脱硫烟气换热器吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫烟气换热器吹灰装置，它主要应用于燃煤火力发电厂湿法烟气脱硫系统领域。本实用新型专利技术包括吹扫空压机一、吹扫空压机二、储气罐、进气管、排气管、上层吹灰器组、下层吹灰器组、空气密封风机、冷却水进水支路和冷却水回水支路，储气罐上连有进气管和排气管，吹扫空压机一和吹扫空压机二相互并联后与储气罐的进气管连接，上层吹灰器组和下层吹灰器组相互并联后与储气罐的排气管连接，上层吹灰器组、下层吹灰器组和排气管均与空气密封风机连接，冷却水进水支路和冷却水回水支路均与吹扫空压机二连接。本实用新型专利技术能缓解GGH堵塞周期，降低GGH运行压差区间，系统安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
脱硫烟气换热器吹灰装置
本技术涉及一种吹灰装置，尤其是涉及一种脱硫烟气换热器吹灰装置，它主要应用于燃煤火力发电厂湿法烟气脱硫系统领域。
技术介绍
现大部分湿法烟气脱硫设有GGH，其中80%以上采用回转式，GGH容易出现周期性运行堵塞，在全国电厂均是共性。 如图1，改进前吹灰装置，该吹灰装置存在吹灰压力过低、压力不稳定、气源带水、吹灰效果差等问题。 目前，还没有一种结构设计合理，能缓解GGH堵塞周期，降低GGH运行压差区间，保证烟气脱硫系统安全、可靠和经济运行的脱硫烟气换热器吹灰装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能缓解GGH堵塞周期，降低GGH运行压差区间，保证烟气脱硫系统安全、可靠和经济运行的脱硫烟气换热器吹灰装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该脱硫烟气换热器吹灰装置，包括相互并联的吹扫空压机一和吹扫空压机二，其特征在于:还包括储气罐、进气管、排气管、上层吹灰器组、下层吹灰器组、空气密封风机、高压冲洗水泵、冷却水进水支路和冷却水回水支路，所述储气罐上连有进气管和排气管，所述吹扫空压机一和吹扫空压机二相互并联后与储气罐的进气管连接，所述上层吹灰器组和下层吹灰器组相互并联后与储气罐的排气管连接，所述上层吹灰器组、下层吹灰器组和排气管均与空气密封风机连接，所述高压冲洗水泵与排气管连接，所述冷却水进水支路和冷却水回水支路均与吹扫空压机二连接；吹扫空压机一和吹扫空压机二相互并联后与储气罐的进气管连接为实现不同压力等级下运行，储气罐起到气源稳压和保证品质，系统安全、可靠。 作为优选，本技术所述冷却水进水支路包括依次连接的截止阀一、截止阀二、Y型过滤器和截止阀三，所述冷却水回水支路上串接有截止阀四。 作为优选，本技术所述储气罐的上部设置有角阀和压力球阀，该储气罐的下部设置有球阀和消火栓。 作为优选，本技术所述高压冲洗水泵上串接有电动疏水阀。 作为优选，本技术所述吹扫空压机一和吹扫空压机二均采用螺杆式空压机。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、结构设计合理，新增了吹扫空压机二，提高吹灰压力等级，增加了储气罐，使气源稳压和品质提高；2、缓解GGH堵塞周期，降低GGH运行压差区间，保证烟气脱硫系统安全、可靠和经济运行，吹灰方式由直吹式改为中间稳压缓冲式，改善清洁能力。 【附图说明】 图1是本技术实施例的改进前的结构示意图。 图2是本技术实施例的整体结构示意图。 图中:吹扫空压机一 1，吹扫空压机二 2，储气罐3，进气管4，排气管5，上层吹灰器组6，下层吹灰器组7，空气密封风机8，高压冲洗水泵9，冷却水进水支路10，冷却水回水支路11，截止阀一 12，截止阀二 13，Y型过滤器14，截止阀三15，截止阀四16，角阀17，压力球阀18，球阀19，消火栓20，电动疏水阀21。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例。 