一种用于海绵磨块的烘道制造技术

一种用于海绵磨块的烘道，包括烘道箱体,烘道箱体一端设有进料口，另一端设有出料口，烘道箱体靠近进料口一端上方设有出风加热装置，靠近出料口处设有驱动电机，烘道箱体上还设有多个进风装置和抽湿装置，烘道箱体内设有保温层，保温层内设有环形传送装置。本实用新型专利技术提供了一种用于海绵磨块的烘道，在烘道箱体内将风进行加热后对上胶上砂后的海绵基体表面进行烘干处理，使其固化后形成海绵磨块。该装置结构简单，使用方便，投入成本低，烘干效果好，自动化作业提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵磨块的烘道
本技术涉及一种烘道，尤其涉及一种用于海绵磨块的烘道。
技术介绍
海绵磨块以海绵或者高发泡为基体，在海绵基体上胶上砂，经过固化后形成的一种可以用于打磨抛光的一个产品。上胶后的海绵基体经过植砂机植砂后会在海绵基体上附着一层砂子，为了使磨料砂更牢固的附着在海绵基体表面，需对其进行烘干固化处理。现有技术中并未专用的相关设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于海绵磨块的烘道，对上胶上砂后的海绵基体进行烘干固化处理。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种用于海绵磨块的烘道，包括烘道箱体，烘道箱体一端设有进料口，另一端设有出料口，烘道箱体靠近进料口一端上方设有出风加热装置，靠近出料口处设有驱动电机，烘道箱体上还设有多个进风装置和抽湿装置，烘道箱体内设有保温层，保温层内设有环形传送装置。 出风加热装置包括出风管和加热炉，出风管一端的出风管进风口设在烘道箱体的侧面，另一端的出风管出风口与加热炉连接，烘道箱体底部的空气通过鼓风机经出风管进入加热炉中加热。 所述的进风装置包括均布在烘道箱体上方的多个进风管和设于进风管出风口下方的匀风板。 所述的进风管为加长U形管，进风管中部设有进风管进风口，进风管两端为进风管出风口，进风管出风口置于保温层内，所述的匀风板与保温层顶部形成中空矩形体，板面上设有多个开孔。 所述的传送装置包括通过链条在轨道上传动的传送带，轨道下方设有挡砂板。 所述的轨道为角钢，角钢长边设在底水平方向，角钢短边设在垂直方向。 所述的抽湿装置为两个，分别设于进风管一侧，抽湿口设于保湿层内。 [0011 ] 所述的保温体材料为岩棉等保温材料。 所述的烘道箱体侧面为可开门设计。 本技术提供了一种用于海绵磨块的烘道，在烘道箱体内将风进行加热后对上胶上砂后的海绵基体表面进行烘干处理，使其固化后形成海绵磨块。该装置结构简单，使用方便，投入成本低，烘干效果好，自动化作业提高了工作效率。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对技术作进一步说明: 图1为本技术的结构示意图。图2为本技术内部截面示意图。 图1 -2中:出料口 1，烘道箱体2，保温体21，进风装置3，进风管31，进风管进风口 32a，进风管出风口 32b，匀风板33，抽湿装置4，抽湿口 41，出风加热装置5，出风管51，出风管进风口 52a，出风管出风口 52b，加热炉53，进料口 6，电机7，传送装置8，传送带81，链条82，轨道83，挡砂板84，海绵磨块9。 【具体实施方式】 如图1-2中所示，一种用于海绵磨块的烘道，包括烘道箱体2，烘道箱体2 —端设有进料口 6，另一端设有出料口 I，烘道箱体2靠近进料口 6—端上方设有出风加热装置5，靠近出料口 I处设有驱动电机7，烘道箱体2上还设有多个进风装置3和抽湿装置4，烘道箱体2内设有保温层21，保温层21内设有环形传送装置8。 由此结构，通过进料口 6经传送带81送入烘道箱体2内的海绵磨块9可在烘道内通过出风加热装置5、进风装置3和抽湿装置4进行烘干除湿处理，固化后形成海绵磨块成品经出料口 I运出。 