本发明专利技术涉及一种除尘方法，具体涉及一种湿式、干式组合式除尘方法。该除尘方法包括将含尘气体导入气体入口，含尘气体首先经过位于气体入口的初级过滤器，含尘气体随后进入位于除尘器底部的布气盘，布气盘上方为一弯折通道，弯折通道包括第一转弯处、第二转弯处和第三转弯处，弯折通道上方设有离心风扇，离心风扇的下方的除尘器内壁上设有集尘槽，离心风扇的上方设有HEPA过滤网，HEPA过滤网的上方为气体出口，除尘器内设置有颗粒浓度检测器，实时监控各位置的颗粒浓度，该除尘方法具有能耗低，操作灵活的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘方法，具体涉及一种湿式、干式组合式除尘方法。它能将含尘气体中的超细尘粒去除，特别适合对含尘气体尤其是含微尘气体进行除尘处理。
技术介绍
随着人们的环保意识的不断增强，对生产过程中的所产生的含尘气体的净化要求也不断提高。目前，除尘手段大多采用传统布袋过滤(收集直径大于10 μm的尘粒)或滤芯过滤(收集直径大于5 μ??的尘粒)对含尘气体进行过滤处理，然后直接排放，排放的气体中仍有约占总量5%左右、直径小于5 μπι的超细尘粒无法去除，这些超细尘粒直接污染着环境。而且采用布袋除尘器的除尘方法的缺点也很明显，例如需要经常更换滤袋，滤袋的寿命也较短，尤其是高温下、腐蚀性环境等工况条件下，滤袋的更换更为频繁，运转费用以及维护费用都较为昂贵。另一种常见的除尘方法为湿法除尘，利用喷淋吸收液体，液体与含尘气体接触，达到吸收净化的目的，而湿法除尘的缺点也比较明显，例如对微细尘粒的吸收能力不强，运转费用以及能耗也比较高，因此，市场上急需一种能去除直径小于5 μπι的超细尘粒并且能耗相对较低的除尘方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集湿法除尘、干法除尘等技术手段于一体的气体净化除尘方法。该方法通过多种除尘手段有序结合，有效地对气体中的固体颗粒物进行净化处理，进而得到洁净气体。该方法具备投资及运行成本低廉、操作灵活工作稳定的特点。为实现上述目的，本专利技术的烟气除尘装置包括:包括将含尘气体导入气体入口10，含尘气体首先经过位于气体入口 10的初级过滤器2，气体入口 10位于除尘器的底部，含尘气体随后进入位于除尘器I底部的布气盘3，布气盘3与气体入口 10相连通，布气盘浸没在吸收液内，含尘气体被吸收液净化后从吸收液液面释放，随后进入布气盘上方的一弯折通道，弯折通道的第一转弯处设有喷淋器4，喷淋器4通过管道与循环水泵14相连接，循环水泵14通过管道与除尘器底部相连，第二转弯处设有吸附毡5，第三转弯处设有静电除尘器7，所述第二转弯处和第三转弯处之间的通道内设有除雾器6;经过弯折通道后，含尘气体在弯折通道上方设置的离心风扇8的作用下离心分离尘粒，分离的尘粒收集在离心风扇8的下方的除尘器内壁上的集尘槽13内，离心风扇8的上方设有HEPA(高效空气过滤器，high efficiency particulate air filter)过滤网 9，含尘气体经过 HEPA 过滤网 9 后从气体出口 12排出除尘塔外，其特征在于，布气盘3、吸附毡5、静电除尘器7、离心风扇8、HEPA过滤网9的上方分别设有颗粒浓度检测器12，颗粒浓度检测器12与集成控制器相连，实时监控相应部位的颗粒浓度。所述循环水泵14、离心风扇8以及静电除尘器7与集成控制器相连。本专利技术与现有技术相比具有以下突出优点:1、本专利技术与传统的除尘技术相比，结合了湿法、干法等除尘手段，吸取了各种除尘方法的优点，将其进行有机合理的组合，得到一种高度集成的除尘方法。该方法投资低，净化效果好，操作灵活。2、各级除尘工序之后分别设置颗粒浓度检测装置，通过实时分析颗粒浓度检测装置的监测结果，有针对性的对相应工序的运行参数进行调节，以实现高效、节能的处理效果O【附图说明】图1为本专利技术除尘方法所应用的除尘器的主视图。其中，I—除尘器，2—初级过滤器，3—布气盘，4—喷淋器，5—吸附租，6—除雾器，7—静电除尘器，8—离心风扇，9—HEPA过滤网，10—气体入口，11—气体出口，12—颗粒浓度检测器，13—集尘槽，14 一循环水泵。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，除尘工作时，含尘气体从气体入口 10进入，流动路径如图中箭头所示，气体首先经过初级过滤器2进行初级过滤，气体中的大颗粒被初级过滤器2过滤，初级过滤器2可选自金属网状过滤器或合成纤维过滤器，也可选用其他耐腐蚀、使用寿命长的过滤器。随后，含尘气体通过布气盘均匀注入除尘器I底部的吸收液中，根据含尘气体的性质，吸收液可以是水、酸性溶液或碱性溶液。例如对于酸性的含硫含尘气体，则吸收液可选择碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钙溶液。