铸造过滤器制造技术

铸造过滤器（1），用于从底部填充的铸模（100）中并用于过滤铸造熔体。该铸造过滤器（1）具有三维本体（2），包括金属丝网（12）。该本体（2）包括至少一个边界区（3）和过滤区（15）。所述金属丝网（12）是单层的，并包括在所述边界区（3）的线交叉点区域（13）内的部分扁平的线材（6），当按预期安装时，过滤区（15）定位在铸造熔体的流动方向上的边界区（3）的下游空间中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】铸造过滤器（1），用于从底部填充的铸模（100）中并用于过滤铸造熔体。该铸造过滤器（1）具有三维本体（2），包括金属丝网（12）。该本体（2）包括至少一个边界区（3）和过滤区（15）。所述金属丝网（12）是单层的，并包括在所述边界区（3）的线交叉点区域（13）内的部分扁平的线材（6），当按预期安装时，过滤区（15）定位在铸造熔体的流动方向上的边界区（3）的下游空间中。【专利说明】铸造过滤器
本专利技术涉及一种铸造过滤器和具有铸造过滤器的铸模。该铸造过滤器包括扁平形 的金属丝网，其作用是用于铸造机或铸造设备或与其一起使用，以用于设备和部件的铸造。 尽管本专利技术特别的作用是在低压铸锭系统中使用，但它可与其它铸造方法一起使用。
技术介绍
在现有技术中，铸造过滤器已成为众所周知的是它们的形状像礼帽或杯子。礼帽 的边缘往往用于支撑以将过滤器固定在过滤器模具的浇口内，消除了打滑的风险。这些铸 造过滤器在例如生产数量多达几十万或上百万或更多块塑料和金属部件中是必需的。在 用于例如由铝合金制成的机械部件或机械外壳的块的情况下，每个单一组件会需要多达五 个、十个、二十个或者更多个铸造过滤器，然后必须在接下来的每次铸造工艺中更换它们。 由于量很大，对每一单个过滤器的技术以及特别是财政的投入必须加以限制。 基本上，这些过滤器可由金属丝网制造。这是通过制造一卷金属丝网来完成的，该 金属丝网表示所需的铁丝网，通过它能冲切合适大小的块料，并根据需要进一步加工。金属 丝网铸造过滤器以精密制造及高的过滤品质为特点。另一个优点是开边的截面面积。然而， 相当大的缺点是靠近切割边缘表现为短长度的任何线片可能分离，并且然后可卷入将在铸 造过程中进行制造的部件中。一般来说，这将对制造体的性能造成不利影响，从而使这些铸 件失效。然而，在圆形过滤器且当金属丝网用于过滤器的情况下，除非通过提供边缘，否则 不能防止仅示出一个、两个或三个编织点的短的金属线长度的情况，然而这增加了制造步 骤和成本。这尤其出现在当铸造过滤器采用几百摄氏度的铸造温度时，这是常规的粘合剂 不能承受的。 另一种选择是使用扩大肋条钢丝网的铸造过滤器。这些扩大肋条钢丝网是由薄板 状或片状固体材料通过在片材上刺入限定孔而制成的。过滤器的性能可通过穿出所需数量 和尺寸的孔来设置，而编制布允许对网孔实现更高的精度和更窄的公差。接着是制孔，然后 是扩大片材。原则是消除短线脱落的缺点，因为过滤器是由固体材料制成的。另一个优点 是所述孔之间的平面表面形成了用于铸造熔体的挡板表面，所述熔体由此破碎且不妨碍熔 化过程。然而，缺点是在整个过滤表面内的开放表面的比例相对较小。这样做的原因在于 进行制造需要在孔之间的剩余壁厚要大于金属丝网的金属线直径。 参照引用的现有技术的视图，本专利技术的目的是提供具有金属丝网的过滤器，其没 有可能在铸造过程中卷入制造的铸件中的会脱落的部件。该铸造过滤器必须进一步提供用 于大批量生产，并且必须确保铸造熔体的可靠过滤。因此，本专利技术的另一目的是提供具有铸 造过滤器的铸模，其允许可靠的、一致的制造。
技术实现思路
根据本专利技术，该目的通过以下方式解决：一种铸造过滤器，其具有三维本体，所述 三维本体包括金属丝网并具有至少一个边界区和过滤区，其特征在于，所述金属丝网至少 在边界区内是单层的，并包括至少在所述边界区的线交叉点区域内的至少部分扁平的线 材，并且当其按预期安装时，过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界区的下游空间中； 一种铸模，其具有铸模本体和至少一个插入在铸模本体中用于当从底部填充时过滤铸造 熔体的铸造过滤器，其中，所述铸造过滤器包括三维本体，包括金属丝网，其中本体包括边 界区和过滤区，其特征在于，所述金属丝网至少在边界区内是单层的，并包括至少在所述边 界区的线交叉点区域内的至少部分扁平的线材，并且过滤区定位在铸造熔体的流动方向上 的边界区的下游空间中。