基于编码技术的电机无级调速电路制造技术

本发明专利技术公开了基于编码技术的电机无级调速电路，它包括防雷抗浪涌模块、电源转换模块、编码器模块、控制模块、液晶显示模块、继电器及可控硅驱动模块、开关及防倾斜保护检测模块、桥式整流模块。本发明专利技术的有益效果是：具备常规电器的安全（防雷）及满足电磁兼容的特点，此外独立采用计算机控制，利用编码技术对不同电机转速进行控制，实现电机的软启动和无级调速，并且直观显示电机的运行状态，保障了用户安全，结构简单，延长了电机的寿命，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了基于编码技术的电机无级调速电路，它包括防雷抗浪涌模块、电源转换模块、编码器模块、控制模块、液晶显示模块、继电器及可控硅驱动模块、开关及防倾斜保护检测模块、桥式整流模块。本专利技术的有益效果是：具备常规电器的安全（防雷）及满足电磁兼容的特点，此外独立采用计算机控制，利用编码技术对不同电机转速进行控制，实现电机的软启动和无级调速，并且直观显示电机的运行状态，保障了用户安全，结构简单，延长了电机的寿命，安全可靠。【专利说明】基于编码技术的电机无级调速电路
本专利技术涉及基于编码技术的电机无级调速电路，属于电机无级调速
。
技术介绍
目前类似的电机调速都是机械式的，主要应用模拟电子线路来实现控制的目的，电路结构复杂，电机抖动大，不安全，并且无电机工作状态及转速显示，操作难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于编码技术的电机无级调速电路，能克服现有技术的不足，能使用编码器进行无级调速，延长电机的寿命长。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:基于编码技术的电机无级调速电路，它包括: 防雷抗浪涌模块，其输入端与电源输入端相连，用于电源转换模块防雷抗浪涌； 电源转换模块，其输入端与防雷抗浪涌模块的输出端相连，电源转换模块的输出端分别与编码器模块的电源输入端、控制模块的电源输入端、液晶显示模块的电源输入端以及继电器及可控硅驱动模块的电源输入端相连，用于转换电源，得到-5V的控制电源并提供给整个系统； 编码器模块，其编码信号输出端与控制模块的编码信号输入端相连，用于产生控制模块所需的控制编码； 控制模块，设置有显示信号输出端、继电器及可控硅驱动信号输出端、开关及防倾斜保护检测信号输入端以及过载保护信号输入端，用于整个系统的管理和控制； 液晶显示模块，其信号输入端与控制模块的显示信号输出端相连，用于系统的信息显不; 继电器及可控硅驱动模块，其控制信号输入端与控制模块的继电器及可控硅驱动信号输出端相连，用于实现电机的无极调速， 开关及防倾斜保护检测模块，设置有检测信号输入端、检测信号出端和过载保护信号输出端，其检测信号输出端和控制模块的开关及防倾斜保护检测信号输入端相连，过载保护信号输出端与控制模块的过载保护信号输入端相连，用于电机倾斜时保证用户的安全； 桥式整流模块，设置有开关及防倾斜保护检测信号输出端、电机信号输出端，其开关及防倾斜保护检测信号输出端与开关及防倾斜保护检测模块的检测信号输入端相连，其电机信号输出端与输出电机相连，用于提供电机工作信号、以及开关及防倾斜保护检测信号。 所述的电源转换模块中还设置有同步脉冲信号单元。 本专利技术的有益效果在于:具备常规电器的安全(防雷)及满足电磁兼容的特点，此外独立采用计算机控制，利用编码技术对不同电机转速进行控制，实现电机的软启动和无极调速，并且直观显示电机的运行状态，保障了用户安全，结构简单，延长了电机的寿命，安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的框架示意图； 图2为本专利技术的电路原理图； 图3为本专利技术防雷抗浪涌模块的电路原理图； 图4为本专利技术电源转换模块的电路原理图； 图5为本专利技术编码器模块的电路原理图； 图6为本专利技术控制模块的电路原理图； 图7为本专利技术液晶显不|旲块的电路原理图； 图8为本专利技术继电器及可控硅驱动模块的电路原理图； 图9为本专利技术开关及防倾斜保护检测模块的电路原理图； 图10为本专利技术桥式整流模块的电路原理图； 图11为本专利技术接口连接示意图； 图12为本专利技术单片机端口连接不意图。 其中，1-防雷抗浪涌模块，2-电源转换模块，3-编码器模块，4-控制模块，5-液晶显示模块，6-继电器及可控硅驱动模块，7-开关及防倾斜保护检测模块，8-桥式整流模块，9-输出电机。