本实用新型专利技术公开了一种永磁磁选机磁系的充磁装置，包括：充磁线圈组件、机架(6)、升降机组件与压紧装置(12)；充磁线圈组件包括可替换的线圈(1)与组装式框架，线圈(1)固定于框架内，框架固定于机架(6)上；升降机组件设于机架(6)内中部，待充磁的磁系设于线圈(1)内腔的充磁空腔中，且设置于升降机组件顶端，由升降机组件带动其在线圈(1)的充磁空腔中上下移动；压紧装置(12)设于线圈(1)的充磁空腔上方开口处的框架上。操作简易、效率高、便于更换、适用面广且可移动的永磁磁选机用充磁装置。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁磁选机磁系的充磁装置
本专利涉及机械结构
，尤其是涉及一种适用于给永磁磁选机用的磁系进行充磁的装置。
技术介绍
永磁磁选机的核心部分是磁系，而磁系多由永磁体粘结而成的磁极组构成，如图1所示，磁系通常使用规格为85mmX65mmX17mm(长X宽X高)的单个标准磁块经多种排列组合组成不同尺寸的磁极组。为得到合适的设计磁场强度，在磁系组装前需对各个磁极组进行充磁。目前市场上提供的常规永磁体充磁装置，因其缺乏针对性的设计，充磁的过程中操作困难、效率低下、不易更换组件、适用性差，并不适合于该磁极组的充磁作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁磁选机磁系的充磁装置，操作简易、效率高、便于更换、适用面广且可移动的永磁磁选机用充磁装置。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种永磁磁选机磁系的充磁装置，包括:充磁线圈组件、机架6、升降机组件与压紧装置12 ； 充磁线圈组件包括可替换的线圈I与组装式框架，框架采用不导磁不锈钢材质，线圈I固定于框架内，框架固定于机架6上； 升降机组件设于机架6内中部，待充磁的磁系设于线圈I内腔的充磁空腔中，且设置于升降机组件顶端，由升降机组件带动其在线圈I的充磁空腔中上下移动； 压紧装置12设于线圈I的充磁空腔上方开口处的框架上。 所述的充磁空腔下方的框架上由下至上依次设有不锈钢支撑环18与不锈钢调整环10。 所述的充磁空腔上方的压紧装置12下方依次设有橡胶平板14与缓冲木方15，橡胶平板14粘接于压紧装置12下方。 所述的升降机组件包括顶板13、螺旋升降机3与驱动机构；顶板13固定于螺旋升降机3的升降螺杆31的顶端；驱动机构驱动螺旋升降机3带动顶板13升降。 所述的顶板13上表面设有定位柱11。 所述的压紧装置12为不锈钢材质，一侧与框架铰接，另一侧通过插销16与框架活动连接。 由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的永磁磁选机磁系的充磁装置，操作简易、效率高、便于更换、适用面广且可移动的永磁磁选机用充磁 目.ο 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 图1为
技术介绍
磁系的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的永磁磁选机磁系的充磁装置的结构示意图一； 图3为本技术实施例提供的永磁磁选机磁系的充磁装置的结构示意图二。 【具体实施方式】 下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。 下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。 实施例 如图2与图3所示，一种永磁磁选机磁系的充磁装置，包括:充磁线圈组件、机架6、升降机组件与压紧装置12 ; 充磁线圈组件包括可替换的线圈I与组装式框架，为避免框架导磁吸引周围可磁化零部件给操作人员造成伤害及框架锈蚀降低机械强度，框架采用不导磁不锈钢材质，其它的相关的零件采用不锈钢材质也是这一原因。线圈I固定于框架内，框架固定于机架6上；由于在对不同的待充磁的磁系(也就是磁极组)进行充磁时需要不同尺寸的充磁空腔，可替换的线圈I是指线圈I外形尺寸基本相同，仅充磁空腔尺寸不同，方便更换。 升降机组件设于机架6内中部，待充磁的磁系设于线圈I内腔的充磁空腔中，且设置于升降机组件顶端，由升降机组件带动其在线圈I的充磁空腔中上下移动；升降机组件具体的包括顶板13、螺旋升降机3与驱动机构；顶板13为不锈钢材质，顶板13固定于螺旋升降机3的升降螺杆31的顶端；顶板13与升降螺杆31采用螺栓连接；驱动机构驱动螺旋升降机3带动顶板13升降。驱动机构包括联轴器4与电机5，电机5通过联轴器4驱动螺旋升降机3带动顶板13升降。