本发明专利技术涉及一种新型TPU专用料，其组成成份按重量份数计如下：热塑性弹性体45-55份；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯13-23份；热塑性硫化胶14-20份；1,3-二苯基-1,3-丙二酮6-25份；防老剂12-26份；补强剂12-26份；稳定剂5-16份；1,4-丁二醇5-10份；石蜡2-10份。采用新型成分配方，使用丙酮与二苯胺的混合物作为防老剂，可有效改善其防老化性能，本发明专利技术的新型TPU专用料在保证耐高温，韧性好的同时，做到了抗震、耐磨性能好。配方内使用复合补强剂可大大改善产品的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种新型TPU专用料及其制备方法。
技术介绍
现有使用的TPU生产料在应用到多个领域是，往往对于其各项性能指标都有着严 格的要求，尤其是在耐高温、耐磨性、以及硬度、韧性都有较高的要求，现有的TPU生产料在 其生产过程中的成型时间较长，其耐高温性能与耐磨性能均不能达到很好的指标，而且其 硬度和撕裂强度都无法达到要求所需，降低了 TPU的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型TPU专用料及其制备方 法，其耐高温，韧性好的同时，抗震、耐磨性能好。 本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。 -种新型TPU专用料，其组成成份按重量份数计如下： 热塑性弹性体 45-55份 4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯 13-23份 热塑性硫化胶 14-20份 1,3-二苯基-1,3-丙二酮 6-25份 防老剂 12-26份 补强剂 12-26份 稳定剂 5-16份 1，4- 丁二醇 5-10 份 石錯 2-10份。 上述一种新型TPU专用料，其中，优选的，其组成成分按重量份数计如下： 热塑性弹性体 50份 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 19份 热塑性硫化胶 15份 1，3-二苯基-1，3-丙二酮 18份 防老剂 19份 补强剂 20份 稳定剂 9份 1，4- 丁二醇 8 份 石蜡 12份。 上述一种新型TPU专用料，其中，所述防老剂为丙酮与二苯胺以11:15的比例混合 而成。 上述一种新型TPU专用料，其中，所述补强剂为酚醛树脂与炭黑的混合物。 上述一种新型TPU专用料，其中，所述稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙其中的一种。 上述一种新型TPU专用料，其中，所述1，3-二苯基-1，3-丙二酮与石蜡份数比为 3:2。 本专利技术的有益效果为：本专利技术一种新型TPU专用料及其制备方法，采用新型成分 配方，使用丙酮与二苯胺的混合物作为防老剂，可有效改善其防老化性能，本专利技术的新型 TTO专用料在保证耐高温，韧性好的同时，做到了抗震、耐磨性能好。配方内使用复合补强剂 可大大改善产品的使用效果。【具体实施方式】 以下通过具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 实施例一： 一种新型TPU专用料的制备方法，其方法步骤如下： A、 制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合(按重量比计）搅拌，混合时间为 25min，混合温度为73°C，搅拌完成后得防老剂； B、 制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合(按重量比计）搅拌，混合时间为 llmin，搅拌均匀后得补强剂； C、 按重量份数要求分别称取： 热塑性弹性体 50份 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 19份 热塑性硫化胶 15份 1，3-二苯基-1，3-丙二酮 18份 防老剂 19份 补强剂 20份 硬脂酸钡 9份 1，4- 丁二醇 8 份 石蜡 12份； D、 将热塑性弹性体、4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1，3-二苯 基-1，3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为85°C，搅拌时间为55min，搅拌速率为50r/min， 再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1，4-丁二醇以及石蜡在105°C的温度下搅拌20min，搅拌完 成后得混合物； E、 将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为160°C，烘干8h使混合物固化成块状材料，取出 并放入88°C熟化室后熟化14小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约Icm 的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。 实施例二： 一种新型TPU专用料的制备方法，其方法步骤如下： A、 制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合(按重量比计）搅拌，混合时间为 lOmin，混合温度为60°C，搅拌完成后得防老剂； B、 制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合(按重量比计）搅拌，混合时间为 lOmin，搅拌均匀后得补强剂； C、 按重量份数要求分别称取： 热塑性弹性体 52份 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 17份 热塑性硫化胶 15份 1，3-二苯基-1，3-丙二酮 21份 防老剂 18份 补强剂 25份 硬脂酸钡 11份 1，4- 丁二醇 9 份 石蜡 14份； D、 将热塑性弹性体、4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1，3-二苯 基-1，3-丙二酮混合搅拌均勻，搅拌温度为80°C，搅拌时间为40min，搅拌速率为50r/min, 再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1，4-丁二醇以及石蜡在100°C的温度下搅拌20min，搅拌完 成后得混合物； E、 将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为120°C，烘干6h使混合物固化成块状材料，取出 并放入85°C熟化室后熟化12小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约Icm 的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。 实施例三 一种新型TPU专用料的制备方法，其方法步骤如下： A、 制备防老剂，将丙酮与二苯胺以11:15的比例混合(按重量比计）搅拌，混合时间为 30min，混合温度为85°C，搅拌完成后得防老剂； B、 制备补强剂，将酚醛树脂与炭黑以2:1的比例混合(按重量比计）搅拌，混合时间为 15min，搅拌均勻后得补强剂； C、 按重量份数要求分别称取： 热塑性弹性体 48份 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 15份 热塑性硫化胶 19份 1，3-二苯基-1，3-丙二酮 24份 防老剂 22份 补强剂 15份 硬脂酸钙 6份 1，4- 丁二醇 5 份 石蜡 16份； D、 将热塑性弹性体、4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性硫化胶、1，3-二苯 基-1，3-丙二酮混合搅拌均匀，搅拌温度为90°C，搅拌时间为70min，搅拌速率为50r/min， 再加入防老剂、补强剂、稳定剂、1，4-丁二醇以及石蜡在120°C的温度下搅拌30min，搅拌完 成后得混合物； E、 将混合物加入烘箱烘干，烘干温度为180°C，烘干IOh使混合物固化成块状材料，取 出并放入95°C熟化室后熟化16小时，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约 2cm的小块料，最后经单螺杆挤出成型即可。 现对三组实施例制得的TPU专用料与常规材料(对比组)进行实验对比，实验数据 如下：【主权项】1. 一种新型TPU专用料，其特征在于，其组成成份按重量份数计如下： 热塑性弹性体 45-55份 4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯 13-23份 热塑性硫化胶 14-20份 1,3-二苯基-1,3-丙二酮 6-25份 防老剂 12-26份 补强剂 12-26份 稳定剂 5-16份 1，4- 丁二醇 5-10 份 石錯 2-10份。2. 如权利要求1所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，优选的，其组成成分按重量 份数计如下： 热塑性弹性体 50份 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 19份 热塑性硫化胶 15份 1，3-二苯基-1，3-丙二酮 18份 防老剂 19份 补强剂 20份 稳定剂 9份 1，4- 丁二醇 8 份 石蜡 12份。3. 如权利要求1所述的一种新型TPU专用料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钡和硬 脂酸钙其中的一种。4. 如权利要求1或2所述的一种新型TPU专用料，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型TPU专用料，其特征在于，其组成成份按重量份数计如下：热塑性弹性体 45‑55份4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯 13‑23份热塑性硫化胶 14‑20份1,3‑二苯基‑1,3‑丙二酮 6‑25份防老剂 12‑26份补强剂 12‑26份稳定剂 5‑16份1,4‑丁二醇 5‑10份石蜡 2‑10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘必增，
申请(专利权)人：江苏绿艳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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