本实用新型专利技术公开了一种滚筒螺旋输送机，包括机架、安装在机架上的托轮、驱动装置以及筒体和通过密封件安装在筒体两端的进料装置和出料装置，所述筒体外圆周上安装有滚圈和链轮，滚圈安装在托轮上，驱动装置连接链轮；所述筒体内焊接有与筒体长度相同的三片螺旋片。本实用新型专利技术螺旋叶片和筒体焊装成一个整体，无相对旋转的间隙，不会或极少对所输送的物料造成磨损；通过多道螺旋，将物料分隔到每个螺旋通道内，减少物料和物料之间的磨损；筒体的密封件采用石墨盘根，使得筒体处于密封状态不会产生扬尘污染环境，并且石墨盘根压入筒体壁的间隙，不会产生碎料；出料口高于进料口，配合螺旋叶片实现物料的提升，适应性更强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒状物料输送设备，尤其涉及一种滚筒螺旋输送机。
技术介绍
原煤、活性炭原料、活性炭半成品和活性炭成品生产过程中工序流转的物料输送需要输送设备，而现有设备的皮带输送容易产生污染，而且维护维修工作量大；螺旋输送机螺旋与筒体壁之间的间隙，在运行中，螺旋相对筒体壁做相对旋转运动，物料在筒体内相对筒体壁运动，会对物料造成磨损或研碎。煤质活性炭生产过程中如压条料、压块料虽然成型了，但其强度低输送过程中易松散，并且该物料中混合有黏性物质；半成品如炭化料、活化料是要求大小的颗粒物料，在输送过程中需最大限度的减少物料的破损，其中夹杂有少量粉尘；在活性炭生产中采用皮带输送原煤或半成品产生的扬尘对环境造成污染；采用螺旋输送，在输送压条料或压块料的过程中，造成物料松散，松散的物料容易黏结在筒体壁上；在输送炭化料或活化料时，物料也会卡入螺旋与筒体壁有滚筒间隙，而造成碎料增加，得率减少。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种滚筒螺旋输送机，不会在输送物料时产生扬尘和在输送过程中对物料造成磨损和研碎；且给活性炭炭化生产供料时，保证炭化设备进料板的气密性。为了实现上述目的，本技术所采用的技术手段是:一种滚筒螺旋输送机，包括机架、安装在机架上的托轮、驱动装置以及筒体和通过密封件安装在筒体两端的进料装置和出料装置，所述筒体外圆周上安装有滚圈和链轮，滚圈安装在托轮上，驱动装置连接链轮；所述筒体内焊接有与筒体长度相同的三片螺旋片。进一步的，所述托轮和滚圈均设置两个，用于支撑筒体，所述滚圈上设有凸台，两个滚圈的凸台方向相反，卡在两个托轮的相反的一侧，形成限位，使筒体在转动过程中被限制在轴线范围内转动。进一步的，所述进料装置包括依次安装的进料口、进料插板、进料管、进料端板；所述出料装置包括依次安装的出料仓密封、出料仓、出料口。更进一步的，所述进料端板通过密封件安装在筒体的进料端。更进一步的，所述筒体倾斜安装，出料口位于进料口上方，其与进料口的倾角为-30。?30。ο进一步的，所述筒体内三片螺旋片均匀分布在筒体内圆周面上。进一步的，所述密封件采用石墨盘根。进一步的，所述螺旋叶片的高度为筒体直径的1/4?3/4。本技术的有益效果是:螺旋叶片和筒体焊装成一个整体，无相对旋转的间隙，不会或极少对所输送的物料造成磨损；通过多道螺旋，将物料分隔到每个螺旋通道内，减少物料和物料之间的磨损；筒体的密封件采用石墨盘根，使得筒体处于密封状态不会产生扬尘污染环境，并且石墨盘根压入筒体壁的间隙，不会产生碎料；出料口高于进料口，配合螺旋叶片实现物料的提升，适应性更强。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的阐述。图1是本技术的结构示意图。图中:1、筒体，2、滚圈，3、链轮，4、进料端板，5、进料管，6、进料插板，7、进料口，8、驱动装置，9、托轮，10、出料口，11、出料仓密封，12、出料仓。【具体实施方式】如图1所示的一种滚筒螺旋输送机，包括机架、安装在机架上的托轮9、驱动装置8以及筒体I和通过密封件安装在筒体两端的进料装置和出料装置，所述筒体外圆周上安装有滚圈2和链轮3，滚圈2安装在托轮9上，驱动装置8连接链轮3 ;所述筒体I内焊接有与筒体长度相同的三片螺旋片。所述托轮9和滚圈2均设置两个，用于支撑筒体I，所述滚圈2上设有凸台，两个滚圈的凸台方向相反，卡在两个托轮的相反的一侧，形成限位，使筒体在转动过程中被限制在轴线范围内转动。所述进料装置包括依次安装的进料口 7、进料插板6、进料管5、进料端板4 ;所述出料装置包括依次安装的出料仓密封11、出料仓12、出料口 10。