控制待充磁的磁系进入和退出充磁空腔，螺旋升降机3在上下两个方向各分别达到设定的最大行程后即完成一次完整的充磁作业。 顶板13上表面设有定位柱11。用于对待充磁的磁系进行定位。具体的在顶板13上加工若干螺纹孔并配备两个焊接螺柱11，螺纹孔用于磁极组的定位，一方面便于磁极组的安装，另一方面保证在充磁过程中磁极组不发生大幅摆动。 框架由左侧板2、右侧板19、上固定板9、下固定板20、顶板8与底板21组成框架，具体按图所示由不锈钢螺栓连接。左侧板2与右侧板19沿水平方向固定线圈1，上固定板9与下固定板20沿垂直方向固定线圈1，顶板8与底板21构成上部操作平台与下部支撑平面，并在前后左右分别设置若干调整螺栓用于微调线圈I的中心位置，防止线圈I与顶板13发生干涉。 压紧装置12设于线圈I的充磁空腔上方开口处的框架上。用于保证在充磁过程中待充磁的磁系不发生移位。压紧装置12为不锈钢材质，一侧与框架铰接，另一侧通过不锈钢柱销16与框架活动连接。具体的一侧通过两个不锈钢柱销16分别铰接在两个销耳17上，销耳17焊接在顶板8上，压紧装置12另一侧采用与不锈钢柱销16结构相同的插销16与销耳17构成活动连接，拨下插销16向外翻开压紧装置12，向内压下压紧装置12，插入插销16，压紧装置12压紧待充磁的磁系，保证在充磁过程中待充磁的磁系不发生移位。 充磁空腔下方的框架上由下至上依次设有不锈钢支撑环18与不锈钢调整环10。所述的充磁空腔上方的压紧装置12下方依次设有橡胶平板14与缓冲木方15，橡胶平板14粘接于压紧装置12下方。支撑环18置于底板21与线圈I之间，主要用于在中间部位支撑线圈1，并将充磁过程中的冲击载荷向下传递至机架；调整环10放置于支撑环18与待充磁磁极组之间，用于调整具有不同高度磁极组的位置，保证磁极组充磁饱和；缓冲木方15放置于待充磁磁极组与橡胶平板14之间，用于充填磁极组上部空间内的空缺并缓冲充磁过程中的冲击载荷。 脚轮7通过螺栓连接固定在机架6地脚板上，便于整个充磁装置的移动，在移动至操作地点后与正常充磁工作前，须将脚轮7卸下以防止承受过大冲击载荷而损坏。 工作原理 根据一批待充磁磁极组的尺寸选择并放置合适的调整环10于支撑环18上，操作电机5驱动螺旋升降机3上升使顶板13与上部顶板8平面水平，也可通过安装限位开关实现该功能，将待充磁磁极组放置于顶板13上并采用焊接螺柱11限位，操作电机5驱动螺旋升降机3下降使磁极组与支撑环18上表面接触，继续下降使顶板13脱离磁极组2?5_，也可通过安装限位开关实现该功能，选择并放置合适尺寸的缓冲木方15于磁极组上，翻转内压压紧装置12，插入插销16，将其固定在销耳17上，即可启动充磁作业。 充磁完毕后，取下插销16，翻开压紧装置12，操作电机5驱动螺旋升降机3上升使顶板13与上部顶板8平面水平，取下缓冲木方15与充完磁的磁极组，并重新放置一待充磁磁极组，重复上述顺序即可进行磁极组充磁作业。 本专利更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁磁选机磁系的充磁装置，其特征在于，包括：充磁线圈组件、机架(6)、升降机组件与压紧装置(12)；充磁线圈组件包括可替换的线圈(1)与组装式框架，框架采用不导磁不锈钢材质，线圈(1)固定于框架内，框架固定于机架(6)上；升降机组件设于机架(6)内中部，待充磁的磁系设于线圈(1)内腔的充磁空腔中，且设置于升降机组件顶端，由升降机组件带动其在线圈(1)的充磁空腔中上下移动；压紧装置(12)设于线圈(1)的充磁空腔上方开口处的框架上。
【技术特征摘要】
1.一种永磁磁选机磁系的充磁装置，其特征在于，包括:充磁线圈组件、机架(6)、升降机组件与压紧装置(12); 充磁线圈组件包括可替换的线圈(I)与组装式框架，框架采用不导磁不锈钢材质，线圈(I)固定于框架内，框架固定于机架(6)上； 升降机组件设于机架(6)内中部，待充磁的磁系设于线圈(I)内腔的充磁空腔中，且设置于升降机组件顶端，由升降机组件带动其在线圈(I)的充磁空腔中上下移动； 压紧装置(12)设于线圈(I)的充磁空腔上方开口处的框架上。2.根据权利要求1所述的永磁磁选机磁系的充磁装置，其特征在于，所述的充磁空腔下方的框架上由下至上依次设有不锈钢支撑环(18)与不锈钢调整环(10)。3.根据权利要求1所述的永磁磁选机磁系的充磁装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永会，史佩伟，尚红亮，王晓明，王芝伟，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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