本实用新型专利技术公开了一种节能型蓄电池装配流水线，包括蓄电池装配流水线上依次设置的铸焊机、槽盖胶密封烘干窑、端子胶密封烘干窑，铸焊机位于流水线的输送带两侧，槽盖密封烘干窑和端子胶密封烘干窑罩设于输送带的上方，其中，铸焊机的铸模上设有冷却水流道，冷却塔的出水口与冷却水流道的进水口连通，所述槽盖胶密封烘干窑和端子胶密封烘干窑的内壁上分别设有第一、第二散热片，所述冷却水流道的出水口分别与第一、第二散热片的进水口连通，所述第一、第二散热片的出水口与所述冷却塔的进水口连通；热水储藏罐的出水口通过管道连接在冷却水流道的出水管上。利用铸焊机冷却水的热量提升烘干窑内的温度，减少了热量的浪费，大大节约了能源的使用，降低日常生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种节能型蓄电池装配流水线。
技术介绍
阀控蓄电池装配时在经过正负极板配组、包叠玻璃纤维极板后进入焊接汇流排，极群组入壳，槽、盖密封。汇流排焊接和极群组入壳是在铸焊机上进行的，铸焊时铅炉将熔融的铅合金浇注至铸模型腔的同时将极耳插入汇流排极耳型腔液态合金中，液态铅合金使极耳快速升温，甚至表面熔化，随着极耳吸收热量以及热量向模具热传导、热辐射，型腔内温度迅速降低，当温度降至液态合金的固相温度以下，液态合金固化，极耳与汇流排连接。由于金属铅的熔点是327.5°C，为了保证液态铅合金快速固化，在铸焊模具上设计了冷却水道，以此保证模具温度能在几秒钟内降到熔点温度以下。冷却水一般采用去离子水，带走热量的冷却水被输送到冷却塔进行冷却，而吸收热量的冷却水温度一般在100°C左右，将其输送到冷却塔冷却造成了能量的损失。汇流排焊接后在铸焊机上完成极群组入壳，而后由输送带输送进入槽、盖密封工序，阀控式铅蓄电池的外壳通常使用ABS材料制成，槽与盖的密封以及端子的密封一般使用环氧树脂密封胶。环氧树脂密封胶在常温条件下需要24小时才能够固化，而在60°C条件下只需要2小时就能固化，因此为了加快环氧树脂密封胶的固化速度，一般使用输送带式烘干窑对其进行高温固化，现有的烘干窑均使用热电偶进行加热，不仅浪费能源而且一旦温度探头失灵，会发生加热过度导致电池塑壳变形的问题。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供了一种节能型蓄电池装配流水线，将铸焊用冷却水的热量输送到烘干窑上再次利用，充分利用能源，大大降低能量的损失。本技术通过以下技术方案实现:一种节能型蓄电池装配流水线，包括蓄电池装配流水线上依次设置的铸焊机、槽盖胶密封烘干窑、端子胶密封烘干窑，若干铸焊机位于流水线的输送带两侧，槽盖密封烘干窑和端子胶密封烘干窑罩设于输送带的上方，其中，每个铸焊机的铸模上设有冷却水流道，冷却塔的出水口与冷却水流道的总进水口连通，所述槽盖胶密封烘干窑和端子胶密封烘干窑的内壁上分别设有第一、第二散热片，所述冷却水流道的总出水口分别与第一、第二散热片的进水口连通，所述第一、第二散热片的出水口与所述冷却塔的进水口连通；热水储藏罐的出水口通过管道连接在冷却水流道的总出水管上。本技术进一步的改进方案是，所述冷却水流道的总出水管设有一个进口和两个出口，所述总出水管的进口与冷却水流道的总出水口连接，总出水管的两个出口分别与两个热泵的进水口连接，两个热泵的出水口通过管道分别和第一、第二散热片的进水口连接。本技术进一步的改进方案是，所述两个热泵电连接于同一控制单元。本技术进一步的改进方案是，所述槽盖胶密封烘干窑、端子胶密封烘干窑的顶部设有循环风机。本技术进一步的改进方案是，所述槽盖胶密封烘干窑、端子胶密封烘干窑内部设有温度传感器，所述热水储藏罐的出水口设有电磁阀，所述电磁阀和所述温度传感器电连接。本技术和现有技术相比具有以下优点:本技术使用方便，铸焊机运行5秒左右，冷却水进入铸模的流道内，得到热量的冷却水经过热泵进入槽盖密封烘干窑内的散热片内，而后进入到端子胶密封烘干窑的散热片内，两个烘干窑内的温度逐渐升高最终保持在50°C -70°C范围内，当铸焊机停用或窑内温度较低时，温度传感器感应到窑内温度不足，热水储藏罐的电磁阀打开给管道内供热水，从而确保窑内温度的稳定，本技术利用铸焊机冷却水的热量提升烘干窑内的温度，减少了热量的浪费，大大节约了能源的使用，降低日常生产的成本。【附图说明】图1为本技术俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种节能型蓄电池装配流水线，包括蓄电池装配流水线上依次设置的铸焊机2、槽盖胶密封烘干窑11、端子胶密封烘干窑12，若干铸焊机2位于流水线的输送带4两侧，铸焊后的电池由输送带4输送，在槽盖密封烘干窑11的前端设工作台5，工人在此涂环氧树脂密封胶，端子胶密封烘干窑12的下游设有收料台13 ;槽盖密封烘干窑11和端子胶密封烘干窑12罩设于输送带4的上方。