一种气瓶充装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业用气设备领域，具体的说是一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体，所述框体的一侧设有活动板，所述活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的下部设有叉装口；所述充装台包括U形的防爆墙、进气管路和充装排，所述进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；所述充装排安装在防爆墙内侧的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。本实用新型专利技术能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及工业用气设备领域，具体的说是一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体，所述框体的一侧设有活动板，所述活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的下部设有叉装口；所述充装台包括U形的防爆墙、进气管路和充装排，所述进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；所述充装排安装在防爆墙内侧的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。本技术能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患。【专利说明】_种气瓶充装系统
本技术涉及工业用气设备领域，具体的说是一种气瓶充装系统。
技术介绍
工业用气一般以气瓶作为载体，气体被充装入气瓶后被运送到各个用气地点，当气体用完后，气瓶再被运回气体厂重新充装。业内普遍使用气瓶运输筐以便于对多个气瓶集中运输，空气瓶被运回气体厂后，需要由工人将气瓶一个一个从气瓶运输筐中搬下，然后斜立着滚动气瓶至充装台进行充装，充装完毕后再将气瓶装入气瓶运输筐，不但工作效率低、劳动强度大，而且，气瓶在充装时没有有效的防倾倒措施，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患的气瓶充装系统的技术方案。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体，所述框体的一侧设有活动板，所述活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的下部设有叉装口 ；所述充装台包括U形的防爆墙、进气管路和充装排，所述进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；所述充装排安装在防爆墙内侧的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。 本技术的技术方案还有:所述开关阀位于防爆墙的外侧。采用本技术方案，工人在防爆墙外侧开启开关阀，防止气瓶充装过程中发生爆炸而受到伤害。 本技术的技术方案还有:所述进气管路上设有带压力表的减压阀，所述减压阀位于防爆墙的外侧。采用本技术方案，便于对充装排中的压力进行观测和调整。 本技术的技术方案还有:所述管接头上设有扳手。采用本技术方案，便于快速的将波纹软管与气瓶接头拧紧或松开，提高工作效率。 本技术的技术方案还有:所述框体的顶部设有吊环。采用本技术方案，便于气瓶运输筐的吊装。 本技术的技术方案还有:所述吊环在框体的顶部两侧对称设置。 本技术气瓶充装系统的工作过程:气瓶运输筐承载空气瓶被运回气体厂后，由叉车将气瓶运输筐叉装至防护墙的内侧，使其位于充装排的下方，然后将管接头与气瓶逐一连接，在防护墙外侧打开开关阀对气瓶进行充装。充装完毕后，关闭开关阀，叉装气瓶运输筐离开充装台，然后将气瓶运输筐吊装上车，运至使用地点并将气瓶运输筐吊装下车，打开插销将活动板放下，使活动板与地面形成临时斜面，此时可将气瓶斜立着沿活动板滚下气瓶运输筐，空气瓶可用同样的方式滚入气瓶运输筐。 相对于现有技术，本技术气瓶充装系统的有益效果为: 1、可以集中对气瓶进行充装，不需要逐个搬运气瓶，而且气瓶移入和移出气瓶运输筐的过程较为省力，极大的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。 2、气瓶在气瓶运输筐中不会发生倾倒，消除了安全隐患。 3、将开关阀和减压阀设在防爆墙的外侧，对工人起到保护作用，防止气瓶爆炸对工人造成伤害。 4、结构简单、成本低廉，具有推广应用的前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术气瓶充装系统的结构示意图。 图2为本技术气瓶运输筐的结构示意图。 图3为本技术充装台的结构示意图一。 图4为本技术充装台的结构示意图二。 图中:1、框体，2、活动板，3、插销，4、叉装口，5、防爆墙，6、进气管路，7、充装排，8、开关阀，9、出气支管，10、波纹软管，11、管接头，12、减压阀，13、吊环，14、扳手，15、气瓶。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术【具体实施方式】作进一步说明。 如图1-图4所示:一种气瓶充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体1，所述框体I的一侧设有活动板2，所述活动板2的下端与框体I铰接，活动板2和框体I上设有配合的插销3，活动板2可通过插销3与框体I固定，框体I的下部设有叉装口 4，框体I的顶部设有吊环13，所述吊环13在框体I的顶部两侧对称设置；所述充装台包括U形的防爆墙5、进气管路6和充装排7，所述进气管路6与充装排7连接，进气管路6上设有开关阀8和带压力表的减压阀12，所述开关阀8和减压阀12位于防爆墙5的外侧；所述充装排7安装在防爆墙5内侧的上部，充装排7包括多个出气支管9，每个出气支管9与一个波纹软管10连接，所述波纹软管10的端部设有管接头11，所述管接头11上设有扳手14。 本技术气瓶充装系统的工作过程:气瓶运输筐承载空气瓶被运回气体厂后，由叉车将气瓶运输筐叉装至防护墙5的内侧，使其位于充装排7的下方，然后将管接头11与气瓶15逐一连接，在防护墙5外侧打开开关阀8对气瓶15进行充装。充装完毕后，关闭开关阀8，叉装气瓶运输筐离开充装台，然后将气瓶运输筐吊装上车，运至使用地点并将气瓶运输筐吊装下车，打开插销3将活动板2放下，使活动板2与地面形成临时斜面，此时可将气瓶斜立着沿活动板2滚下气瓶运输筐，空气瓶可用同样的方式滚入气瓶运输筐。 上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【权利要求】1.一种气瓶充装系统，其特征在于:包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体(1)，所述框体(I)的一侧设有活动板(2)，所述活动板(2)的下端与框体(I)铰接，活动板(2)和框体(I)上设有配合的插销(3)，活动板(2)可通过插销(3)与框体(I)固定，框体(I)的下部设有叉装口( 4 );所述充装台包括U形的防爆墙(5 )、进气管路(6 )和充装排(7)，所述进气管路(6)与充装排(7)连接，进气管路(6)上设有开关阀(8);所述充装排(7)安装在防爆墙(5)内侧的上部，充装排(7)包括多个出气支管(9)，每个出气支管(9)与一个波纹软管(10)连接，所述波纹软管(10)的端部设有管接头(11)。2.根据权利要求1所述的气瓶充装系统，其特征在于:所述开关阀(8)位于防爆墙(5)的外侧。3.根据权利要求1所述的气瓶充装系统，其特征在于:所述进气管路(6)上设有带压力表的减压阀(12)。4.根据权利要求1-3任一所述的气瓶充装系统，其特征在于:所述管接头(11)上设有板手(13)。5.根据权利要求1-3任一所述的气瓶充装系统，其特征在于:所述框体(I)的顶部设有吊环(14)。6.根据权利要求5所述的气瓶充装系统，其特征在于:所述吊环在框体的顶部两侧对称设置。【文档编号】F17C13/08GK204254251S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶充装系统，其特征在于：包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体（1），所述框体（1）的一侧设有活动板（2），所述活动板（2）的下端与框体（1）铰接，活动板（2）和框体（1）上设有配合的插销（3），活动板（2）可通过插销（3）与框体（1）固定，框体（1）的下部设有叉装口（4）；所述充装台包括U形的防爆墙（5）、进气管路（6）和充装排（7），所述进气管路（6）与充装排（7）连接，进气管路（6）上设有开关阀（8）；所述充装排（7）安装在防爆墙（5）内侧的上部，充装排（7）包括多个出气支管（9），每个出气支管（9）与一个波纹软管（10）连接，所述波纹软管（10）的端部设有管接头（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道林，张步云，
申请(专利权)人：烟台明炬气体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37