本实用新型专利技术公开了一种压铸装置顶出机构，包括竖向设置于动模板和动模之间的顶出板，横向设置且一端安装在顶出板上的顶针，还包括水平设置的连接杆，其特征在于，顶出板背离顶针的一侧表面还固定设置有一个第一T形槽板，还包括一个和第一T形槽板相贴设置的第二T形槽板，第二T形槽板和第一T形槽板相贴的表面上正对设置有T形槽且在相对的T形槽之间插入连接有一个匹配的H形插条，H形插条使得第二T形槽板和第一T形槽板固连为一体；第二T形槽板面对动模板的一侧和所述连接杆相连。还公开了一种采用了上述定位结构的压铸装置。本实用新型专利技术具有结构简单，能够更好地实现定模和定模板的定位对准，提高模具更换安装效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压铸装置顶出机构，包括竖向设置于动模板和动模之间的顶出板，横向设置且一端安装在顶出板上的顶针，还包括水平设置的连接杆，其特征在于，顶出板背离顶针的一侧表面还固定设置有一个第一T形槽板，还包括一个和第一T形槽板相贴设置的第二T形槽板，第二T形槽板和第一T形槽板相贴的表面上正对设置有T形槽且在相对的T形槽之间插入连接有一个匹配的H形插条，H形插条使得第二T形槽板和第一T形槽板固连为一体；第二T形槽板面对动模板的一侧和所述连接杆相连。还公开了一种采用了上述定位结构的压铸装置。本技术具有结构简单，能够更好地实现定模和定模板的定位对准，提高模具更换安装效率的优点。【专利说明】一种压铸装置及其顶出机构
本技术涉及一种压铸设备装置，尤其涉及一种压铸装置及其顶出机构。
技术介绍
压铸(全称:压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。 传统压铸工艺模具多是水平方向开合，模具通过压铸设备的液压夹持机构紧固在模板上。更换模具时，需要先将定模板安装固定到压铸设备(压铸机)上，然后再将模具吊装入压铸设备内部，当模具下落时靠辅助定位结构实现和定模板之间的定位对准，然后再靠液压夹持机构紧固。 传统压铸模具中，还设置有用于脱模时，将铸件顶出动模型腔的顶出机构，顶出机构如图1所示，包括竖向设置于动模板8和动模I之间的顶出板10，横向设置且一端安装在顶出板10上的顶针11，顶针11另一端可活动地插入到动模I上的顶出孔内，还包括水平设置的连接杆14，连接杆14穿过动模板8上的让位孔和动模板8外侧的一个竖向设置的连接板相固定，连接板和顶出液压缸相连(连接板和顶出液压缸图中未显示)。 这种传统的压铸装置中的顶出机构，连接杆直接安装固定在顶出板上；这样导致在更换模具安装时，安装动模过程中，需要直接将连接杆穿出动模板后连接固定在动模的顶出板上，该连接固定过程中需要保证和动模的对准，同时由于设备机构的空间限制，连接杆安装空间较小，导致每次安装顶出板需要耗费两小时左右的时间，降低了模具更换安装效率，而且安装时动模尚未固定可靠，存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，能够更好地方便模具安装，提高模具更换安装效率的压铸装置及其顶出机构。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: 一种压铸装置顶出机构，包括竖向设置于动模板和动模之间的顶出板，横向设置且一端安装在顶出板上的顶针，顶针另一端可活动地插入到动模上的顶出孔内，还包括水平设置的连接杆，连接杆穿过动模板上的让位孔和动模板外侧的一个竖向设置的连接板相固定，连接板和顶出液压缸相连；其特征在于，顶出板背离顶针的一侧表面还固定设置有一个第一 T形槽板，还包括一个和第一 T形槽板相贴设置的第二 T形槽板，第二 T形槽板和第一 T形槽板相贴的表面上正对设置有T形槽且在相对的T形槽之间插入连接有一个匹配的H形插条，H形插条使得第二 T形槽板和第一 T形槽板固连为一体；第二 T形槽板面对动模板的一侧和所述连接杆相连。 本技术的顶出机构中，由于设置了两个T形槽板和对应的H形插条，这样靠H形插条插入配合实现顶出板的对准和安装连接。能够保证对准可靠且连接非常方便快捷，同时降低了安全隐患。 进一步地，H形插条上端具有一个用于挂接在第二 T形槽板和第一 T形槽板上端面的锁止块。 这样，方便安装是手持锁止块进行安装，同时锁止块保证H形插条整体插入到T形槽内，保证连接配合稳定可靠。 进一步地第二 T形槽板面对动模板的一侧设置有连接杆安装沉孔和水平设置的连接杆相连，这样使得连接杆的安装连接也非常的方便快捷。 