一种3D立体画光栅彩白彩打印方法技术

一种3D立体画光栅彩白彩打印方法，涉及3D立体画。在平板直打印机的承载平台上打印出对位指示线；将光栅坯板裁切好，然后放置于平板直打印机的平台上，与对位指示线进行粗略对齐；在显微条件下将光栅板上的光栅条与对位指示线进行精准微调对位，确保光栅条与对位指示线精确重合；在电脑上根据打印的对位指示线位置，设置打印起始点位置，在光栅板上打印第一次彩色图案；使平板直打印机回到起始点位置，在打好的第一次彩色图案上再打印一层白色油墨；再次调整确定打印起始点位置，需与所设置的打印起始点位置重合，将光栅板真空吸附固定；将打印的第一次彩色图案再次输出打印，在光栅板上打印第二次彩色图案，二次彩色图案相同且重合，结束。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3D立体画的打印方法，尤其是涉及一种3D立体画光栅彩白彩打印方法。
技术介绍
3D立体画越来越受到人们的青睐，随着人们追求视觉效果感受的要求越来越高，如何更好地提升3D立体画图像的呈现效果(色彩的饱和度、立体度和清晰度等)是业内持续追求的目标。现实生活中，灯箱及背打光产品运用非常广泛，尤其在夜间效果更加显著，光栅立体图片通过背打光呈现的效果更加立体，图片层次鲜明更有深度，但在光栅立体图片的制作过程中如何保证色彩饱和度(鲜艳度)却是一大难题，因为光栅材料是透明的，在光栅材料上打印出的画面也是透明的，无法正常成像保证色彩，如何解决既保证图片的色彩饱和度而且又不失真的技术问题已成为3D打印业界尤为重要的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可保证色彩饱和度，显著提高3D立体画光栅打印色彩效果的3D立体画光栅彩白彩打印方法。本专利技术包括以下步骤:I)在平板直打印机的承载平台上打印出对位指示线；2)根据需要的尺寸将光栅坯板裁切好，然后放置于平板直打印机的承载平台上，与对位指示线进行粗略对齐；3)通过电脑显微技术，通过光学显微镜放大，在显微条件下将光栅板上的光栅条与对位指示线进行精准微调对位，确保光栅条与对位指示线精确重合；4)在电脑上根据步骤I)所打印的对位指示线位置，设置打印起始点位置，即可开始在光栅板上打印第一次彩色图案；5)通过电脑操作，并使平板直打印机回到起始点位置，在打好的第一次彩色图案上再打印一层白色油墨；6)通过电脑显微技术，通过光学显微镜放大，根据步骤I)所打印的对位指示线位置，再次调整确定打印起始点位置，需与步骤4)所设置的打印起始点位置完全重合，然后将光栅板真空吸附固定；7)通过电脑操作，将步骤4)所打印的第一次彩色图案再次输出打印，在光栅板上打印第二次彩色图案，第二次彩色图案与第一次彩色图案相同而且完全重合，这样打印结束，得到3D立体画光栅彩白彩打印产品。所述平板直打印机所采用的油墨为UV油墨。所述光学显微镜放大的倍数可为160?380倍。本专利技术具有如下优点:本专利技术是通过在光栅板上先打印第一次彩色图案，再覆盖打印一层白色油墨，然后再打印上第二次彩色图案，形成所述彩白彩打印。在打光情况下，单层彩色是透明的，加上一层白墨后，在不打光情况下的色彩饱和度为正常值，在打光情况下色彩饱和度会下降10%。而通过本专利技术所述彩白彩(彩色、白色、再彩色)的打印后，在打光和不打光的情况下色彩饱和度都是正常值，色彩可保持鲜明艳丽，解决了光栅图片呈现图案透明、色彩不饱和的现象。可显著增加图片色彩饱和度、立体度和清晰度。从而可生产出理想效果的3D立体画光栅材料，显著扩大了 3D立体画光栅材料的应用范围，給人们带来更好的视觉享受。【附图说明】图1为本专利技术实施例使用的平板直打印机(UV直打印机)的结构示意图。图2为本专利技术实施例的操作示意图。在图1和2中，各标记表示:100打印头运行小车200承载打印机头横梁301承载平台纵向右侧对位指示线302承载平台纵向左侧对位指示线303承载平台横向右侧对位指示线304承载平台横向左侧对位指示线401承载平台横向数据标志线402承载平台纵向数据标志线500真空吸附孔600光栅材料板700电脑800光学显微镜系统900真空控制系统【具体实施方式】参见图1和2，本实施例包括以下步骤:I)准备好UV油墨打印设备后，于平板直打印机的承载平台上做好精准尺寸测量，然后在承载平台上打印出待打印的光栅材料板的对位指示线以及承载平台横向及纵向的数据标志线；所述对位指示线为承载平台纵向左右两侧对位指示线302和301，承载平台横向左右两侧对位指示线304和303 ;所述承载平台横向及纵向的数据标志线为401和402 ;2)根据所需画面尺寸，将光栅材料的坯料板裁切出对应尺寸，得到待打印的光栅板；将裁切好的光栅板600置于平板直打印机的承载平台上，与步骤I)所述对位指示线进行粗略对齐；3)通过电脑显微技术，运用光学显微镜系统800将光栅板600放大300倍并在电脑700上显示，并与所述对位指示线进行精准的可视微调对位，确保光栅板600与所述对位指示线完全重合；然后通过平板直打印机的真空控制系统900，由真空吸附孔500将光栅板600吸附稳固在平板直打印机的承载平台上；4)在电脑700上根据光栅板600所处承载平台上的经玮位置，设置打印起始点位置，然后即可开始打印第一次彩色图案；5)通过电脑700操作，并使平板直打印机回到起始点位置，在打好的第一次彩色图案上再打印一层白色油墨；6)通过电脑显微技术，通过光学显微镜系统800放大，根据步骤I)所打印的对位指示线位置，再次调整确定打印起始点位置，需与步骤4)所设置的打印起始点位置完全重合，然后将光栅板600真空吸附固定；7)通过电脑操作，将步骤4)所打印的第一次彩色图案再次输出打印，在光栅板600上打印第二次彩色图案，第二次彩色图案与第一次彩色图案相同而且完全重合，这样打印结束，得到3D立体画光栅彩白彩打印产品。工序，打印结束得到3D立体画UV直打印产品。上述各步骤中未专门提及的其余标记的表示含义见【附图说明】部分。【主权项】1.3D立体画光栅彩白彩打印方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在平板直打印机的承载平台上打印出对位指示线； 2)根据需要的尺寸将光栅坯板裁切好，然后放置于平板直打印机的承载平台上，与对位指示线进行粗略对齐； 3)通过电脑显微技术，通过光学显微镜放大，在显微条件下将光栅板上的光栅条与对位指示线进行精准微调对位，确保光栅条与对位指示线精确重合； 4)在电脑上根据步骤I)所打印的对位指示线位置，设置打印起始点位置，即可开始在光栅板上打印第一次彩色图案； 5)通过电脑操作，并使平板直打印机回到起始点位置，在打好的第一次彩色图案上再打印一层白色油墨； 6)通过电脑显微技术，通过光学显微镜放大，根据步骤I)所打印的对位指示线位置，再次调整确定打印起始点位置，需与步骤4)所设置的打印起始点位置完全重合，然后将光栅板真空吸附固定； 7)通过电脑操作，将步骤4)所打印的第一次彩色图案再次输出打印，在光栅板上打印第二次彩色图案，第二次彩色图案与第一次彩色图案相同而且完全重合，这样打印结束，得到3D立体画光栅彩白彩打印产品。2.如权利要求1所述3D立体画光栅彩白彩打印方法，其特征在于，所述平板直打印机所米用的油墨为UV油墨。3.如权利要求1所述3D立体画光栅彩白彩打印方法，其特征在于，所述光学显微镜放大的倍数为160?380倍。【专利摘要】一种3D立体画光栅彩白彩打印方法，涉及3D立体画。在平板直打印机的承载平台上打印出对位指示线；将光栅坯板裁切好，然后放置于平板直打印机的平台上，与对位指示线进行粗略对齐；在显微条件下将光栅板上的光栅条与对位指示线进行精准微调对位，确保光栅条与对位指示线精确重合；在电脑上根据打印的对位指示线位置，设置打印起始点位置，在光栅板上打印第一次彩色图案；使平板直打印机回到起始点位置，在打好的第一次彩色图案上再打印一层白色油墨；再次调整确定打印起始点位置，需与所设置的打印起始点位置重合，将光栅板真空吸附固定；将打印的第一次彩色图案再次输出打印，在光栅板上打印第二次彩色图案，二次彩色图案本文档来自技高网...

【技术保护点】
3D立体画光栅彩白彩打印方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在平板直打印机的承载平台上打印出对位指示线；2)根据需要的尺寸将光栅坯板裁切好，然后放置于平板直打印机的承载平台上，与对位指示线进行粗略对齐；3)通过电脑显微技术，通过光学显微镜放大，在显微条件下将光栅板上的光栅条与对位指示线进行精准微调对位，确保光栅条与对位指示线精确重合；4)在电脑上根据步骤1)所打印的对位指示线位置，设置打印起始点位置，即可开始在光栅板上打印第一次彩色图案；5)通过电脑操作，并使平板直打印机回到起始点位置，在打好的第一次彩色图案上再打印一层白色油墨；6)通过电脑显微技术，通过光学显微镜放大，根据步骤1)所打印的对位指示线位置，再次调整确定打印起始点位置，需与步骤4)所设置的打印起始点位置完全重合，然后将光栅板真空吸附固定；7)通过电脑操作，将步骤4)所打印的第一次彩色图案再次输出打印，在光栅板上打印第二次彩色图案，第二次彩色图案与第一次彩色图案相同而且完全重合，这样打印结束，得到3D立体画光栅彩白彩打印产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：福建省中煌塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35