优选地，所述金属丝网是压延的平面，且所述本体是深拉的且成整 体的。 提供根据本专利技术的铸造过滤器用于铸模中，该铸模从底部填充用于过滤铸造熔 体。该铸造过滤器具有包括金属丝网的三维本体。该本体具有至少一个边界区和过滤区。 该金属丝网由至少在边界区内的单一层构成，并至少部分地出现至少在边界区的线交叉区 域内的扁平丝线或线冠。按照预期安装时，该过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的边界 区的下游空间内。 优选地，该铸造过滤器配置为中空或杯状或管状或截锥体的形状。该铸造过滤器 优选地定位在用于过滤铸造熔体的铸模内。该铸造过滤器由金属丝网构成。该铸造过滤器 具有至少一个边界区和过滤区。该铸造过滤器在过滤区中特别配置为截锥形。该边界区设 置为过滤区径向向外。该边界区优选地配置为夹持区，从而在铸模的适当位置牢固地夹紧 铸造过滤器。熔体被送入铸模中，从底部向上升高。该金属丝网由至少在边界区内的单一 层构成，并至少部分地出现至少在边界区的线交叉区域内的扁平丝线。 本专利技术具有很多优点。事实上按照预期安装时，该过滤区定位在铸造熔体的流动 方向上的边界区的下游空间内，允许确保可靠、一致的制造。由于异物的沉积或由于铸造熔 体内的氧化，在铸造过程中发生的干扰比使用不同配置时的程度低的多。 根据本专利技术的铸模具有铸模本体和至少一个插入铸模本体内的铸造过滤器，用于 在从底部充填的情况下过滤铸造熔体。该铸造过滤器具有包括金属丝网的三维本体，其中 该本体具有边界区和过滤区。该金属丝网由至少在边界区内的单一层构成，并至少部分地 出现至少在边界区的线交叉区域内的扁平丝线。该过滤区定位在铸造熔体的流动方向上的 边界区的下游空间内。 该铸造过滤器的三维本体优选地始终在流动途径方向上示出了共计外部尺寸的 至少六分之一（1/6)的长度，该外部尺寸垂直于进入铸造过滤器的流动途径方向。尤其是 该流动途径方向上的长度在大约外部尺寸的五分之一（1/5)和一半（1/2)之间，该外部尺 寸垂直于进入铸造过滤器的流动途径方向。 该铸造过滤器优选地保持在铸模中的永久定位。该铸造过滤器优选地不是插入到 用于多种用途的提升管中，而是本身在铸模中或在属于该铸模的铸造套筒中。 一个优点是该铸造过滤器被定位为更靠近铸造部分的本体，从而提供更好和更可 靠的过滤功能。在任何情况下，该铸模可单独由铸造工艺来制备。这消除了更换过滤器期 间需要中断工艺。 一次只使用一个铸造过滤器还消除了确定在提升管中更换过滤器的日期的需要。 在所有的情况下，可能并且优选的是提供具有多个铸造过滤器的铸模。它可以在 一个铸造套筒中使用多个铸造过滤器。 根据本专利技术的铸造过滤器还充分保持了短丝的长度，以确保可靠的铸造工艺。 例如仅由两个、三个或四个接头保留的这些短丝长度在使用常规铸造过滤器时， 可能会在铸造过程中从金属丝网断开，并以这种方式进入用装填熔体制造的组件中，通常 来说致使该组件失效。 根据本专利技术的铸造过滤器提供了相当好的保护，因为线材更加牢固地接合。根据 本专利技术的铸造过滤器中，在线交叉区域的顶部或在丝网的编织接触点的扁平线材不仅通 过压入配合保持，而且通过形状配合保持。如果在优选的实施方式中，这特别适用但不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造过滤器（1），用于从底部填充的铸模（100）中并用于过滤铸造熔体，其具有三维本体（2），所述三维本体包括金属丝网（12）并具有至少一个边界区（3）和过滤区（15），其特征在于，所述金属丝网（12）至少在边界区（3）内是单层的，并包括至少在所述边界区（3）的线交叉点区域（13）内的至少部分扁平的线材（6），并且当其按预期安装时，过滤区（15）定位在铸造熔体的流动方向上的边界区（3）的下游空间中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特·海福，
申请(专利权)人：海福和博克公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE