本发明专利技术公开了一种全自动砂轮切割机，包括机架、砂轮和备用气缸，所述机架底部设有横梁，横梁左侧设有传动电机，机架顶部设有工作台，工作台左侧设有第一传动辊筒，第一传动辊筒右侧设有第二传动滚筒，第一传动辊筒和第二传动滚筒之间设有运输带；所述工作台上方设有砂轮主轴，砂轮主轴左侧固设有砂轮，左夹头和右夹头对称分布在砂轮的两侧；本发明专利技术设有左夹头和右夹头，实现双夹紧方式变为左夹头单夹紧方式，工作时不需要预留夹持余量，可有效降低加工尾废料的产生，同时解除了双夹头结构对砂轮厚度的限制，可根据加工要求选择砂轮的厚度，提高砂轮的刚性、切削效率、加工精度和砂轮的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢材加工设备，具体是一种全自动砂轮切割机。
技术介绍
现有的用于材料切割的切割机，例如切割木材、金属板、大理石和瓷砖等材料，包括用于支撑待加工材料的工作台，马达，容纳马达并将马达支撑在内的马达支撑座，支撑马达支撑座的支架，该支架的两端分别与工作台和马达支撑座相连，由马达驱动的切割刀片对待加工工件进行切割。由于目前切割机的产品夹紧及切割部件，均采用双夹头夹紧方式，在单支毛坯长棒切割成多支成品短棒材时具有优势，但是在单支毛坯棒切割成单支成品棒材时，为了保证右夹头的正常工作，必须预留一定的夹持余量，致使产品加工后产生大量的尾废料，增加了生产成本，且双夹头结构对砂轮厚度具有一定的限制，通常不能超过1_，降低了砂轮的刚性、强度、切削效率、加工精度和砂轮使用寿命。且由于设计缺陷无法实现各夹头单双交替的夹紧方式，不利于夹紧方式的快速更换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工作时不需要预留夹持余量，可有效降低加工尾废料产生的全自动砂轮切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种全自动砂轮切割机，包括机架、砂轮和备用气缸，所述机架底部设有横梁，横梁左侧设有传动电机，机架顶部设有工作台，工作台左侧设有第一传动辊筒，第一传动辊筒右侧设有第二传动滚筒，第一传动辊筒和第二传动滚筒之间设有运输带，且传动电机通过皮带驱动连接第一传动辊筒；所述工作台上方设有砂轮主轴，砂轮主轴左侧固设有砂轮，左夹头和右夹头对称分布在砂轮的两侧；所述横梁上设有左夹头气缸、右夹头气缸和备用气缸，且左夹头气缸与左夹头相连，右夹头气缸与右夹头相连，备用气缸活动安装右夹头气缸右侧。进一步的，所述工作台中间设有切割通槽。进一步的，所述工作台为不锈钢材料。与现有技术相比，本专利技术设有左夹头和右夹头，实现双夹紧方式变为左夹头单夹紧方式，工作时不需要预留夹持余量，可有效降低加工尾废料的产生，同时解除了双夹头结构对砂轮厚度的限制，可根据加工要求选择砂轮的厚度，提高砂轮的刚性、强度、切削效率、加工精度和砂轮的使用寿命；本专利技术可根据产品尺寸灵活选择双夹头夹紧或单夹头夹紧方式，减少了加工尾废料，提高了加工精度和加工效率，大大降低了加工成本，特别适用于长度余量小、精度高的定长棒加工。【附图说明】图1为一种全自动砂轮切割机的结构示意图。图中:1_机架、2-传动电机、3-第一传动棍筒、4-左夹头、5-砂轮、6-砂轮主轴、7-右夹头、8-备用气缸、12-横梁、13-工作台、21-皮带、31运输带、32-第二传动滚筒、42-左夹头气缸、71-右夹头气缸。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种全自动砂轮切割机，包括机架1、砂轮5和备用气缸8，所述机架I底部设有横梁12，横梁12左侧设有传动电机2，机架I顶部设有工作台13，工作台13左侧设有第一传动辊筒3，第一传动辊筒3右侧设有第二传动滚筒32，第一传动辊筒3和第二传动滚筒32之间设有运输带31，且传动电机2通过皮带21驱动连接第一传动辊筒3，传动电机2带动运输带31向前移动，钢材精准地贴覆在运输带31上，工作平稳，不易跳带；所述工作台13上方设有砂轮主轴6，砂轮主轴6左侧固设有砂轮5，由其驱动做高速旋转运动切割产品，左夹头4和右夹头7对称分布在砂轮5的两侧；所述横梁12上设有左夹头气缸42、右夹头气缸71和备用气缸8，且左夹头气缸