本发明专利技术涉及纺织设备，尤其涉及一种丝网印花单刀刮印和回墨装置，包括有支撑整个装置的导架、刮胶刀和回墨刀，还包括有换刀机构，换刀机构由刀架、气缸、行程导槽板组成，所述刮胶刀和回墨刀连接在刀架的末端，刀架连接在行程导槽板上，行程导槽板开设有曲线导槽；气缸缸体固定在导架上，气缸缸杆穿出导架后与刀架铰接，导架两端连有导栓，导栓穿入行程导槽板与曲线导槽内壁配合。本发明专利技术采用行程导槽板，单刀实现印花的主要两个动作，相对传统丝网印花采用双刀分别实现刮印和回墨来说，其优点有：本装置简化印花工艺；机构简化，制造工艺简单；操作和调节容易，成本降低；刮印和回墨采用一个动作实现，印花速度快，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种丝网印花用的一次性刮印和回墨装置。
技术介绍
丝网印花过程中，胶刮能使油墨流过丝网，使网版与承印材料接触，以保证丝网与承印和材料表面相适应，而且能去掉网版上多余的油墨。回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。刮印刀和回墨刀，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮印刀和回墨刀作交替起落，分别实现刮印和回墨动作。目前，传统的刮、回墨板换位机构常采用如下形式:1)台阶槽升降撞块加缸杆换位机构；2)凸轮升降机构加缸杆换位机构；3)两气缸反向动作或单气缸加缸杆机构；4)凸轮-摆杆机构拉动钢丝加缸杆机构；5)链条挂点变化使两板摆角步位。上述机构装置复杂，操作和调节不便，成本高，而且刮印和回墨分别采用一把刀、两个动作实现，印花速度慢，生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的专利技术目的在于提供一种机构简单、效率高的丝网印花单刀刮印和回墨装置。为达上述目的，本专利技术采用的方案为:一种丝网印花单刀刮印和回墨装置，包括有支撑整个装置的导架、刮胶刀和回墨刀，其不同之处在于:还包括有换刀机构，换刀机构由刀架、气缸、行程导槽板组成，所述刮胶刀和回墨刀连接在刀架的末端，刀架连接在行程导槽板上，行程导槽板开设有曲线导槽；气缸缸体固定在导架上，气缸缸杆穿出导架后与刀架铰接，导架两端连有导栓，导栓穿入行程导槽板与曲线导槽内壁配合，在气缸驱动下导栓沿其曲线轨迹相对运动，导栓处于行程导槽板的左极限位置时，刮胶刀工作，导栓处于行程导槽板的右极限位置时，回墨刀工作。所述刀架设有倒U型企口，回墨刀插入企口，并用螺钉固定。所述回墨刀设有倒U型企口，刮胶刀插入企口，并用螺钉固定。所述气缸缸杆与刀架通过鱼眼接头铰接。本专利技术的丝网印花单刀刮印和回墨装置采用行程导槽板，单刀实现印花的主要两个动作，相对传统丝网印花采用双刀分别实现刮印和回墨来说，其优点有:本装置简化印花工艺；机构简化，制造工艺简单；操作和调节容易，成本降低；刮印和回墨采用一个动作实现，印花速度快，提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术实施例的主视图； 图2为本专利技术实施例的俯视图； 图3为本专利技术实施例回墨刀工作时曲线导槽部件侧视图； 图4为本专利技术实施例刮印刀工作时曲线导槽部件侧视图； 图中标记说明: I—导架，2—气缸缸杆，3—气缸，4一行程导槽板，5—导检，6—销钉，7—鱼眼接头，8—刀架，9 一刮胶刀，10—回墨刀，11 一固定螺钉，12—螺钉。【具体实施方式】为更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，参见图1至图4: 按本专利技术实施的丝网印花单刀刮印和回墨装置，整个装置由机架I支撑，刮胶刀9和回墨刀10连接成一体，形成一把刀，具体的连接结构可采用回墨刀10设有倒U型企口，刮胶刀9插入企口，并用固定螺钉11来调整企口的大小，使得连接更可靠。