本技术还公开了一种压铸装置，包括依次横向设置的动模板、靠液压夹持机构固定在动模板上的动模、定模和定模板，动模板和动模之间设置有顶出机构，其特征在于，所述顶出机构采用如上所述结构的压铸装置顶出机构。这样，就方便顶出机构的快速连接，以实现模具的快速更换安装。 作为优化，还包括模具安装辅助定位结构，所述模具安装辅助定位结构包括固定在压铸设备上并从定模板下端中部延伸出定模板的料筒，还包括位于定模底面中部料筒安装处设置的一个倒U形槽结构的定模料筒孔位，还包括固定安装在定模底表面位于定模料筒孔位两侧位置的两个V形槽块，V形槽块下表面沿合模方向设置有V形槽，还包括固定在定模板前侧面下端的两个V形凸块，两个V形凸块正对设置于两个V形槽块下方且上表面设置有和V形槽块下表面的V形槽配合的V形凸起。 这是因为现有的压铸装置中，模具安装辅助定位结构仅仅是依靠固定在压铸设备上并从定模板下端延伸出定模板的料筒，和定模底面中部料筒安装处设置的一个倒U形槽结构的定模料筒孔位配合实现定位。这种定位方式在模具安装定位时，定模料筒孔位与压铸设备的料筒接触后，再使定模对正紧固到模板上，由于料筒是圆柱形结构，定位过程中模具会绕料筒外圆旋转，无法实现料筒两侧位置的准确对准；导致安装时费时费力且工人劳动强度大。这样优化后，使得模具安装定位时，当模具吊装入压铸设备内部，只要将模具下落，使定模料筒孔位与料筒外圆面接触，然后模具会绕着料筒外圆面自动发生偏转，并使得一侧的V形槽块与V形凸块接触配合进行限位，限制了模具的左右摆动，使得定模和定模板能够快速地定位对准，完成安装。 进一步地，所述料筒和定模料筒孔位完成配合后，所述V形凸块上表面和V形槽块下表面以及V形凸起和V形槽之间留有2mm调整间隙。 这样，模具定模框上的V形槽块和定模扳上的V形凸块之间留有2mm间隙，确保设备上的V形槽块与V形凸块不会承受模具的重量。模具重量主要由压铸设备上的料筒来承担。同时由于V形槽块与V形凸块的间隙只有2_，故由于间隙导致的对准误差，在安装时可以使用行车对模具位置做细微调整，模具即可快速地修正到位，然后使用压铸设备上的液压夹持机构夹紧定模即可。 综上所述，本技术具有结构简单，能够更好地实现定模和定模板的定位对准，提高模具更换安装效率的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为
技术介绍
所述现有的压铸装置及其顶出机构的结构示意图。 图2为一种采用了本技术结构的压铸装置的结构示意图。 图3为图2的A-A视图。 图4为图2中单独第二 T形槽板的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 具体实施时:如图2-图4所示，一种采用了本技术结构的压铸装置，包括依次横向设置的动模板8、靠液压夹持机构9固定在动模板8上的动模1、定模2和定模板3，动模板8和动模I之间设置有顶出机构，其中，还包括模具安装辅助定位结构，模具安装辅助定位结构包括固定在压铸设备上并从定模板3下端中部延伸出定模板3的料筒4，还包括位于定模2底面中部料筒安装处设置的一个倒U形槽结构的定模料筒孔位7，其中还包括固定安装在定模底表面位于定模料筒孔位两侧位置的两个V形槽块6，V形槽块6下表面沿合模方向设置有V形槽，还包括固定在定模板3前侧面下端的两个V形凸块5，两个V形凸块5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸装置顶出机构，包括竖向设置于动模板和动模之间的顶出板，横向设置且一端安装在顶出板上的顶针，顶针另一端可活动地插入到动模上的顶出孔内，还包括水平设置的连接杆，连接杆穿过动模板上的让位孔和动模板外侧的一个竖向设置的连接板相固定，连接板和顶出液压缸相连；其特征在于，顶出板背离顶针的一侧表面还固定设置有一个第一T形槽板，还包括一个和第一T形槽板相贴设置的第二T形槽板，第二T形槽板和第一T形槽板相贴的表面上正对设置有T形槽且在相对的T形槽之间插入连接有一个匹配的H形插条，H形插条使得第二T形槽板和第一T形槽板固连为一体；第二T形槽板面对动模板的一侧和所述连接杆相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华隆政，何远照，
申请(专利权)人：重庆瑞通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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