本实用新型专利技术提供了一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头，管状接头固定安于定位板上，定位板的外围设有定位孔，定位板的另一面设有气流循环腔体，气流循环腔体设有螺旋形通道，螺旋形通道连通多个毛细铜管；所述的气流循环腔体为铝合金材料；所述的螺旋形通道孔径为2-4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm；所述毛细铜管的数量≥2，铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm。本实用新型专利技术氮气利用效率高，保护范围均匀，氮气气流不会冲蚀结晶器石墨件；有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头，管状接头固定安于定位板上，定位板的外围设有定位孔，定位板的另一面设有气流循环腔体，气流循环腔体设有螺旋形通道，螺旋形通道连通多个毛细铜管；所述的气流循环腔体为铝合金材料；所述的螺旋形通道孔径为2-4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm；所述毛细铜管的数量≥2，铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm。本技术氮气利用效率高，保护范围均匀，氮气气流不会冲蚀结晶器石墨件；有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命，提高了工作效率。【专利说明】用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置
本技术属于铜铝复合连铸
，具体地说涉及一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置。
技术介绍
目前，用于铜铝复合金属材料的水平连续铸造设备普遍使用石墨结晶器，但石墨结晶器的使用寿命很短，普遍在20小时左右，主要原因有两个:1、结晶器的石墨件在高温工作条件下，与空气中的氧气接触使得石墨件的氧化很严重；2、即便是传统通入氮气保护方法，气流受温度影响保护范围不均匀。另外开放式充氮会造成通入氮气的气流很大，容易冲蚀结晶器石墨件；不能高效利用氮气起到保护作用。
技术实现思路
本技术提供了一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，解决了
技术介绍
中的结晶器氧化严重、浪费氮气的缺点。 本技术的技术方案是这样实现的:用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头，接头固定安于定位板上，定位板的外围设有定位孔，定位板的另一面设有气流循环腔体，气流循环腔体设有螺旋形通道，螺旋形通道连通多个毛细铜管； 优选的，所述的气流循环腔体为铝合金材料； 优选的，所述的螺旋形通道孔径为2_4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm ； 优选的，所述毛细铜管的数量> 2，铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm。 本技术的有益效果是:本技术氮气利用效率高，保护范围均匀，氮气气流不会冲蚀结晶器石墨件；有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视图； 图2为本技术图1的A-A向剖面示意图； 图3为本技术图2的B-B向剖面示意图。 零件说明:1、定位板，2、气流循环腔体，3、接头，4、毛细铜管，5、定位孔，6、螺旋形通道。 【具体实施方式】 为了更好地理解与实施，下面结合附图对本技术作进一步描述:用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括一个管状接头3，接头3的一端用于连通氮气管，另一端焊接到定位板I上，定位板I的中心处设有通道口与接头3连通，定位板I的外围钻4个定位孔5，定位板I的另一端焊接有气流循环腔体2，气流循环腔体2采用6061铝合金制造，在其内部加工有螺旋形通道6，螺旋形通道6与定位板I中心处的通道口连通，通道孔径3_，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5_，对氮气气流起到增加流动长度的作用，使气流可以得到缓冲效果，螺旋形通道6的另一端连通3个毛细铜管4，毛细铜管4深入到石墨结晶器内部，毛细铜管4均匀地排布在气流循环腔体2的外围，铜管与铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm，对氮气气流起到分流的作用，使气流可以得到缓冲效果。 使用时，通过定位板I外围的4个定位孔5使用定位销将本防氧化装置固定到石墨结晶器的端口上，氮气从管状接头3通入，进入气流循环腔体2内的螺旋形通道6，螺旋形通道6与3个毛细铜管4连通，氮气从3个毛细铜管4分别进入到石墨结晶器内，在石墨结晶器的周围充满了氮气，使石墨结晶器与空气隔开，有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命。【权利要求】1.用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头(3)，其特征在于接头(3)固定安于定位板(I)上，定位板(I)的外围设有定位孔(5)，定位板(I)的另一面设有气流循环腔体(2)，气流循环腔体(2)设有螺旋形通道(6)，螺旋形通道(6)连通多个毛细铜管(4)。2.如权利要求1所述的用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，其特征在于所述的气流循环腔体(2)为铝合金材料。3.如权利要求1所述的用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，其特征在于所述的螺旋形通道(6)孔径为2-4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm。4.如权利要求1所述的用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，其特征在于所述毛细铜管(4)的数量> 2,铜管之间的距离为20mm,铜管长度为150mm,铜管内径为2mm。【文档编号】B22D11/14GK204247926SQ201420713139【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日 【专利技术者】董晓文, 王连忠, 兰占军 申请人:烟台孚信达双金属股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头（3），其特征在于接头（3）固定安于定位板（1）上，定位板（1）的外围设有定位孔（5），定位板（1）的另一面设有气流循环腔体（2），气流循环腔体（2）设有螺旋形通道（6），螺旋形通道（6）连通多个毛细铜管（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓文，王连忠，兰占军，
申请(专利权)人：烟台孚信达双金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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