所述进料端板4通过密封件安装在筒体的进料端。所述筒体I倾斜安装，出料口10位于进料口 7上方，其与进料口的倾角为-30°?30°。所述筒体I内三片螺旋片均匀分布在筒体内圆周面上。所述密封件采用石墨盘根。所述螺旋叶片的高度为筒体直径的1/4?3/4。本技术用于活性炭生产的炭化转炉供料。输送物料为活性炭生产压伸工序流转来的压条料，或压块工序流转来的压块料。进料板端4和出料仓12采用精加工断面，在与筒体壁的间隙里压入石墨盘根，有很好的气密性，驱动装置带动筒体滚筒上的链轮使筒体做圆周回转运动，前后托轮和滚圈支撑筒体，滚圈设有突台，前后滚圈的突台方向相反，卡在前后托轮的相反的一侧，形成上下限位，使筒体在转动过程中在其被限制的轴线范围内转动；螺旋叶片和筒体焊装成一个整体，无相对旋转的间隙，不会或极少对所输送的物料造成磨损和研碎，不会造成压条料黏结在筒体壁上形成堵塞，筒体为密封结构，在给炭化转炉输送压条料时不会破坏炭化过程隔绝空气的工艺要求。通过多道螺旋，将物料分隔到每个螺旋通道内，减少物料和物料之间的磨损；筒体的密封件采用石墨盘根，使得筒体处于密封状态不会产生扬尘污染环境，并且石墨盘根压入筒体壁的间隙，不会产生碎料；出料口高于进料口，配合螺旋叶片实现物料的提升，适应性更强。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的指示范围内，还可以在不脱离如权利要求限定的本实用型新范围下，可以做出形式和细节上的改变。【主权项】1.一种滚筒螺旋输送机，包括机架、安装在机架上的托轮(9)、驱动装置8以及筒体(I)和通过密封件安装在筒体两端的进料装置和出料装置，所述筒体外圆周上安装有滚圈(2)和链轮(3)，滚圈(2)安装在托轮(9)上，驱动装置(8)连接链轮(3);所述筒体(I)内焊接有与筒体长度相同的三片螺旋片。2.根据权利要求1所述的滚筒螺旋输送机，其特征在于:所述托轮(9)和滚圈(2)均设置两个，用于支撑筒体(I)，所述滚圈(2)上设有凸台，两个滚圈的凸台方向相反，卡在两个托轮的相反的一侧，形成限位，使筒体在转动过程中被限制在轴线范围内转动。3.根据权利要求1所述的滚筒螺旋输送机，其特征在于:所述进料装置包括依次安装的进料口(7)、进料插板(6)、进料管(5)、进料端板(4);所述出料装置包括依次安装的出料仓密封(11)、出料仓(12)、出料口(10)。4.根据权利要求1所述的滚筒螺旋输送机，其特征在于:所述进料端板(4)通过密封件安装在筒体的进料端，所述筒体(I)倾斜安装，出料口(10)位于进料口(7)上方，其与进料口的倾角为-30°?30°。5.根据权利要求1所述的滚筒螺旋输送机，其特征在于:所述筒体(I)内三片螺旋片均匀分布在筒体内圆周面上。6.根据权利要求1所述的滚筒螺旋输送机，其特征在于:所述密封件采用石墨盘根。7.根据权利要求1所述的滚筒螺旋输送机，其特征在于:所述螺旋叶片的高度为筒体直径的1/4?3/4。【专利摘要】本技术公开了一种滚筒螺旋输送机，包括机架、安装在机架上的托轮、驱动装置以及筒体和通过密封件安装在筒体两端的进料装置和出料装置，所述筒体外圆周上安装有滚圈和链轮，滚圈安装在托轮上，驱动装置连接链轮；所述筒体内焊接有与筒体长度相同的三片螺旋片。本技术螺旋叶片和筒体焊装成一个整体，无相对旋转的间隙，不会或极少对所输送的物料造成磨损；通过多道螺旋，将物料分隔到每个螺旋通道内，减少物料和物料之间的磨损；筒体的密封件采用石墨盘根，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒螺旋输送机，包括机架、安装在机架上的托轮(9)、驱动装置8以及筒体(1)和通过密封件安装在筒体两端的进料装置和出料装置，所述筒体外圆周上安装有滚圈(2)和链轮(3)，滚圈(2)安装在托轮(9)上，驱动装置(8)连接链轮(3)；所述筒体(1)内焊接有与筒体长度相同的三片螺旋片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席轶，张海峰，康东华，张伟奇，
申请(专利权)人：淮北正浩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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