吸塑包装纸板用的水性涂料以及吸塑包装纸板涂布方法技术

本发明专利技术提供了一种吸塑包装纸板用的水性涂料及其制备方法，吸塑包装纸板用的水性涂料，所述吸塑包装纸板用的水性涂料包括颜料100份、胶乳15-20份、孔隙调节剂0.1-0.5份，润滑剂0.5-2份、流变剂以及抗水剂0.5-1.5份。相对于现有技术，本发明专利技术提供的吸塑包装纸板用的水性涂料以及吸塑包装纸板涂布方法能够在无需调整原纸、无需降低涂布量的情况下生产出表面强度高以及涂层渗透性强好的吸塑包装纸板，另外，该吸塑包装纸板能够适合水性、油性吸塑油吸塑；也能够满足热塑、高周波热塑等加工方式；还能满足各种吸塑泡壳材质(包括PVC、PET等)的加工需求，具有很强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及吸塑包装纸板的
，具体是设及一种吸塑包装纸板用的水性涂 料W及吸塑包装纸板涂布方法。
技术介绍
吸塑包装一般指的是在纸板表面涂布一层吸塑油，其中，吸塑油可W是水性也可 W是油性的，在吸塑油干燥后，在纸板的表面上放置塑料泡壳，而该塑料泡W有PVC和PET 材质最常见。在高温、高压下加工实现纸板和塑料泡壳的热封，完成商品的包装。目前，吸 塑包装技术广泛应用于小五金、玩具、电池、文具等的包装中，具有广大的市场前景。 纸板表面一般都有两层或=层涂布，表面已经异常封闭，造成吸塑油无法渗透至 涂布纸纤维层，一旦进行吸塑破坏性试验，撕裂处不是在巧层纤维处，而是在表面剥离，即 为吸塑不合格。国内生产的吸塑纸板品质不稳定，而该种高渗透性涂料技术主要由韩国、美 国纸厂掌握。国内吸塑厂家使用的白卡、铜卡吸塑纸板一般均通过国外进口，其价格昂贵且 交货期较长，严重影响和制约了我国吸塑包装技术的应用。 为了解决有足够吸塑性能该一指标，国内厂商大多采用降低表面涂布量的方式， 而此做法对吸塑性能的提高有一定作用，但由于降低了涂布量，造成了纸面粗趟的问题，因 而印刷效果无法保证。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种吸塑包装纸板用的水性涂料及其制备方法，基于吸塑要求 纸板表面强度要高，渗透性也要高的该一原理进行涂料设计的，W解决现有技术中吸塑包 装纸板吸塑性能差的技术问题。 为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种吸塑包装纸板用的水性涂料，所述吸 塑包装纸板用的水性涂料包括颜料100份W及胶乳15-20份。 根据本专利技术一优选实施例，所述吸塑包装纸板用的水性涂料还包括孔隙调节剂 0. 1-0. 5份，润滑剂0. 5-2份W及抗水剂0. 5-1. 5份。[000引根据本专利技术一优选实施例，所述颜料为粒径小于2微米占比在85% -95%之间的 研磨碳酸巧。 根据本专利技术一优选实施例，所述颜料通过粒径小于2微米占比97%的研磨碳酸 巧、粒径小于2微米占比98%的瓷及锻烧上混合配制而成。 根据本专利技术一优选实施例，所述胶乳为了苯胶乳与醋酸己締醋胶乳混合物。 根据本专利技术一优选实施例，所述孔隙调节剂为大豆蛋白或者酪蛋白。 根据本专利技术一优选实施例，所述粒径小于2微米占比在85% -95%之间的研磨碳 酸巧由粒径小于2微米占比97 %的研磨碳酸巧与粒径小于2微米占比70 %的研磨碳酸巧 混合配制而成。 根据本专利技术一优选实施例，所述润滑剂为硬脂酸巧类化合物，所述抗水剂为己二 醒类化合物或者错盐类化合物或者PAPU类树脂。 根据本专利技术一优选实施例，所述吸塑包装纸板用的水性涂料还包括流变剂。 为解决上述技术问题，本专利技术实施例还一种吸塑包装纸板的涂布方法，所述涂布 方法包括步骤：准备原纸；在原纸上进行预涂布，其中，预涂布涂料包括粒径小于2微米占 比70%的研磨碳酸巧和由了苯胶乳与涂布淀粉混合制成的乳胶；在预涂布表面进行再次 涂布，其中，再次涂布涂料为上述实施例中的吸塑包装纸板用的水性涂料。 相对于现有技术，本专利技术提供的吸塑包装纸板用的水性涂料W及吸塑包装纸板涂 布方法能够在无需调整原纸、无需降低涂布量的情况下生产出表面强度高W及涂层渗透性 强好的吸塑包装纸板，另外，该吸塑包装纸板可W很好地与常用的泡壳（包括PVC、PET等材 质）进行吸塑结合，具有很高的实用价值。