本发明专利技术公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明专利技术能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属环保、冶金领域，具体来说涉及一种多元含汞固废物中汞的回收方法。
技术介绍
随着电石法生产聚氯乙烯产业规模的不断扩大，氯化汞触媒用量也越来越多，而原生态汞资源越来越少，在无汞替代方案研发应用之前，妥善处理多元含汞固废物并从中回收汞具有重要意义。多元含汞固废物主要指含汞废触媒、烟道灰及其含汞废酸泥，随着生活水平的提高，对环保制度要求日趋严格，从多元含汞固废物中回收汞资源势在必行。从目前专利技术中，未见从多元含汞固废物中采用旋转焙烧冷凝方法回收汞的相关报道，传统的一种含汞固体废弃物中汞的回收方法中，适合于废触媒中汞的回收，对于冶金渣和烟道灰中不同形态的汞资源无法进行氯化回收，该专利技术中，对于含汞废物中不同形态、不同价态的汞资源均可进行综合回收利用，因此，开发一种从多元含汞固废物中回收汞的技术，对于聚氯乙烯行业的发展势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值的高温旋转焙烧多元含汞固废物回收汞的方法。本专利技术的，包括如下步骤: (1)将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μ m ； (2)配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90°C，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞； (3)采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850°C，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气； (4)采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；(5)采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内； (6)采用填料吸附塔回收含汞尾气。上述的，聚氯乙烯催化转化工段的废触媒、含汞有色冶金渣、汞烟道灰汞含量在2~40%。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知:通过在含汞固废物中配入生石灰，选择合适的工艺，使汞的化合物转变为氧化汞；然后采用高温焙烧，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式两级冷凝回收，然后用填料吸附塔回收含汞尾气。本专利技术工艺简单，适合于大规模生产，解决了多元含汞固废物的无序排放，不同形态与价态的汞得到了有效回收，环境污染问题得到有效控制。以下通过具体实验例来进一步说明本专利技术方法的有益效果。【具体实施方式】实施例1 ，包括如下步骤: 将聚氯乙烯催化转化工段的废触媒，其汞含量在2~3%，破碎粒度为130~150μπι，配入含汞固废物总量20%的生石灰，并用搅拌反应釜加热搅拌，搅拌温度为80°C，时间为2h左右，采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为800°C左右，时间为2h左右，先用旋风收尘、然后布袋收尘对汞蒸气进行收尘后，采用管式冷凝设备将汞蒸气进行冷凝收集在集汞槽内，采用填料吸附塔回收含汞尾气，汞的回收率在95~99%。实施例2 ，包括如下步骤: 将含汞有色冶金渣，其汞含量在4~20%，破碎粒度为130~150 μ m,配入含汞固废物总量30%的生石灰，并用搅拌反应釜加热搅拌，搅拌温度为70°C，时间为2h左右，采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为850°C左右，时间为6h左右，先用旋风收尘、然后布袋收尘对汞蒸气进行收尘后，采用管式冷凝设备将汞蒸气进行冷凝收集在集汞槽内，采用填料吸附塔回收含汞尾气，汞的回收率在97~99%。实施例3 ，包括如下步骤: 将含汞烟道灰，其汞含量在4~40%，破碎在粒度为130~150 μ m,配入含汞固废物总量40%的生石灰，并用搅拌反应釜加热搅拌，搅拌温度为90°C，时间为2h左右，采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750°C左右，时间为8h左右，先用旋风收尘、然后布袋收尘对汞蒸气进行收尘后，采用管式冷凝设备将汞蒸气进行冷凝收集在集汞槽内，采用填料吸附塔回收含汞尾气，汞的回收率在96~99%。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.，包括如下步骤: (1)将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150ym； (2)配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90°C，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞； (3)采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850°C，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气； (4)采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘； (5)采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内； (6)采用填料吸附塔回收含汞尾气。2.如权利要求1所述的，聚氯乙烯催化转化工段的废触媒、含汞有色冶金渣、汞烟道灰汞含量在2~40%。【专利摘要】本专利技术公开了，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本专利技术能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。【IPC分类】C22B7-00, C22B43-00【公开号】CN104532018【申请号】CN201410758770【专利技术人】王良栋, 李武斌, 张彬, 陈明慧 【申请人】贵州重力科技环保有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，包括如下步骤：（1）将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130 ~150μm；（2）配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；（3）采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；（4）采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；（5）采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；（6）采用填料吸附塔回收含汞尾气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王良栋，李武斌，张彬，陈明慧，
申请(专利权)人：贵州重力科技环保有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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