参见图2，本实施例主要包括吹扫空压机一 1、吹扫空压机二 2、储气罐3、进气管4、排气管5、上层吹灰器组6、下层吹灰器组7、空气密封风机8、高压冲洗水泵9、冷却水进水支路10和冷却水回水支路11。 本实施例中的吹扫空压机一 I和吹扫空压机二 2相互并联，储气罐3上连有进气管4和排气管5，吹扫空压机一 I和吹扫空压机二 2相互并联后与储气罐3的进气管4连接，上层吹灰器组6和下层吹灰器组7相互并联后与储气罐3的排气管5连接，上层吹灰器组6、下层吹灰器组7和排气管5均与空气密封风机8连接，高压冲洗水泵9与排气管5连接，高压冲洗水泵9上串接有电动疏水阀21，冷却水进水支路10和冷却水回水支路11均与吹扫空压机二 2连接。 本实施例中的冷却水进水支路10包括依次连接的截止阀一 12、截止阀二 13、Y型过滤器14和截止阀三15，冷却水回水支路11上串接有截止阀四16，储气罐3的上部有角阀17和压力球阀18，储气罐3的下部有球阀19和消火栓20。 本实施例中的吹扫空压机一 I和吹扫空压机二 2均采用螺杆式空压机。 本实施例中的储气罐3的有效容积:15 m3，工作压力:1.03 Mpa，主要起到气源稳压和品质提尚。 GGH堵塞对FGD的影响和危害:I)系统能耗增加:GGH结垢后，烟气通流面积减小，阻力增大，增压风机必须通过多做功来克服新增系统阻力；2)吸收塔水耗增加:GGH换热表面垢层，阻碍了原烟气与换热元件之间的热量交换，随着垢层增厚，同等条件下，吸收塔入口烟温呈升高趋势，吸收塔出口烟气中的水蒸汽携带量也会增多；3)安全性降低:GGH烟气通流面积减小使得烟气通流量减小，通过提高增压风机出口压力增加流量，风机易进入失速区。当风机处于小流量高压头工况下运行，极易发生风机喘振，损坏设备，严重时叶片断裂。风机喘振发生后，还会造成锅炉烟道和炉膛压力波动，引发锅炉“MFT”和熄火事故；4)排烟温度下降，下游设施腐蚀加剧波纹板表面所积垢层导热系数比防腐搪瓷层导热系数要小，垢层增厚，热阻增大，换热波纹板蓄热能力变差，GGH出口净烟气温度下降，将对下游烟道、挡板、烟囱等设施造成腐蚀性破坏；5)系统利用率降低:GGH发生结垢和堵塞，将危及机组和FGD安全运行，严重时需GGH停机离线人工清洗，从而降低脱硫系统利用率。 本实施例能缓解GGH堵塞周期，降低GGH运行压差区间，保证烟气脱硫系统安全、可靠和经济运行，吹灰方式由直吹式改为中间稳压缓冲式，改善清洁能力。 通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫烟气换热器吹灰装置，包括相互并联的吹扫空压机一和吹扫空压机二，其特征在于：还包括储气罐、进气管、排气管、上层吹灰器组、下层吹灰器组、空气密封风机、高压冲洗水泵、冷却水进水支路和冷却水回水支路，所述储气罐上连有进气管和排气管，所述吹扫空压机一和吹扫空压机二相互并联后与储气罐的进气管连接，所述上层吹灰器组和下层吹灰器组相互并联后与储气罐的排气管连接，所述上层吹灰器组、下层吹灰器组和排气管均与空气密封风机连接，所述高压冲洗水泵与排气管连接，所述冷却水进水支路和冷却水回水支路均与吹扫空压机二连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫烟气换热器吹灰装置，包括相互并联的吹扫空压机一和吹扫空压机二，其特征在于:还包括储气罐、进气管、排气管、上层吹灰器组、下层吹灰器组、空气密封风机、高压冲洗水泵、冷却水进水支路和冷却水回水支路，所述储气罐上连有进气管和排气管，所述吹扫空压机一和吹扫空压机二相互并联后与储气罐的进气管连接，所述上层吹灰器组和下层吹灰器组相互并联后与储气罐的排气管连接，所述上层吹灰器组、下层吹灰器组和排气管均与空气密封风机连接，所述高压冲洗水泵与排气管连接，所述冷却水进水支路和冷却水回水支路均与吹扫空压机二连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨曦，
申请(专利权)人：杭州华电半山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33