一种高级涂布白纸板生产工艺制造技术

本发明专利技术属于涂布白纸板生产方法技术领域。本发明专利技术所说的高级涂布白纸板生产工艺，包括制浆和抄纸，所说的制浆采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆；所说的抄纸包括网部、压榨部、烘干部、涂布和QCS控制系统，且在烘干部中间增加膜转移施胶机。本发明专利技术在涂布白纸板打浆工艺和抄纸工艺上均采取与传统完全不同的方式，对关键性的几个控制点做了工艺上的改进，对技术指标做了相应调整，不仅降低了能耗，还改善了后续的抄纸质量，使成品纸的质量始终能控制在国家规定的A级（高级）指标以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于涂布白纸板生产方法
。本专利技术所说的高级涂布白纸板生产工艺，包括制浆和抄纸，所说的制浆采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆；所说的抄纸包括网部、压榨部、烘干部、涂布和QCS控制系统，且在烘干部中间增加膜转移施胶机。本专利技术在涂布白纸板打浆工艺和抄纸工艺上均采取与传统完全不同的方式，对关键性的几个控制点做了工艺上的改进，对技术指标做了相应调整，不仅降低了能耗，还改善了后续的抄纸质量，使成品纸的质量始终能控制在国家规定的A级（高级）指标以上。【专利说明】—种高级涂布白纸板生产工艺
本专利技术属于涂布白纸板的制备工艺
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技术介绍
近年来，随着国民经济的迅猛发展，涂布白板纸的质量要求越来越高，市场竞争也越来越激烈。涂布白板纸的许多质量指标尤其是印刷过程中油墨的吸收情况都主要由涂层决定，涂层结构的不均一性可能会导致油墨的不均匀吸收，并将会降低印刷的效果。因此，获得良好、稳定的涂布量对提高白板纸质量意义重大。目前涂布白纸板具体有以下几个方面的问题:(I)紧度偏大，通常都在0.85g/m3以上，紧度过大造成挺度偏低。(2)油墨吸收性太高，有时甚至高达40%，一般在38%左右，导致涂布纸的印刷光泽度偏低。对于印刷厂来说，油墨K&N值太高，则无论何种印刷方式(胶印、网印等)印刷时油墨的消耗都会偏高，同时印刷的图像、字体干涩，不鲜艳，没有立体感，影响了视觉效果。一般来说，油墨吸收性控制在20-26%最佳，如果低于18%，会影响印刷速度，并容易玷污印刷面。(3)表面强度(IGT)不稳定,有时能超过2m/s,有时却低至1.2m/s左右，需要稳定控制在 1.8-2.2m/s。(4) Cobb值有时偏大，容易影响涂层和底层纸面的抗水性能。(5)纸张横幅定量控制得较好，纸页光泽度、白度较高，但涂层色相值得探讨，即L、a*> b*值要确定一个最佳范围。(6)涂布白纸板平滑度要求比较高，一般能达到150s以上，但对于印刷来说，目前只有80s左右。粗糙度反应涂布纸表面的微观平整程度，一般要求小于1.5um，能小于1.2um更好。目前国内白板纸生产厂家大多采用刮刀涂布方式，通过人工来评估涂布量的多少以及整个横幅涂布量是否均匀，存在较大误差。原来的造纸机设计中很少配备施胶机，即使有也是选用浸泡式施胶机，而且原淀粉很少用。新兴的薄膜转移技术的基本原理是在上辊表面涂上一层胶料或涂料薄膜，此薄膜随即转移到转移辊压区的纸幅上，薄膜转移方法可保证良好的运行性能，在用于涂布时，即使胶料量很低，也可保证良好的遮盖性和匀度。膜转移施胶机利用计量刮刀的开孔面积来控制溢流，上料比较均匀。淀粉在线经过酶处理后流经溢流刮刀，又经过沟纹计量棒进行上料，上料量主要取决于胶辊硬度、沟纹深度、计量棒对辊面的横向压力、计量棒转向及速度等。辊面带走的胶料过多时，在压区就将形成料池，随着压辊的高速旋转和纸幅的高速移动，料池有从移动的纸幅和辊子吸收动能的倾向，从而产生料池扰动和压区排斥作用，造成纸机横向的固形物吸移量很不均匀，易造成断纸和缠辊等问题，导致停机频繁。废纸生产型造纸企业都需要热分散系统对浆料进行处理，以提高成品纸的质量。搓揉式热分散系统采用斜螺旋和压榨螺旋的组合方式对浆料进行浓缩，是国内造纸企业的主流配置，要求进浆浓度3.5?4.5%，浓缩后达到28%以上。该设备运行初期效果还可以。