一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法技术

一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、基本设备参数的收集；2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数；3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量；4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值；5、计算目标函数；6、得出倾辊量，结束计算。本发明专利技术能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿，最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响，解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，特别涉及一种普通四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方 法。
技术介绍
轧辊锥化是指在轧制过程中，乳辊由于磨床精度以及生产过程中产生磨损导致的 轧辊带有一定锥度的现象 ，直接影响到板带产品的成材率和后续深加工产品的质量及深 加工的顺利进行。随着冷轧控制技术的不断发展，针对来料板形、来料断面形状、弯辊窜辊、 带材跑偏、机型配置、乳机刚度等对板形的影响因素，已经做出了大量深入的研究，可以得 到很高精度的控制 ，然而对于轧辊锥化问题研究甚少。以往学者对因轧辊不良磨削而引 起的轧辊锥形所造成的板形问题及其解决策略以定性描述为主，在企业现场，几乎完全依 赖于操作人员的经验，无法实现有意识的定量控制。目前，锥化问题已经成为现场技术攻关 的重点。 (参考文献：郭军·冷轧工作辊磨削加工 ·中国第一重型机械· 2007, 2. 连家创，刘宏民.板厚板形控制.兵器工业出版社，1995.)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够改善轧机的板形控制精度，提高产品板形质量的 适用于四辊轧机轧辊锥化缺陷治理方法。 本专利技术包括以下有计算机执行的步骤： (a)基本设备参数的收集，主要包括轧辊辊身长度Lm，乳辊辊径Dm，乳辊去除锥形 缺陷之后的辊型分布值D myi，乳辊辊形曲线Dmi，轧辊工作侧与传动侧端部的直径差Λ Dzmmax, 轧机所允许的最大正弯辊力^max，轧机所允许的最大负弯辊力^ max，轧机所允许的最大窜辊 量Smax，轧机所允许的最大倾辊量Iimax，工作辊弯辊缸距离I w，支撑辊压下螺丝中心距lb， 相关参数中下标i代表横向条元号，m代表乳棍编号，m = 1代表上支撑棍，m = 2代表上工 辊辊，m = 3代表下工作辊，m = 4代表下支撑辊； (b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，带材厚度H，宽度B，变形抗力k，轧制 力P，轧制速度V，延伸率ε，平均后张力T tl，平均前张力T1; (C)定义最佳倾辊计算过程变量in、倾辊量η，倾辊量优化步长Λ η，目标函数G， 目标函数初始值Gtl，工作辊窜辊量δ，工作辊弯辊力S，最佳倾辊量nbest; (d)不考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值Dmi= D myi; (e)令工作棍窜棍量δ = 〇,工作棍弯棍力S = 0,倾棍量η = 0 ; (f)计算出工作辊窜辊量为S，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且不考虑轧辊 锥化缺陷的影响，乳辊的实际辊型分布值D mi= D myi时，乳机的出口带材前张力横向分布值 g(〇,〇)； (g)考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值 为第i个单元的坐标；【主权项】1. ，其特征在于：它包括以下由计算机 执行的步骤： (a) 基本设备参数的收集，主要包括轧辊辊身长度Lm，乳辊辊径Dm，乳辊去除锥形缺陷 之后的辊型分布值D myi，轧辊辊形曲线Dmi，轧辊工作侧与传动侧端部的直径差Λ Dzm _，乳 机所允许的最大正弯辊力Smix，轧机所允许的最大负弯辊力Smax，轧机所允许的最大窜辊量 S _，乳机所允许的最大倾辊量η_，工作辊弯辊缸距离Iw，支撑辊压下螺丝中心距lb，相关 参数中下标i代表横向条元号，m代表轧辊编号，m = 1代表上支撑辊，m = 2代表上工辊 辊，m = 3代表下工作辊，m = 4代表下支撑辊； (b) 收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，带材厚度H，宽度B，变形抗力k，轧制力P， 轧制速度V，延伸率ε，平均后张力Ttl，平均前张力T 1; (c) 定义最佳倾辊计算过程变量in、倾辊量η，倾辊量优化步长Λ η，目标函数G，目 标函数初始值Gtl，工作辊窜辊量δ，工作辊弯辊力S，最佳倾辊量nbest; (d) 不考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值Dmi= D myi; (e) 令工作棍窜棍量δ = 〇,工作棍弯棍力S = 0,倾棍量η = O ; (f) 计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且不考虑轧辊锥 化缺陷的影响，乳辊的实际辊型分布值Dmi= Dmyi时，乳机的出口带材前张力横向分布值 