一种具分布器的精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种具分布器的精馏塔，包括一填料精馏塔塔体，且所述填料精馏塔塔体的顶部与一冷凝塔，且所述填料精馏塔塔体的底部连接一塔釜，且所述填料精馏塔与所述冷凝塔及所述塔釜连通，且所述填料精馏塔塔体内部设有第一填料段及第二填料段，且所述第一填料段设于所述第二填料段的上方，还包括一料液罐，还包括一分液装置，且所述分液装置通过一第一出液管连接一产品罐,还包括一分布器，本实用新型专利技术塔顶设有冷凝塔，通过该冷凝塔可以将顶蒸馏到冷凝塔的液体进行回流，提高了精馏的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具分布器的精馏塔
本技术涉及一种具分布器的精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。 精馏塔是实现液体混合物分离操作的气液传质设备，精馏塔可分为板式塔和填料塔。板式塔为气液两相在塔内逐板逆流接触，而填料塔气液两相在塔内沿填料层高度连续微分逆流接触。填料是填料塔的主要构件，填料可分为散装填料和规整填料，散装填料如:拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、Θ网环等；规整填料有板波纹填料、金属丝网波纹填料等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具分布器的精馏塔，其可以解决现有技术产的上述缺点。 本技术采用以下技术方案: 一种具分布器的精馏塔，包括一填料精馏塔塔体，且所述填料精馏塔塔体的顶部与一冷凝塔，且所述填料精馏塔塔体的底部连接一塔釜，且所述填料精馏塔与所述冷凝塔及所述塔釜连通，且所述填料精馏塔塔体内部设有第一填料段及第二填料段，且所述第一填料段设于所述第二填料段的上方，还包括一料液罐，其底部设有一第一进液管，且所述第一进液管的出口设于所述第二填料段的上方，还包括一分液装置，且所述分液装置分别连接一第二进液管及一第三进液管，且所述第二进液管及所述第三进液管的进口分别设于所述冷凝塔的底部，所述第三进液管设于所述第一填料段的上方，且所述分液装置通过一第一出液管连接一产品罐，还包括一分布器，其设于所述第一填料段及所述第二填料段之间，且所述分布器包括玻璃管，玻璃管设置有管腔；所述管腔内设置有圆盘，圆盘上安装有导气管；所述圆盘上设置有通孔；玻璃管上安装有进液管，进液管与管腔连通，所述导气管截面积为圆盘截面积的二分之一至四分之三，所述导气管数目为5-9根，在所述圆盘上均勾分布。 所述第一进液管上设有一转子流量计。 还包括一 U形管压力计，其两端分别与所述填料精馏塔的顶部及底部连通。 还包括一调压计，其两端分别连通于所述塔釜连通。 还包括一回流控制仪，其与所述分液装置连通。 本技术的优点是:塔顶设有冷凝塔，通过该冷凝塔可以将顶蒸馏到冷凝塔的液体进彳丁回流，提尚了精饱的精度。 【附图说明】 下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中: 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的分布器的结构示意图。 图3是图2中圆盘的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步阐述本技术的【具体实施方式】: 如图1、2、3所示，一种具分布器的精馏塔，包括一填料精馏塔塔体7，且所述填料精馏塔塔体的顶部连接一冷凝塔5，且所述填料精馏塔塔体的底部连接一塔釜10，且所述填料精馏塔与所述冷凝塔及所述塔釜连通，且所述填料精馏塔塔体内部设有第一填料段及第二填料段，且所述第一填料段设于所述第二填料段的上方，还包括一料液罐4，其底部设有一第一进液管16，且所述第一进液管的出口设于所述第二填料段的上方，还包括一分液装置13，且所述分液装置分别连接一第二进液管17及一第三进液管18，且所述第二进液管及所述第三进液管的进口分别设于所述冷凝塔的底部，所述第三进液管设于所述第一填料段的上方，且所述分液装置通过一第一出液管19连接一产品罐14，所述第一进液管上设有一转子流量计3。 还包括一分布器，其设于所述第一填料段及所述第二填料段之间，且所述分布器包括玻璃管201，玻璃管设置有管腔202 ;所述管腔内设置有圆盘203，圆盘上安装有导气管204 ;所述圆盘上设置有通孔205 ;玻璃管上安装有进液管206，进液管与管腔连通，所述导气管截面积为圆盘截面积的二分之一至四分之三，所述导气管数目为5-9根，在所述圆盘上均匀分布。