但是运行几年以后，出浆浓度已经只能维持在16?18%，主要原因一是用于浓缩的螺旋和脱水的筛鼓出现磨损，致使螺旋和筛鼓间的间隙变大，对浆料挤压浓缩的作用效果变差，降低了出浆浓度；二是造纸车间产量不断提升，造成热分散的处理能力相对偏低，为了保证芯衆的供应，一般都选择放大出口，牺牲浓度，同时由于前一条中螺旋与筛鼓的间隙变大，导致浆料的通过速度进一步减慢，从而形成恶性循环；三是国内废纸循环利用次数不断增加，浆料游离度下降，纤维过短，使得浆料的脱水性下降，同时过多的短纤维将筛鼓堵死，严重影响螺旋式挤浆设备的处理效果。上述情况的出现，给车间的正常生产带来了严重影响，主要体现在以下几个方面:(I)浓缩浓度太低，造成热分散的搓揉效果不佳，浆料中残留的油墨点和蜡点较多，在抄造时造成成型网的脱水效率下降，增大纸幅断头的几率，影响纸机的正常生产和成品纸质量的稳定性。(2)由于浆料浓度太低，单位时间内通过的浆料中所带的水分就会增加，从而导致热分散系统加热时所消耗的蒸汽量很大比例消耗在水的加热上，而且设备搓揉浆料所导致的温度的上升也变得不明显，这两个原因导致该热分散系统的蒸汽消耗大大增加。现有的白纸板制浆生产工艺中，底浆、芯浆连续碎解浓度偏低，只有2_3%，生产能力低，能量消耗大。衬浆高浓碎解浓度在12%左右，温度约70°C，脱墨成本为120-140元/吨浆，费用很高。芯浆流程中，高位箱后为冲浆泵，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。因为进压力筛的浓度过低，出压力筛的浓度就更低，筛选效率不佳。另外，在制浆阶段，打浆的操作要根据来料的变化及时进行调整。尤其是废纸浆，来源复杂，品质波动较大，如果打浆度控制不合理，对纸张品质和能耗都有很大影响。目前，面浆商品浆板是采用混合打浆方式，虽然这样操作较为方便，能保护短纤维避免过度切断，但不利于长纤浆上网时的均匀成形。浆料的打浆度越高，抄成纸张的紧度越大，因而在制浆阶段，打浆的操作要根据来料的变化及时进行调整。尤其是废纸浆，来源复杂，品质波动较大，有的废纸经过水力碎浆机后打浆度就达50° SR左右，这样的废纸就不能加刀打浆，只能让其疏解通过；而对经过水力碎浆机后未达到45° SR打浆度的浆料，可以稍稍加刀进行疏解，保证打浆度的稳定，因此需要一个在线的数据监控和调整系统。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有的技术问题，根据现有涂布白纸板普遍采用的部分木浆和混合废纸原料为基础，提供一种在现有技术工艺上进行改进，明显提高涂布白纸板质量，并质控稳定的新生产工艺。为达上述目的，本专利技术采取的技术方案如下:一种高级涂布白纸板生产工艺，包括制浆和抄纸，所说的制浆采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆；所说的抄纸包括网部、压榨部、烘干部、涂布和QCS控制系统，且在烘干部中间增加膜转移施胶机。进一步的，上述的高级涂布白纸板生产工艺，底浆和芯浆分别采取中浓连续碎解，浓度为4-5% ;衬浆采取高浓碎解，浓度13-18% ;当面浆在任一生产阶段的叩解度达到或超过45° SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线，衬浆、芯浆和底浆在任一生产阶段的叩解度达到35° SR时不加刀打浆，只让浆料疏解通过生产线。进一步的,上述的闻级涂布白纸板生广工艺,芯衆制备流程中，闻位箱后为闻浓波纹压力筛，然后进三段除砂器，再进低浓波纹压力筛，最后到重力浓缩脱水机。因为进压力筛的浓度过低，出压力筛的浓度就更低，筛选效率不佳。如果将高浓波纹压力筛(南京飞机制造厂、济宁华一制造，筛选浓度最高可达5%)接到高位箱后面先进行筛选后再接三段除渣器进行净化，最后接重力式脱水机脱水，这样不仅可以省略冲浆泵，更重要的是减少水的大量循环，降低电耗，而且筛选、净化效率也有所高。上述的高级涂布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布白纸板生产工艺，包括制浆和抄纸，所说的制浆采取分开和分段打浆的方式，包括面浆打浆、衬浆打浆、芯浆打浆和底浆打浆；所说的抄纸包括网部、压榨部、烘干部、涂布和QCS控制系统，且在烘干部中间增加膜转移施胶机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，陈献忠，汪华军，罗灵芝，陈华，杨仁党，王立军，徐静静，
申请(专利权)人：浙江永泰纸业集团股份有限公司，杭州永泰造纸技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：