g(〇,〇); (g) 考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值· Xi为第 i个单元的坐标； (h) 计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且考虑轧辊锥化缺陷 的影响，乳辊的实际辊型分布值；时，乳机的出口带材前张力横向分 布值 g(0, ADzniniax); ⑴令 i n = 〇, G 〇= 10 10, Δ η = Ium ; (j) 令倾棍量为 Π =_rimax+inA η ; (k) 计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且考虑轧辊锥化缺陷 的影响，乳辊的实际辊型分布值时，乳机的出口带材前张力横向分 布值 g( η, ADzninJ ; (l) 计算目标函数(m) 判断不等式G (η) < Gtl是否成立？如果不等式成立则令G G (II)，Ilbest= η， 转入步骤（n)，如果不等式不成立则直接转入步骤（n); (n) 判断不等式_是否成立？如果不等式成立则令in= i n+l，然后转入步骤 (j);如果不等式不成立则转入步骤（〇); (O)得到最佳倾辊量nbest，结束计算。【专利摘要】，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、基本设备参数的收集；2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数；3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量；4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值；5、计算目标函数；6、得出倾辊量，结束计算。本专利技术能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿，最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响，解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。【IPC分类】B21B37-30【公开号】CN104525579【申请号】CN201410745609【专利技术人】白振华, 刘亚星, 陈双玉, 常金梁, 乔璇, 侯彬 【申请人】燕山大学【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集，主要包括轧辊辊身长度Lm，轧辊辊径Dm，轧辊去除锥形缺陷之后的辊型分布值Dmyi，轧辊辊形曲线Dmi，轧辊工作侧与传动侧端部的直径差ΔDzm max，轧机所允许的最大正弯辊力轧机所允许的最大负弯辊力轧机所允许的最大窜辊量δmax，轧机所允许的最大倾辊量ηmax，工作辊弯辊缸距离lw，支撑辊压下螺丝中心距lb，相关参数中下标i代表横向条元号，m代表轧辊编号，m＝1代表上支撑辊，m＝2代表上工辊辊，m＝3代表下工作辊，m＝4代表下支撑辊；(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，带材厚度H，宽度B，变形抗力k，轧制力P，轧制速度v，延伸率ε，平均后张力T0，平均前张力T1；(c)定义最佳倾辊计算过程变量iη、倾辊量η，倾辊量优化步长Δη，目标函数G，目标函数初始值G0，工作辊窜辊量δ，工作辊弯辊力S，最佳倾辊量ηbest；(d)不考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值Dmi＝Dmyi；(e)令工作辊窜辊量δ＝0，工作辊弯辊力S＝0，倾辊量η＝0；(f)计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且不考虑轧辊锥化缺陷的影响，轧辊的实际辊型分布值Dmi＝Dmyi时，轧机的出口带材前张力横向分布值g(0,0)；(g)考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值Dmi=Dmyi+12ΔDzm maxLmxi,]]>xi为第i个单元的坐标；(h)计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且考虑轧辊锥化缺陷的影响，轧辊的实际辊型分布值时，轧机的出口带材前张力横向分布值g(0,ΔDzm max)；(i)令iη＝0，G0＝1010，Δη＝1um；(j)令倾辊量为η＝‑ηmax+iηΔη；(k)计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且考虑轧辊锥化缺陷的影响，轧辊的实际辊型分布值时，轧机的出口带材前张力横向分布值g(η,ΔDzm max)；(l)计算目标函数G(η)=||g(η,ΔDzmmax)-g(0,ΔDzmmax)||-||g(0,ΔDzmmax)-g(0,0)||;]]>(m)判断不等式G(η)＜G0是否成立？如果不等式成立则令G0＝G(η)，ηbest＝η，转入步骤(n)，如果不等式不成立则直接转入步骤(n)；(n)判断不等式是否成立？如果不等式成立则令iη＝iη+1，然后转入步骤(j)；如果不等式不成立则转入步骤(o)；(o)得到最佳倾辊量ηbest，结束计算。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，刘亚星，陈双玉，常金梁，乔璇，侯彬，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13