含尘气体经过吸收液的净化，从吸收液的液面释放，随后进入弯折通道，在弯折通道的第一转弯处，设置有喷淋器4，喷淋器4向通道内喷入吸收液，吸收液来自除尘器底部。雾化的吸收液同含尘气体接触，使得尘粒凝聚变大。由于弯折通道的通道截面相对于除尘器的截面小得多，因此气体进入弯折通道后流速变快，高速的气流沿着通道撞击在第二转弯处的吸附毡5上，吸附毡5选用高吸水、高透气性的材料制成的毡体，例如尼龙、聚丙烯腈、聚乙烯醇等。含尘含水的气流高速撞击在吸附毡5上之后，含尘的吸收液被吸附毡5吸附，气流得到进一步的净化，而吸附后的气体通过弯折通道流向静电除尘器7。经过吸附毡5之后，气流中的大部分的吸收液都被吸附毡5吸收，剩余的吸收液则被第二转弯处和第三转弯处之间的通道内设置的除雾器6所分离。脱湿后的含尘气体撞击到第三转弯处，同第三转弯处设置的静电除尘器7接触，气体中的尘粒进一步被静电除尘器所吸附分离。净化后的气体进入到除尘器的上部空间内，除尘器的上部设置有离心风扇8，高速旋转的离心风扇8起到两方面的作用，首先，离心风扇8的旋转提高了含尘气体的流速，使得弯折通道内的气体流速变得更快，撞击力更强；再者，带动气流离心旋转，使得气体中的尘粒在离心力的作用下甩到除尘器壁上之后落入集尘槽内，气体得到了进一步的净化。经过上述除尘工艺后，气体中的尘粒净化效率达到98%以上，仅剩余少量粒径在5ym以下的颗粒。在除尘器I的最上部设置有HEPA过滤网9，其采用超细纤维作为滤料，过滤效率高，阻力低，专门用于去除气体中剩余的细微颗粒物，净化效率达到99.99%，经过上述一系列的净化处理后，洁净的气体通过气体出口 11排出除尘器I。其中在布气盘、吸附毡、静电除尘器、离心风扇、HEPA过滤网的上方分别设有颗粒浓度检测器12，颗粒浓度检测器12与集成控制器相连。集成控制器实时监控各检测器的数据，如果发现某一颗粒浓度检测器数值异常，则能够迅速得出具体为哪个环节出现了故障，例如如果离心风扇上方的颗粒浓度检测器数值正常，而HEPA过滤网上方的颗粒浓度检测器数值异常，则可推断出HEPA过滤网发生了破损或其他异常情况。同时，循环水泵14、离心风扇8以及静电除尘器7也与集成控制器相连。如果集成控制器发现吸附毡5上方的颗粒浓度检测器数值异常，则可控制循环水泵14提高喷淋器4的吸收液供给量，增加喷淋吸收效果。如果集成控制器发现离心风扇8或者静电除尘器7上方的颗粒浓度检测器数值异常，也可控制离心风扇8或者静电除尘器7采取相应的动作，以提高除尘效率。尽管上面结合具体实施例描述了本专利技术的技术方案，然而本专利技术不局限于该实施例，在不改变本专利技术的原理和教导的情况下，本领域技术人员能够在本专利技术的范围内做出多种改型和变型。【主权项】1.一种除尘方法，包括将含尘气体导入气体入口(10)，含尘气体首先经过位于气体入口(10)的初级过滤器(2)，气体入口(10)位于除尘器的底部，含尘气体随后进入位于除尘器(I)底部的布气盘3，布气盘3与气体入口(10)相连通，布气盘浸没在吸收液内，含尘气体被吸收液净化后从吸收液液面释放，随后进入布气盘上方的一弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘方法，包括将含尘气体导入气体入口(10)，含尘气体首先经过位于气体入口(10)的初级过滤器(2)，气体入口(10)位于除尘器的底部，含尘气体随后进入位于除尘器(1)底部的布气盘3，布气盘3与气体入口(10)相连通，布气盘浸没在吸收液内，含尘气体被吸收液净化后从吸收液液面释放，随后进入布气盘上方的一弯折通道，弯折通道的第一转弯处设有喷淋器(4)，喷淋器(4)通过管道与循环水泵(14)相连接，循环水泵(14)通过管道与除尘器底部相连，第二转弯处设有吸附毡(5)，第三转弯处设有静电除尘器(7)，所述第二转弯处和第三转弯处之间的通道内设有除雾器(6)；经过弯折通道后，含尘气体在弯折通道上方设置的离心风扇(8)的作用下离心分离尘粒，分离的尘粒收集在离心风扇(8)的下方的除尘器内壁上的集尘槽(13)内，离心风扇(8)的上方设有HEPA过滤网(9)，含尘气体经过HEPA过滤网(9)后从气体出口(12)排出除尘塔外，其特征在于，布气盘(3)、吸附毡(5)、静电除尘器(7)、离心风扇(8)、HEPA过滤网(9)的上方分别设有颗粒浓度检测器(12)，颗粒浓度检测器(12)与集成控制器相连，实时监控相应部位的颗粒浓度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：北京化工大学常州先进材料研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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