使用时，气体自玻璃管下端进入管腔。液体自上端进入管腔。气体与液体在管腔内充分接触后，达到分别对液体和气体处理的操作要求。液体穿过圆盘的通5，均匀向下流出。 本技术还包括一 U形管压力计2，其两端分别与所述填料精馏塔的顶部及底部连通。还包括一调压计1，其两端分别连通于所述塔釜连通。还包括一回流控制仪15，其与所述分液装置连通。 填料精馏塔的顶部设有一塔顶温度计6，通过该温度计可以检测塔顶的温度。 塔釜内部设有一塔釜温度计8，通该该温度计可以检测塔釜的温度。且塔釜顶部设有塔釜取样口 9、11，通过该取样口可以方便对塔釜的物料进行取样监测。且塔釜的底部设有一塔釜放空口 12，方便将塔釜的物料放空。 且所述冷凝塔内部设有一冷凝管，通过所述冷凝管放便将冷凝管内部的液体进行冷凝回流，且所述冷凝管的回旋型。 填料精馏塔内的填料为2.5X2.5mm的不锈钢金属丝网Θ环填料。精馏段与提馏段的长度可根据需要自行选择，塔顶冷凝器旁有一分液装置，用时间继电器(回流比控制仪)控制回流及馏出液量。回流比控制范围1: 99?99:1。 使用时，打开釜测口缓缓加入配置好的正庚烷?甲基环己烷的料液，使液面超过铂电阻的位置。调节釜加热电流调节旋钮使釜加热电流控制在0.1?1.5A范围内。同时打开冷却水。当釜液开始沸腾时，打开塔身保温开关，调节保温电流调节旋钮，使电流维持在0.1?0.3A，观察塔内液体不沿塔壁流下为宜。升温后观察塔釜和塔顶温度变化，当塔顶蒸汽开始冷凝时进行全回流操作。控制全回流操作一定时间，塔顶和塔釜温度稳定后，从塔顶、塔釜取出少量样品， 用阿贝折射仪测出正庚烷?甲基环乙烷在25°C时的折射率，由组成折射率关系(见附录4.4)查出样品的组成。打开回流比开关控制器，改变回流比大小，回流比一般控制在1:2?1:6。做部分回流操作，重复上述操作。完成后先将精馏塔保温电流和蒸馏釜加热电流调至为零，然后关闭回流比控制器，当釜、顶显示温度降至室温时，再关闭釜加热及塔保温电源，最后关闭总电源冷却水。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具分布器的精馏塔，其特征在于，包括一填料精馏塔塔体，且所述填料精馏塔塔体的顶部与一冷凝塔，且所述填料精馏塔塔体的底部连接一塔釜，且所述填料精馏塔与所述冷凝塔及所述塔釜连通，且所述填料精馏塔塔体内部设有第一填料段及第二填料段，且所述第一填料段设于所述第二填料段的上方，还包括一料液罐，其底部设有一第一进液管，且所述第一进液管的出口设于所述第二填料段的上方，还包括一分液装置，且所述分液装置分别连接一第二进液管及一第三进液管，且所述第二进液管及所述第三进液管的进口分别设于所述冷凝塔的底部，所述第三进液管设于所述第一填料段的上方，且所述分液装置通过一第一出液管连接一产品罐,还包括一分布器，其设于所述第一填料段及所述第二填料段之间，且所述分布器包括玻璃管，玻璃管设置有管腔；所述管腔内设置有圆盘，圆盘上安装有导气管；所述圆盘上设置有通孔；玻璃管上安装有进液管，进液管与管腔连通，所述导气管截面积为圆盘截面积的二分之一至四分之三，所述导气管数目为5‑9根，在所述圆盘上均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种具分布器的精馏塔，其特征在于，包括一填料精馏塔塔体，且所述填料精馏塔塔体的顶部与一冷凝塔，且所述填料精馏塔塔体的底部连接一塔釜，且所述填料精馏塔与所述冷凝塔及所述塔釜连通，且所述填料精馏塔塔体内部设有第一填料段及第二填料段，且所述第一填料段设于所述第二填料段的上方，还包括一料液罐，其底部设有一第一进液管，且所述第一进液管的出口设于所述第二填料段的上方，还包括一分液装置，且所述分液装置分别连接一第二进液管及一第三进液管，且所述第二进液管及所述第三进液管的进口分别设于所述冷凝塔的底部，所述第三进液管设于所述第一填料段的上方，且所述分液装置通过一第一出液管连接一产品罐，还包括一分布器，其设于所述第一填料段及所述第二填料段之间，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛秀林，
申请(专利权)人：上海博荟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31