刮胶刀9和回墨刀10的工作状态切换，则由换刀机构实现。换刀机构由导架I支撑，导架I可以沿着印花台臂前后滑动，但相对印花台臂高度不变。 换刀机构由刀架8、气缸3、行程导槽板4,气缸3作为换刀机构的驱动源,气缸3缸体固定在导架I上，气缸缸杆2穿出导架I后与刀架8铰接，为了防止传动中憋死，采用鱼眼接头7将气缸缸杆2和刀架8连接。刀架8外侧与行程导槽板4用螺母固定连接，行程导槽板4上开设有曲线导槽，导架I两端连有导栓5，导栓5穿入行程导槽板4与曲线导槽内壁配合。刀架8底端开设有U型企口，回墨刀10插入企口，并用螺钉12固定。在气缸3驱动下导栓5沿其曲线轨迹相对运动，导栓5处于行程导槽板4的左极限位置时，刮胶刀9底部与印花网板接触，处于刮胶工作。导栓5处于行程导槽板4的右极限位置时，刮胶刀9与印花网板脱离，回墨刀10底部与与印花网板接触，处于回墨工作。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种丝网印花单刀刮印和回墨装置，包括有支撑整个装置的导架、刮胶刀和回墨刀，其特征在于:还包括有换刀机构，换刀机构由刀架、气缸、行程导槽板组成，所述刮胶刀和回墨刀连接在刀架的末端，刀架连接在行程导槽板上，行程导槽板开设有曲线导槽；气缸缸体固定在导架上，气缸缸杆穿出导架后与刀架铰接，导架两端连有导栓，导栓穿入行程导槽板与曲线导槽内壁配合，在气缸驱动下导栓沿其曲线轨迹相对运动，导栓处于行程导槽板的左极限位置时，刮胶刀工作，导栓处于行程导槽板的右极限位置时，回墨刀工作。2.根据权利要求1所述的丝网印花单刀刮印和回墨装置，其特征在于:所述刀架设有倒U型企口，回墨刀插入企口，并用螺钉固定。3.根据权利要求1所述的丝网印花单刀刮印和回墨装置，其特征在于:所述回墨刀设有倒U型企口，刮胶刀插入企口，并用螺钉固定。4.根据权利要求1所述的丝网印花单刀刮印和回墨装置，其特征在于:所述气缸缸杆与刀架通过鱼眼接头铰接。【专利摘要】本专利技术涉及纺织设备，尤其涉及一种丝网印花单刀刮印和回墨装置，包括有支撑整个装置的导架、刮胶刀和回墨刀，还包括有换刀机构，换刀机构由刀架、气缸、行程导槽板组成，所述刮胶刀和回墨刀连接在刀架的末端，刀架连接在行程导槽板上，行程导槽板开设有曲线导槽；气缸缸体固定在导架上，气缸缸杆穿出导架后与刀架铰接，导架两端连有导栓，导栓穿入行程导槽板与曲线导槽内壁配合。本专利技术采用行程导槽板，单刀实现印花的主要两个动作，相对传统丝网印花采用双刀分别实现刮印和回墨来说，其优点有：本装置简化印花工艺；机构简化，制造工艺简单；操作和调节容易，成本降低；刮印和回墨采用一个动作实现，印花速度快，提高了生产效率。【IPC分类】B41F15-42【公开号】CN104527220【申请号】CN201410846536【专利技术人】邹可权, 张智明, 梅顺齐 【申请人】珠海蓝坊智能设备有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝网印花单刀刮印和回墨装置，包括有支撑整个装置的导架、刮胶刀和回墨刀，其特征在于：还包括有换刀机构，换刀机构由刀架、气缸、行程导槽板组成，所述刮胶刀和回墨刀连接在刀架的末端，刀架连接在行程导槽板上，行程导槽板开设有曲线导槽；气缸缸体固定在导架上，气缸缸杆穿出导架后与刀架铰接，导架两端连有导栓，导栓穿入行程导槽板与曲线导槽内壁配合，在气缸驱动下导栓沿其曲线轨迹相对运动，导栓处于行程导槽板的左极限位置时，刮胶刀工作，导栓处于行程导槽板的右极限位置时，回墨刀工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹可权，张智明，梅顺齐，
申请(专利权)人：珠海蓝坊智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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