每个铸焊机2的铸模上设有冷却水流道，冷却水流道有一个总进水口和一个总出水口，冷却塔I的出水口与冷却水流道的总进水口连通，槽盖胶密封烘干窑11和端子胶密封烘干窑12的内壁上分别设有第一、第二散热片6、61，冷却水流道的总出水口分别与第一、第二散热片6、61的进水口连通,第一、第二散热片6、61的出水口与冷却塔I的进水口连通；热水储藏罐7的出水口通过管道连接在冷却水流道的总出水管3上，这样，从铸焊机2上得到热量的冷却水能够给下游的两个烘干窑供热，节省了能源，热水储藏罐7能够确保铸焊机停用时也能对两个烘干窑供热。本实施例在中,冷却水流道的总出水管3设有一个进口和两个出口，总出水管3的进口与冷却水流道的总出水口连接，总出水管3的两个出口分别与两个热泵8的进水口连接，两个热泵8的出水口通过管道分别和第一、第二散热片6、61的进水口连接，使用时打开热泵便能为第一、第二散热片6、61提供热水。两个热泵8电连接于同一控制单元，根据输送带4的输送速度，可利用继电器控制下游的热泵延迟启动，达到先输送热水到槽盖密封烘干窑11，再输送热水到端子胶密封烘干窑12的效果，进一步降低热量的损失。本实施例中，槽盖胶密封烘干窑11、端子胶密封烘干窑12的顶部设有循环风机9，两个烘干窑内部的热空气能够循环交换，保证内部温度的均匀。另外，槽盖胶密封烘干窑11、端子胶密封烘干窑12内部设有温度传感器10，热水储藏罐7的出水口设有电磁阀，电磁阀和所述温度传感器10电连接，当温度低于设定温度时，热水储藏罐7对第一、第二散热片供热水，在铸焊机2停用或冷却水热量较低时，也能够确保两个烘干窑内温度符合加工条ο I I【主权项】1.一种节能型蓄电池装配流水线，包括蓄电池装配流水线上依次设置的铸焊机(2)、槽盖胶密封烘干窑(11)、端子胶密封烘干窑(12)，若干铸焊机(2)位于流水线的输送带(4)两侧，槽盖密封烘干窑(11)和端子胶密封烘干窑(12)罩设于输送带(4)的上方，其中，每个铸焊机(2)的铸模上设有冷却水流道，冷却塔(I)的出水口与冷却水流道的总进水口连通，其特征在于:所述槽盖胶密封烘干窑(11)和端子胶密封烘干窑(12)的内壁上分别设有第一、第二散热片(6、61),所述冷却水流道的总出水口分别与第一、第二散热片(6、61)的进水口连通，所述第一、第二散热片(6、61)的出水口与所述冷却塔(I)的进水口连通；热水储藏罐(7)的出水口通过管道连接在冷却水流道的总出水管(3)上。2.据权利要求1所述的一种节能型蓄电池装配流水线，其特征在于:所述冷却水流道的总出水管(3 )设有一个进口和两个出口，所述总出水管(3 )的进口与冷却水流道的总出水口连接，总出水管(3)的两个出口分别与两个热泵(8)的进水口连接，两个热泵(8)的出水口通过管道分别和第一、第二散热片(6、61)的进水口连接。3.据权利要求2所述的一种节能型蓄电池装配流水线，其特征在于:所述两个热泵(8)电连接于同一控制单兀。4.据权利要求1所述的一种节能型蓄电池装配流水线，其特征在于:所述槽盖胶密封烘干窑(11)、端子胶密封烘干窑(12)的顶部设有循环风机(9)。5.据权利要求1所述的一种节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型蓄电池装配流水线，包括蓄电池装配流水线上依次设置的铸焊机（2）、槽盖胶密封烘干窑（11）、端子胶密封烘干窑（12），若干铸焊机（2）位于流水线的输送带（4）两侧，槽盖密封烘干窑（11）和端子胶密封烘干窑（12）罩设于输送带（4）的上方，其中，每个铸焊机（2）的铸模上设有冷却水流道，冷却塔（1）的出水口与冷却水流道的总进水口连通，其特征在于：所述槽盖胶密封烘干窑（11）和端子胶密封烘干窑（12）的内壁上分别设有第一、第二散热片（6、61），所述冷却水流道的总出水口分别与第一、第二散热片（6、61）的进水口连通，所述第一、第二散热片（6、61）的出水口与所述冷却塔（1）的进水口连通；热水储藏罐（7）的出水口通过管道连接在冷却水流道的总出水管（3）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春景，孙磊，刘斌，李军，方明学，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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