42与左夹头4相连，右夹头气缸71与右夹头7相连，备用气缸8活动安装右夹头气缸71右侧，左夹头气缸42和右夹头气缸71驱动左夹头4和右夹头7同步动作夹紧固定产品；本专利技术实现双夹紧方式变为左夹头单夹紧方式，工作时不需要预留夹持余量，可有效降低加工尾废料的产生，同时解除了双夹头结构对砂轮5厚度的限制，可根据加工要求选择砂轮5的厚度，提高砂轮5的刚性、强度、切削效率、力口工精度和砂轮5的使用寿命；本专利技术可根据产品尺寸灵活选择双夹头夹紧或单夹头夹紧方式，减少了加工尾废料，提高了加工精度和加工效率，大大降低了加工成本，特别适用于长度余量小、精度高的定长棒加工。【主权项】1.一种全自动砂轮切割机，包括机架(I)、砂轮(5)和备用气缸(8)，其特征在于，所述机架(I)底部设有横梁(12)，横梁(12)左侧设有传动电机(2)，机架(I)顶部设有工作台(13)，工作台(13)左侧设有第一传动辊筒(3)，第一传动辊筒(3)右侧设有第二传动滚筒(32),第一传动辊筒(3)和第二传动滚筒(32)之间设有运输带(31)，且传动电机(2)通过皮带(21)驱动连接第一传动辊筒(3);所述工作台(13)上方设有砂轮主轴(6)，砂轮主轴(6)左侧固设有砂轮(5)，左夹头(4)和右夹头(7)对称分布在砂轮(5)的两侧；所述横梁(12)上设有左夹头气缸(42)、右夹头气缸(71)和备用气缸(8)，且左夹头气缸(42)与左夹头(4)相连，右夹头气缸(71)与右夹头(7)相连，备用气缸(8)活动安装右夹头气缸(71)右侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮切割机，其特征在于，所述工作台(13)中间设有切割通槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮切割机，其特征在于，所述工作台(13)为不锈钢材料。【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动砂轮切割机，包括机架、砂轮和备用气缸，所述机架底部设有横梁，横梁左侧设有传动电机，机架顶部设有工作台，工作台左侧设有第一传动辊筒，第一传动辊筒右侧设有第二传动滚筒，第一传动辊筒和第二传动滚筒之间设有运输带；所述工作台上方设有砂轮主轴，砂轮主轴左侧固设有砂轮，左夹头和右夹头对称分布在砂轮的两侧；本专利技术设有左夹头和右夹头，实现双夹紧方式变为左夹头单夹紧方式，工作时不需要预留夹持余量，可有效降低加工尾废料的产生，同时解除了双夹头结构对砂轮厚度的限制，可根据加工要求选择砂轮的厚度，提高砂轮的刚性、切削效率、加工精度和砂轮的使用寿命。【IPC分类】B24B41-06, B24B27-06【公开号】CN104526520【申请号】CN201410782969【专利技术人】宋传斌 【申请人】宋传斌【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动砂轮切割机，包括机架（1）、砂轮（5）和备用气缸（8），其特征在于，所述机架（1）底部设有横梁（12），横梁（12）左侧设有传动电机（2），机架（1）顶部设有工作台（13），工作台（13）左侧设有第一传动辊筒（3），第一传动辊筒（3）右侧设有第二传动滚筒（32），第一传动辊筒（3）和第二传动滚筒（32）之间设有运输带（31），且传动电机（2）通过皮带（21）驱动连接第一传动辊筒（3）；所述工作台（13）上方设有砂轮主轴（6），砂轮主轴（6）左侧固设有砂轮（5），左夹头（4）和右夹头（7）对称分布在砂轮（5）的两侧；所述横梁（12）上设有左夹头气缸（42）、右夹头气缸（71）和备用气缸（8），且左夹头气缸（42）与左夹头（4）相连，右夹头气缸（71）与右夹头（7）相连，备用气缸（8）活动安装右夹头气缸（71）右侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋传斌，
申请(专利权)人：宋传斌，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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