一种螺旋加料机制造技术

一种螺旋加料机属于物料传输技术领域，尤其涉及一种螺旋加料机。本实用新型专利技术提供一种便于传输粘度比较大的物料且运行稳定的螺旋加料机。本实用新型专利技术其结构要点由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋加料机
本技术属于物料传输
，尤其涉及一种螺旋加料机。
技术介绍
螺旋加料机适用于各种粉状和膏状物料的输送。目前，螺旋加料机按形式分为。 1、全封闭螺旋。 2、半封闭螺旋。 3、敞开式螺旋。 以上这些螺旋一般在设备的前端和中间(视螺旋的长度)都带有支撑点。在膏状和粉状物料的传输过程中，粉状物料对轴承磨损大，容易使设备损坏，导致其无法正常使用。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种便于传输粘度比较大的物料且运行稳定的螺旋加料机。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术其结构要点由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口 ；所述螺旋叶片沿螺旋轴的长度方向均匀设置在螺旋轴上，螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口。 作为一种优选方案，本技术所述开口从螺旋叶片的端部延伸到螺旋叶片与螺旋轴的接触处。 作为另一种优选方案，本技术所述外壳为横向的L形，所述进料口置于横向的L形的后上端。 作为另一种优选方案，本技术所述支架由上端横支撑板、两侧竖梁、中部横梁、下端横梁和下端支脚组成，上端横支撑板的两侧下端与两侧竖梁上端固定，中部横梁两端与两侧竖梁中部固定，下端横梁与两侧竖梁下端固定，下端支脚与竖梁下端固定。 作为另一种优选方案，本技术所述开口的宽度为20mm?40mm。 作为另一种优选方案，本技术所述螺旋轴的长度为3M?6M，直径是150mm ?500mmo 作为另一种优选方案，本技术所述螺旋叶片的平行间距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm。 其次，本技术所述外壳内径是170mm?520mm。 另外，本技术所述进料口的横向长度为260mm?1500mm。 本技术有益效果。 本技术螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口 ；易于向高温区域输送高含湿的膏糊状、滤饼状物料及粘度比较大的物料。 本技术由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成；设备前端取消了支撑(带有轴承的支撑装置)，这样在高温区域干燥，不会使轴承抱死，导致设备无法正常使用；另外，避免了在膏状和粉状物料的传输过程中，粉状物料对轴承磨损大使设备损坏的情况。 本技术适合高温设备加料使用。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。 图1是本技术结构示意图。 图2是图1的A部放大图。 图中，I为下端支脚、2为下端横梁、3为中部横梁、4为竖梁、5为上端横支撑板、6为支腿、7为外壳、8为螺旋轴、9为开口、10为螺旋叶片、11为进料口、12为第三紧固件、13为轴承座、14为联轴器、15为第一紧固件、16为电机、17为第二紧固件。 【具体实施方式】 如图所示，本技术其结构要点由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口 ；所述螺旋叶片沿螺旋轴的长度方向均匀设置在螺旋轴上，螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口。 所述开口从螺旋叶片的端部延伸到螺旋叶片与螺旋轴的接触处；更加利于膏糊状、滤饼状物料及粘度比较大的物料的传输。 所述外壳为横向的L形，所述进料口置于横向的L形的后上端。 所述支架由上端横支撑板、两侧竖梁、中部横梁、下端横梁和下端支脚组成，上端横支撑板的两侧下端与两侧竖梁上端固定，中部横梁两端与两侧竖梁中部固定，下端横梁与两侧竖梁下端固定，下端支脚与竖梁下端固定。采用横支撑板、两侧竖梁、中部横梁、下端横梁和下端支脚组合作为支撑，支撑结构稳定。 所述开口的宽度为20mm?40mm。 所述螺旋轴的长度为3 M?6 M，直径是150mm?500mm。 所述螺旋叶片的平行间距是150_?500 _，垂直高度是150_?500mm。 所述外壳内径是170mm?520mm。 所述进料口的横向长度为260mm?1500mm。 以上是在试验过程中得到的使螺旋加料机获得良好工作效果的数据。 下面结合【附图说明】本技术的工作过程。 将需要高温输送的物料通过进料口加入，螺旋叶片带动物料向前推进，在推进的过程中，螺旋轴通过物料自动找正；当螺旋轴完全找正后，物料被持续稳定的传输。 可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋加料机，其特征在于由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口；所述螺旋叶片沿螺旋轴的长度方向均匀设置在螺旋轴上，螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋加料机，其特征在于由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口 ；所述螺旋叶片沿螺旋轴的长度方向均匀设置在螺旋轴上，螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口。2.根据权利要求1所述一种螺旋加料机，其特征在于所述开口从螺旋叶片的端部延伸到螺旋叶片与螺旋轴的接触处。3.根据权利要求2所述一种螺旋加料机，其特征在于所述外壳为横向的L形，所述进料口置于横向的L形的后上端。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宗春，刘丽，李兆擎，
申请(专利权)人：沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21