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1、图2，基于编码技术的电机无级调速电路，其特征在于:它包括: 防雷抗浪涌模块1，其输入端与电源输入端相连，用于电源转换模块2防雷抗浪涌； 电源转换模块2,其输入端与防雷抗浪涌模块I的输出端相连，电源转换模块2的输出端分别与编码器模块3的电源输入端、控制模块4的电源输入端、液晶显示模块5的电源输入端以及继电器及可控硅驱动模块6的电源输入端相连，用于转换电源，得到-5V的控制电源并提供给整个系统； 编码器模块3，其编码信号输出端与控制模块4的编码信号输入端相连，用于产生控制模块4所需的控制编码； 控制模块4，设置有显示信号输出端、继电器及可控硅驱动信号输出端、开关及防倾斜保护检测信号输入端以及过载保护信号输入端，用于整个系统的管理和控制； 液晶显不模块5,其信号输入端与控制模块4的显不信号输出端相连,用于系统的/[目息显不; 继电器及可控硅驱动模块6，其控制信号输入端与控制模块4的继电器及可控硅驱动信号输出端相连，用于实现电机的无极调速， 开关及防倾斜保护检测模块7，设置有检测信号输入端、检测信号出端和过载保护信号输出端，其检测信号输出端和控制模块4的开关及防倾斜保护检测信号输入端相连，过载保护信号输出端与控制模块4的过载保护信号输入端相连，用于电机倾斜时保证用户的安全； 桥式整流模块8，设置有开关及防倾斜保护检测信号输出端、电机信号输出端，其开关及防倾斜保护检测信号输出端与开关及防倾斜保护检测模块7的检测信号输入端相连，其电机信号输出端与输出电机9相连,用于提供电机工作信号、以及开关及防倾斜保护检测信号。 如图3，所述的防雷抗浪涌模块I由电源输入L端、电源输入N端、保险丝FUSE、电阻Rl、电阻R2、压敏电阻ZRl，安规电容CXl、安规电容CX2，共轭滤波线圈CT1、热敏电阻RT，其中，保险丝FUSE的一端与电源输入L端相连，电阻Rl和电阻R2串联后和压敏电阻ZR1、安规电容CXl以及共轭滤波线圈CTl的两个输入端并联接入保险丝FUSE的另一端和电源输入N端之间，安规电容CX2并联接入共轭滤波线圈CTl的两个输出端，热敏电阻RT的一端串联接入安规电容CX2的一端并将热敏电阻RT该端作为同步脉冲信号输入端，热敏电阻RT的另一端作为第一输出端，安规电容CX2的另一端接地。 如图4，所述的电源转换模块2由转换单元Ul、电感L1、电感L2，电容Cl、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电阻R5、电阻R6、电阻R7、二极管D1、二极管D2以及二极管D3组成，其中，二极管Dl的正极与第一输出端相连，二极管Dl的负极和电容Cl的正极、电感LI的一端相连，电容Cl的负极接地，电感LI的另一端和转换单元Ul、电容C2的正极相连，电容C2的负极接地，电容C5、电阻R5的两端同时与转换单元Ul相连，电阻R6的一端与转换单元Ul相连，电阻R6的另一端与电容C3的正极、二极管D2的负极相连，电容C3的负极串联接入电感L2的一端，电感L2的另一端接地，二极管D2的正极接地，二极管D3的负极与转换单元Ul相连，电容C4、电容C6以及电阻R7并联，一端接入二极管D3的正极，另一端接地，电容C4的正极作为-5V电源输出端。 如图5，所述的编码器模块3由编码器U2本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于编码技术的电机无级调速电路，其特征在于：它包括：防雷抗浪涌模块（1），其输入端与电源输入端相连，用于电源转换模块（2）防雷抗浪涌；电源转换模块（2），其输入端与防雷抗浪涌模块（1）的输出端相连，电源转换模块（2）的输出端分别与编码器模块（3）的电源输入端、控制模块（4）的电源输入端、液晶显示模块（5）的电源输入端以及继电器及可控硅驱动模块（6）的电源输入端相连，用于转换电源，得到‑5V的控制电源并提供给整个系统；编码器模块（3），其编码信号输出端与控制模块（4）的编码信号输入端相连，用于产生控制模块（4）所需的控制编码；控制模块（4），设置有显示信号输出端、继电器及可控硅驱动信号输出端、开关及防倾斜保护检测信号输入端以及过载保护信号输入端，用于整个系统的管理和控制；液晶显示模块（5），其信号输入端与控制模块（4）的显示信号输出端相连，用于系统的信息显示；继电器及可控硅驱动模块（6），其控制信号输入端与控制模块（4）的继电器及可控硅驱动信号输出端相连，用于实现电机的无极调速，开关及防倾斜保护检测模块（7），设置有检测信号输入端、检测信号出端和过载保护信号输出端，其检测信号输出端和控制模块（4）的开关及防倾斜保护检测信号输入端相连，过载保护信号输出端与控制模块（4）的过载保护信号输入端相连，用于电机倾斜时保证用户的安全；桥式整流模块（8），设置有开关及防倾斜保护检测信号输出端、电机信号输出端，其开关及防倾斜保护检测信号输出端与开关及防倾斜保护检测模块（7）的检测信号输入端相连，其电机信号输出端与输出电机（9）相连，用于提供电机工作信号、以及开关及防倾斜保护检测信号。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄达义，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52