限量管双控制系统技术方案

限量管双控制系统，包括流量控制系统和计量控制系统。流量控制系统是由限量管通过堵料光电管、高料位光电管及低料位光电管的信号，控制后级电子皮带秤和前级皮带及混丝贮柜的启停，而使混丝加香工序获得连续、均匀的物料。计量控制系统是通过堵料光电管、低料位光电管控制后级电子皮带秤启动的同时，实现前级掺配设备、烘丝设备的连续运行。该系统通过混丝贮柜选择按钮获得出料方式的控制信号，并且获得限量管控制系统选择信号。本实用新型专利技术解决了在制丝生产线限量管前级生产模式为双通道供料方式下限量管无法控制的问题。本系统通过获得限量管控制系统的选择，从而使限量管按照相应供料需要的控制系统进行工作。

【技术实现步骤摘要】
限量管双控制系统
本技术涉及一种用于烟草行业制丝生产线混丝加香工序的限量管控制系统，尤其是一种可用于双通道生产线的限量管控制系统。
技术介绍
目前，烟草行业制丝现有技术中的限量管控制系统一般为单一控制模式，只适用具有定量喂料生产方式的单一供料控制模式。在实际制丝生产线控制过程中出现限量管前级为双通道供料控制模式:一路是从烘丝掺配来的直通式供料方式，一路是从混丝贮柜来的间接式供料方式。从烘丝掺配来的直通式供料方式，由于烘丝掺配工序是定量的连续作业方式，为了保证产品质量，不允许中间停机断料，而如果使用现有的限量管单一的控制方式工作，必定会造成烘丝掺配工序不断停机断料。如果为了满足烘丝掺配工序这一路取消限量管的控制模式，在使用混丝贮柜间接供料时，混丝加香工序的物料流量得不到控制，容易造成限量管和后续设备堵料，无法保证此工序的正常生产。因此现有的限量管控制系统无法满足制丝线混丝加香工序生产运行的需要。
技术实现思路
为解决已有技术存在的问题，本专利技术将提供一种限量管双控制系统， 本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:限量管双控制系统，包括流 量控制系统和计量控制系统，其特征在于:流量控制系统，是由限量管、电子皮带秤、皮带、混丝贮柜、堵料光电管、高料位光电管、低料位光电管及混丝贮柜选择按钮组成，堵料光电管、高料位光电管、低料位光电管为三组对射式光电管，通过支架分别安装在限量管的上部、中部和下部，限量管的落料出口接电子皮带秤，限量管的入口接皮带，此皮带为双向皮带，皮带的前端一侧接混丝贮柜；流量控制系统是由限量管通过堵料光电管、高料位光电管及低料位光电管的信号，控制后级电子皮带秤和前级皮带及混丝贮柜的启停，而使混丝加香工序获得连续、均匀的物料； 计量控制系统，是由限量管、电子皮带秤、皮带、掺配设备、烘丝设备、堵料光电管、低料位光电管及混丝贮柜选择按钮组成，堵料光电管、低料位光电管为两组对射式光电管，通过支架分别安装在限量管的上部和下部；限量管的落料出口接电子皮带秤，限量管的入口接皮带，此皮带为双向皮带，皮带的前端另一侧接掺配设备，掺配设备的前级接烘丝设备；计量控制系统是通过堵料光电管、低料位光电管控制后级电子皮带秤启动的同时，实现前级掺配设备、烘丝设备设备的连续运行。该系统通过混丝贮柜选择按钮获得出料方式的控制信号，从而获得限量管控制系统选择信号，实现限量管在不同供料方式下选择相应的控制模式进行工作。 本专利技术的有益效果是:解决了在制丝生产线限量管前级生产模式为双通道供料方式下限量管无法控制的问题。本系统通过获得限量管控制系统的选择，从而使限量管按照相应供料需要的控制系统进行工作。该控制系统使得制丝线混丝加香工序的限量管控制系统具有流量控制和计量控制两种控制模式，满足限量管前级不同供料方式的生产需求，从而保证混丝加香工序和烘丝掺配工序连续生产，并可保证烟丝的产品质量。 【附图说明】 图1是限量管双控制系统的控制型控制系统连接示意图； 图2是限量管双控制系统的计量型控制系统连接示意图； 图3是限量管双控制系统的控制过程示意图。 下面结合实施例和附图对本技术做进一步说明。 【具体实施方式】 限量管双控制系统是由流量控制系统和计量控制系统组成。它主要解决制丝线混丝加香工序的限量管前级为烘丝掺配来的直通式供料和混丝贮柜来的间接式供料时限量管按照相应的控制需求进行工作。 如图1所示，流量控制系统，是由限量管4、电子皮带秤5、皮带6、混丝贮柜7、堵料光电管8、高料位光电管9、低料位光电管10、混丝贮柜选择按钮I组成，它主要解决当物料从混丝贮柜7出来间接供料时，混丝加香工序需要保证物料的连续性时，限量管4通过堵料光电管8、高料位光电管9、低料位光电管10的信号，控制后级电子皮带秤5和前级皮带6、混丝贮柜7的启停，从而使混丝加香工序获得连续、均匀的物料。 如图2所示，计量控制系统，是由限量管4、电子皮带秤5、皮带6、掺配设备2、烘丝设备3、堵料光电管8、低料位光电管10、混丝贮柜选择按钮I组成。它主要解决当物料从掺配设备2、烘丝设备3出来使物料直接供料时，为了保证掺配设备2、烘丝设备3运行的连续性，限量管4通过堵料光电管8、低料位光电管10控制后级电子皮带秤5启动的同时，保证前级掺配设备2、烘丝设备3设备的连续运行，从而保证制丝线生产的连续性和产品质量。 如图3所示，本专利技术限量管双控制系统的工作过程是:通过混丝贮柜的选择按钮I获得混丝贮柜的选柜信号，当混丝贮柜任意一个选柜状态信号为I时证明此时混丝加香工序选择了混丝贮柜间接式供料方式，从而判断限量管4选择流量控制系统工作。当低料位光电管10的光束未被物料遮住时，电子皮带秤5不工作，前级设备皮带6和混丝贮柜7高速运行，开始供料；当低料位光电管10的光束遮住时，电子皮带秤5开始工作，前级设备皮带6和混丝贮柜7还高速运行。当高料位光电管9的光束被物料遮住时，前级设备皮带6和混丝贮柜7停止工作，直到物料下降到遮不住低料位光电管10光束时，前级设备皮带6和混丝贮柜7才恢复工作。堵料光电管8在限量管的最上端，当下端有堵料现象时，料位上升，堵料光电管8光束被遮住，此时前级设备皮带6和混丝贮柜7停止。流量控制系统通过堵料光电管8、高料位光电管9、低料位光电管10的信号，控制后级电子皮带秤5和前级皮带6、混丝贮柜7的启停，从而使混丝加香工序获得连续、均匀的物料。当混丝贮柜的选择按钮I未选择，获得混丝贮柜7的选柜状态信号为O时，判断限量管选择计量控制系统工作。当低料位光电管10的光束未被物料遮住时，电子皮带秤5不工作，前级设备皮带6、掺配设备2和烘丝设备3运行，开始供料；当低料位光电管10的光束遮住时，电子皮带秤5开始工作，在计量控制系统中，生产过程中由于前级设备皮带6、掺配设备2和烘丝设备3 —直是恒速供料运行。高料位光电管9不参与控制，所以在生产过程中前级设备皮带6、掺配设备2和烘丝设备3 —直处于连续运行状态。只有当限量管4下端有堵料现象时时，料位上升，堵料光电管8光束被遮住，此时前级设备皮带6、掺配设备2和烘丝设备3停止。计量控制系统通过堵料光电管8、低料位光电管10控制后级电子皮带秤5启动的同时，保证前级掺配设备2、烘丝设备3设备的连续运行。从而保证制丝线生产的连续性和产品质量。两种控制模式分别满足了两种不同供料方式的运行，保证了混丝加香工序和烘丝掺配工序连续生产，从而保证烟丝的产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
限量管双控制系统，包括流量控制系统和计量控制系统，其特征在于：流量控制系统，是由限量管（4）、电子皮带秤（5）、皮带（6）、混丝贮柜（7）、堵料光电管（8）、高料位光电管（9）、低料位光电管（10）及混丝贮柜选择按钮（1）组成，堵料光电管(8)、高料位光电管(9)、低料位光电管(10)为三组对射式光电管，通过支架分别安装在限量管(4)的上部、中部和下部，限量管(4)的落料出口接电子皮带秤(5)，限量管(4)的入口接皮带(6)，此皮带(6)为双向皮带，皮带(6)的前端一侧接混丝贮柜(7)；流量控制系统是由限量管（4）通过堵料光电管（8）、高料位光电管（9）及低料位光电管（10）的信号，控制后级电子皮带秤（5）和前级皮带（6）及混丝贮柜（7）的启停，而使混丝加香工序获得连续、均匀的物料；计量控制系统，是由限量管（4）、电子皮带秤（5）、皮带（6）、掺配设备（2）、烘丝设备（3）、堵料光电管（8）、低料位光电管（10）及混丝贮柜选择按钮（1）组成，堵料光电管(8)、低料位光电管(10)为两组对射式光电管，通过支架分别安装在限量管(4)的上部和下部；限量管(4)的落料出口接电子皮带秤(5)，限量管的入口接皮带(6)，此皮带(6)为双向皮带，皮带(6)的前端另一侧接掺配设备(2)，掺配设备(2)的前级接烘丝设备(3)；计量控制系统是通过堵料光电管（8）、低料位光电管（10）控制后级电子皮带秤（5）启动的同时，实现前级掺配设备（2）、烘丝设备（3）设备的连续运行。...

【技术特征摘要】
1.限量管双控制系统，包括流量控制系统和计量控制系统，其特征在于: 流量控制系统，是由限量管(4)、电子皮带秤(5)、皮带(6)、混丝贮柜(7)、堵料光电管(8)、高料位光电管(9)、低料位光电管(10)及混丝贮柜选择按钮(I)组成，堵料光电管(8)、高料位光电管(9)、低料位光电管(10)为三组对射式光电管，通过支架分别安装在限量管(4)的上部、中部和下部，限量管(4)的落料出口接电子皮带秤(5)，限量管(4)的入口接皮带(6)，此皮带(6)为双向皮带，皮带(6)的前端一侧接混丝贮柜(7);流量控制系统是由限量管(4)通过堵料光电管(8 )、高料位光电管(9 )及低料位光电管(10 )的信号，控制后级电子皮带秤(5)和前级皮带(6)及混丝贮柜(7)的启停，而使混丝加香工序获得连续、均匀的物料； 计量控制系统，是由限量管(4)、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：师小琴，
申请(专利权)人：红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21