出风加热装置5包括出风管51和加热炉53，出风管51 —端的出风管进风口 52a设在烘道箱体2的侧面，另一端的出风管出风口 52b与加热炉53连接，烘道箱体2底部的空气通过鼓风机经出风管51进入加热炉53中加热。 所述的进风装置3包括均布在烘道箱体2上方的多个进风管31和设于进风管出风口 32下方的匀风板33。 [0021 ] 所述的进风管31为加长U形管，进风管31中部设有进风管进风口 32a，进风管31两端为进风管出风口 32b，进风管出风口 32b置于保温层21内，所述的匀风板33与保温层21顶部形成中空矩形体，板面上设有多个开孔。 加热风经过匀风板33之后，可均匀地吹在海绵磨块9上，避免热风集中吹在某一点，使某一点温度较高，其他地方温度偏低的现象，导致烘干效果不佳。 所述的传送装置8包括通过链条82在轨道83上传动的传送带81，轨道83下方设有挡砂板84。挡砂板84可防止传送带81上的砂子掉落到下面的链条82上对其进磨损，延长其使用寿命。 所述的轨道83为角钢，角钢长边设在底部水平方向，角钢短边设在垂直方向。轨道底部的长边设计可防止链条82掉到之下，还可防止链条82两端轴头在轨道83的垂直边磨损，导致链条82脱轨而影响传送装置8正常工作。 所述的抽湿装置4为两个，分别设于进风管31 —侧，抽湿口 41设于保湿层21内。 所述的保温体21材料为岩棉等保温材料。保温体21可减少烘道内加热风的流失，提高烘道的工作效率。 所述的烘道箱体2侧面为可开门设计。便于烘道设备的检修。 使用烘道对海绵磨块进行烘干的工作过程为: 海绵磨块9经进料口 6进入烘道箱体2后，此时，通过鼓风机将烘道箱体2底部的空气抽到加热炉53中加热，加热风通过出风管51经出风管出风口 52b吹至均风板33上，使加热风能均匀的吹到传送带81上的海绵磨块9表面，对其进行烘干处理，当烘道箱体2内的湿度大于设定的温度时，抽湿装置会自动工作，把烘道内的水蒸气经抽湿口 41自动抽出，进行烘干处理完毕后的海绵磨块9经出料口 I送出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于海绵磨块的烘道，包括烘道箱体（2）,烘道箱体（2）一端设有进料口（6），另一端设有出料口（1），其特征在于：烘道箱体（2）靠近进料口（6）一端上方设有出风加热装置（5），靠近出料口（1）处设有驱动电机（7），烘道箱体（2）上还设有多个进风装置（3）和抽湿装置（4），烘道箱体（2）内设有保温层（21），保温层（21）内设有环形传送装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵磨块的烘道，包括烘道箱体(2)，烘道箱体(2) —端设有进料口(6)，另一端设有出料口(1)，其特征在于:烘道箱体(2)靠近进料口(6) —端上方设有出风加热装置(5 )，靠近出料口( I)处设有驱动电机(7 )，烘道箱体(2 )上还设有多个进风装置(3 )和抽湿装置(4)，烘道箱体(2)内设有保温层(21)，保温层(21)内设有环形传送装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于海绵磨块的烘道，其特征在于:出风加热装置(5)包括出风管(51)和加热炉(53)，出风管(51)—端的出风管进风口(52a)设在烘道箱体(2)的侧面，另一端的出风管出风口( 52b)与加热炉(53)连接，烘道箱体(2)底部的空气通过鼓风机经出风管(51)进入加热炉(53)中加热。3.根据权利要求1所述的一种用于海绵磨块的烘道，其特征在于:所述的进风装置(3)包括均布在烘道箱体(2)上方的多个进风管(31)和设于进风管出风口(32)下方的匀风板(33)。4.根据权利要求3所述的一种用于海绵磨块的烘道，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄川，
申请(专利权)人：湖北重泰研磨工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42