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据该些附图获得其他 的附图。 图1是本专利技术吸塑包装纸板的涂布方法的流程示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细描述。特别指出的是，W下实施 例仅用于说明本专利技术，但不对本专利技术的范围进行限定。同样的，W下实施例仅为本专利技术的部 分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所 有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例一 本实施例中的吸塑包装纸板用的水性涂料包括颜料100份W及乳胶15-20份。其 中，各添加剂的添加量都是按质量份数相对颜料进行添加的。 具体地，该颜料优选窄粒径分布的GCC97级（即粒径小于2微米占比97%和GCX70 级（即粒径小于2微米占比70%)研磨碳酸巧两者复配使用，按一定比例配制成GCC85-95 级的碳酸巧（即粒径小于2微米占比在85% -95%之间的研磨碳酸巧）。粒径细的GCC97 级碳酸巧由于堆积作用易形成较多毛细孔通道，而粒径大的GCC70级碳酸巧则易在表面形 成微小凹坑，利于滞留更多量的吸塑油，即利于快速渗透有利于提高吸塑强度。配合15份 的1号瓷±，避免由于粒径过粗造成纸板表面光泽过低，同时扁平状的瓷±有利于吸塑油 在纸板表面均一分布。 胶乳则采用了苯胶乳与醋酸己締醋胶乳混配制成，了苯胶乳有较强的粘合强度， 醋酸己締醋胶乳具备较强的涂料开孔性能，二者配合形成的乳胶可W融合二者特性（好的 粘合强度W及涂料开孔性能）。胶乳用量一般略高于颜料体积浓度临界值为佳，即乳胶刚好 能够完全覆盖住颜料。 优选地，该吸塑包装纸板用的水性涂料还包括孔隙调节剂0. 1-0. 5份、润滑剂 0. 5-2份W及抗水剂0. 5-1. 5份。其中，润滑剂可W为硬脂酸巧类化合物，而抗水剂可W为 己二醒类化合物、错盐类化合物或者PAPU(聚酷胺聚脈）类树脂，在本领域技术人员的理解 范围内，此处不再寶述。 另外，该吸塑包装纸板用的水性涂料还可W包括少量用于改善涂料流变性能流变 剂。 实施例二 本实施例中的吸塑包装纸板用的水性涂料包括颜料100份、乳胶15-20份、孔隙调 节剂0. 1-0. 5份，润滑剂0. 5-2份W及抗水剂0. 5-1. 5份。其中，各添加剂的添加量同样都 是按质量份数相对颜料进行添加。[002引具体而言，该颜料优选窄粒径分布的GCC97级研磨碳酸巧（即粒径小于2微米占 比97% )和1号瓷± (粒径小于2微米占比98% ) W及锻烧上S者按一定比例配制而成。 其中，瓷±即为高岭±，其主要成分为S氧化二侣和二氧化娃等。 该种配比的颜料具有如下特点：粒径细的GCC97级碳酸巧由于堆积作用易形成较 多毛细孔通道，锻烧±由于自身的多孔性，本身就易于吸收吸塑油，瓷±又能够提吸塑供纸 板所需要的光泽度，（其中，实施例一中的吸塑纸板光泽度一般为48,而本实施例中的吸塑 纸板光泽度则可W达到65,其中，采用了 75°角光泽度仪进行的测试），但由于瓷±自身是 片状结构，不利于吸塑油的渗入，因此在胶乳的选择上进一步给予补充。 胶乳优选采用份了苯胶乳与醋酸己締醋胶乳混配制成，了苯胶乳有较强的粘合强 度，醋酸己締醋胶乳具备较强的涂料开孔性能。二者配合形成的乳胶可W融合二者特性 (好的粘合强度W及涂料开孔性能）。胶乳用量一般略高于颜料体积浓度临界值为佳。即 乳胶刚好能够完全覆盖住颜料。 而孔隙调节剂的添加可W进一步打开表面涂层的开放性，孔隙调节剂优选为大豆 蛋白或者酪蛋白，进一步地，该大豆蛋白优选杜邦SoBind Balance大豆蛋白聚合物。 润滑剂可W为硬脂酸巧类化合物，而抗水剂则可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑包装纸板用的水性涂料，其特征在于，所述吸塑包装纸板用的水性涂料包括颜料100份以及胶乳15‑20份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白树华，全吉平，谢旭日，王俊明，
申请(专利权)人：宁波中华纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33