负时，步进式电动推杆3向后拉动连杆5。本技术的优点在于:双刀双掷结构减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度，增加步进式电动推杆的推力，提高开关切换速度，利用光敏电阻控制电机，限位准确。【附图说明】图1为一种用于中波发射机的直流模式切换开关的主视图；图2为一种用于中波发射机的直流模式切换开关的俯视图；1-刀体，2-簧片，3-步进式电动推杆，4-旋转板，5-连杆，6_控制板，7_刀座，8_工字形绝缘板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种用于中波发射机的直流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四个刀体1、若干簧片2、一个步进式电动推杆3、一个旋转板4、一个连杆5、一个控制板6、四个刀座7、一个工字形绝缘板8，所述步进式电动推杆3与旋转板4通过连杆5连接，所述四个刀体I插入设置在旋转板4上，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座7上，所述四个刀座7固定在工字形绝缘板8上，所述簧片2用于在步进式电动推杆3将刀体I推入刀座7时进行卡接，所述控制板6将控制信号通过控制线输出至步进式电动推杆3，当控制信号为正时，步进式电动推杆3向前推动连杆5，当控制信号为负时，步进式电动推杆3向后拉动连杆5。进一步地，在所述刀体I与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm。进一步地，所述步进式电动推杆3的推力为75牛顿。进一步地，所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。进一步地，所述刀体I与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm ;所述步进式电动推杆3的推力为75牛顿；所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。本技术的将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构一一由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积一一通过对簧片热处理工艺的改变，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。增加步进式电动推杆推力一一将步进式电动推杆推力增加到75牛顿，不增加推杆体积，不改变其安装尺寸，提高开关切换速度。控制板上安装光敏电阻，对步进式电动推杆的前后推动位置进行限位一一在控制板上安装两个光敏电阻，当旋转板旋转时，被遮挡住的光敏电阻将控制电路断开，则电动推杆电机停止工作，旋转板停止旋转，从而实现步进式电动推杆的限位功能。【主权项】1.一种用于中波发射机的直流模式切换开关，其特征在于，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四个刀体(I)、若干簧片(2)、一个步进式电动推杆(3)、一个旋转板(4)、一个连杆(5)、一个控制板￠)、四个刀座(7)、一个工字形绝缘板(8)，所述步进式电动推杆(3)与旋转板(4)通过连杆(5)连接，所述四个刀体(I)插入设置在旋转板(4)上，所述若干簧片(2)均匀分布固定在四个刀座(7)上，所述四个刀座(7)固定在工字形绝缘板(8)上，所述簧片⑵用于在步进式电动推杆⑶将刀体⑴推入刀座(7)时进行卡接，所述控制板(6)将控制信号通过控制线输出至步进式电动推杆(3)，当控制信号为正时，步进式电动推杆⑶向前推动连杆(5)，当控制信号为负时，步进式电动推杆(3)向后拉动连杆(5)。2.根据权利要求1所述的用于中波发射机的直流模式切换开关，其特征在于，所述刀体(I)与旋转板(4)之间增加间隙，其配合公差为0.1mm。3.根据权利要求1所述的用于中波发射机的直流模式切换开关，其特征在于，所述步进式电动推杆⑶的推力为75牛顿。4.根据权利要求1所述的用于中波发射机的直流模式切换开关，其特征在于，所述簧片(2)的角度较原来的角度增加2°。5.根据权利要求1所述的用于中波发射机的直流模式切换开关，其特征在于，所述刀体(I)与旋转板(4)之间增加间隙，其配合公差为0.1mm ;所述步进式电动推杆(3)的推力为75牛顿；所述簧片(2)的角度较原来的角度增加2°。【专利摘要】一种用于中波发射机的直流模式切换开关，该切换开关为双刀双掷开关，其中步进式电动推杆与旋转板通过连杆连接，四个刀体插入设置在旋转板上，若干簧片均匀分布固定在四个刀座上，四个刀座固定在工字形绝缘板上，簧片用于在所述电动推杆将刀体推入刀座时进行卡接，控制板将控制信号通过控制线输出至所述电动推杆，当控制信号为正时，所述电动推杆向前推动连杆，当控制信号为负时，所述电动推杆向后拉动连杆。其优点在于将单刀单掷结构改为双刀双掷结构，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度，增加所述电动推杆的推力，提高开关切换速度，利用光敏电阻控制电机，限位准确。【IPC分类】H01H21/54【公开号】CN204905132【申请号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于中波发射机的直流模式切换开关，其特征在于，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四个刀体(1)、若干簧片(2)、一个步进式电动推杆(3)、一个旋转板(4)、一个连杆(5)、一个控制板(6)、四个刀座(7)、一个工字形绝缘板(8)，所述步进式电动推杆(3)与旋转板(4)通过连杆(5)连接，所述四个刀体(1)插入设置在旋转板(4)上，所述若干簧片(2)均匀分布固定在四个刀座(7)上，所述四个刀座(7)固定在工字形绝缘板(8)上，所述簧片(2)用于在步进式电动推杆(3)将刀体(1)推入刀座(7)时进行卡接，所述控制板(6)将控制信号通过控制线输出至步进式电动推杆(3)，当控制信号为正时，步进式电动推杆(3)向前推动连杆(5)，当控制信号为负时，步进式电动推杆(3)向后拉动连杆(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，李久会，张洪波，赵晓君，张海深，董平，程旭源，权琳，杨帆，徐建刚，黄庆生，王艳，潘海燕，
申请(专利权)人：国家新闻出版广电总局五四二台，
类型：新型
国别省市：北京;11
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