一种高效率的充装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业用气设备领域，具体的说是一种高效率的充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，气瓶运输筐包括框体，框体的一侧设有活动板，活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的底面设有万向轮；充装台包括U形的防爆墙、底板、进气管路和充装排，防爆墙固设在底板上，底板的端部设有斜面，底板上设有与所述万向轮对应的导轨和梯形定位槽；进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；充装排安装在防爆墙内腔的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。本实用新型专利技术能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及工业用气设备领域，具体的说是一种高效率的充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，气瓶运输筐包括框体，框体的一侧设有活动板，活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的底面设有万向轮；充装台包括U形的防爆墙、底板、进气管路和充装排，防爆墙固设在底板上，底板的端部设有斜面，底板上设有与所述万向轮对应的导轨和梯形定位槽；进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；充装排安装在防爆墙内腔的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。本技术能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患。【专利说明】 一种高效率的充装系统
本技术涉及工业用气设备领域，具体的说是一种高效率的充装系统。
技术介绍
工业用气一般以气瓶作为载体，气体被充装入气瓶后被运送到各个用气地点，当气体用完后，气瓶再被运回气体厂重新充装。业内普遍使用气瓶运输筐以便于对多个气瓶集中运输，空气瓶被运回气体厂后，需要由工人将气瓶一个一个从气瓶运输筐中搬下，然后斜立着滚动气瓶至充装台进行充装，充装完毕后再将气瓶装入气瓶运输筐，不但工作效率低、劳动强度大，而且，气瓶在充装时没有有效的防倾倒措施，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够提高工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患的高效率的充装系统的技术方案。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种高效率的充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体，所述框体的一侧设有活动板，所述活动板的下端与框体铰接，活动板和框体上设有配合的插销，活动板可通过插销与框体固定，框体的底面设有万向轮；所述充装台包括U形的防爆墙、底板、进气管路和充装排，所述防爆墙固设在底板上，所述底板的端部设有斜面，底板上设有与所述万向轮对应的导轨和梯形定位槽；所述进气管路与充装排连接，进气管路上设有开关阀；所述充装排安装在防爆墙内腔的上部，充装排包括多个出气支管，每个出气支管与一个波纹软管连接，所述波纹软管的端部设有管接头。 本技术的技术方案还有:所述开关阀位于防爆墙的外侧。采用本技术方案，工人在防爆墙外侧开启开关阀，防止气瓶充装过程中发生爆炸而受到伤害。 本技术的技术方案还有:所述进气管路上设有带压力表的减压阀，所述减压阀位于防爆墙的外侧。采用本技术方案，便于对充装排中的压力进行监测和调整。 本技术的技术方案还有:所述框体的顶部设有吊环。采用本技术方案，便于气瓶运输筐的吊装。 本技术的技术方案还有:所述管接头上设有扳手。采用本技术方案，便于快速的将波纹软管与气瓶接头拧紧或松开，提高工作效率。 本技术的技术方案还有:所述框体上设有推拉手柄。采用本技术方案，便于移动气瓶运输筐。 本技术高效率的充装系统的工作过程:气瓶运输筐承载空气瓶被运回气体厂后，工人推动气瓶运输筐至充装台，将气瓶运输筐沿斜面推入防护墙的内腔，使万向轮沿导轨进入梯形定位槽中，然后将管接头与气瓶逐一连接，在防护墙外侧打开开关阀对气瓶进行充装。充装完毕后，关闭开关阀，推动气瓶运输筐离开充装台，将气瓶运输筐吊装上车，运至使用地点并将气瓶运输筐吊装下车，打开插销将活动板放下，使活动板与地面形成临时斜面，此时可将气瓶斜立着沿活动板滚下气瓶运输筐，空气瓶可用同样的方式滚入气瓶运输筐。 相对于现有技术，本技术高效率的充装系统的有益效果为: 1、可以集中对气瓶进行充装，不需要逐个搬运气瓶，而且气瓶移入和移出气瓶运输筐的过程较为省力，极大的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。 2、气瓶在气瓶运输筐中不会发生倾倒，梯形定位槽能够对气瓶运输筐进行定位，防止充装时气瓶运输筐移动，消除了安全隐患。 3、将开关阀和减压阀设在防爆墙的外侧，对工人起到保护作用，防止气瓶爆炸对工人造成伤害。 4、结构简单、成本低廉，具有推广应用的前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术尚效率的充装系统的结构不意图。 图2为本技术气瓶运输筐的结构示意图。 图3为本技术充装台的结构示意图一。 图4为本技术充装台的结构示意图二。 图5为万向轮位于梯形定位槽中结构示意图。 图中:1、框体，2、活动板，3、插销，4、万向轮，5、防爆墙，6、底板，7、进气管路，8、充装排，9、斜面，10、导轨，11、梯形定位槽，12、开关阀，13、出气支管，14、波纹软管，15、管接头，16、减压阔，17、吊环，18、板手，19、推拉手柄，20、气瓶。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术【具体实施方式】作进一步说明。 如图1-图5所示:一种高效率的充装系统，包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体I，所述框体I的一侧设有活动板2，所述活动板2的下端与框体I铰接，活动板2和框体I上设有配合的插销3，活动板2可通过插销3与框体I固定，框体I的底面设有万向轮4，框体I的顶部设有吊环17，框体I上设有推拉手柄19 ;所述充装台包括U形的防爆墙5、底板6、进气管路7和充装排8，所述防爆墙5固设在底板6上，所述底板6的端部设有斜面9，底板6上设有与所述万向轮4对应的导轨10和梯形定位槽11 ;所述进气管路7与充装排8连接，进气管路7上设有开关阀12和带压力表的减压阀16，所述开关阀12和减压阀16位于防爆墙5的外侧；所述充装排8安装在防爆墙5内腔的上部，充装排8包括多个出气支管13，每个出气支管13与一个波纹软管14连接，所述波纹软管14的端部设有管接头15，所述管接头15上设有扳手18。 本技术高效率的充装系统的工作过程:气瓶运输筐承载空气瓶被运回气体厂后，工人推动气瓶运输筐至充装台，将气瓶运输筐沿斜面9推入防护墙5的内腔，使万向轮4沿导轨10进入梯形定位槽11中，然后将管接头15与气瓶逐一连接，在防护墙5外侧打开开关阀12对气瓶进行充装。充装完毕后，关闭开关阀12，推动气瓶运输筐离开充装台，将气瓶运输筐吊装上车，运至使用地点并将气瓶运输筐吊装下车，打开插销3将活动板2放下，使活动板2与地面形成临时斜面，此时可将气瓶斜立着沿活动板2滚下气瓶运输筐，空气瓶可用同样的方式滚入气瓶运输筐。 上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【权利要求】1.一种高效率的充装系统，其特征在于:包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体(1)，所述框体(I)的一侧设有活动板(2)，所述活动板(2)的下端与框体(I)铰接，活动板(2)和框体(I)上设有配合的插销(3)，活动板(2)可通过插销(3)与框体(I)固定，框体(I)的底面设有万向轮(4);所述充装台包括U形的防爆墙(5)、底板(6)、进气管路(7)和充装排(8)，所述防爆墙(5)固设在底板(6)上，所述底板(6)的端部设有斜面(9)，底板(6)上设有与所述万向轮(4)对应的导轨(10)和梯形定位槽(11);所述进气管路(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的充装系统，其特征在于：包括气瓶运输筐和充装台，所述气瓶运输筐包括框体（1），所述框体（1）的一侧设有活动板（2），所述活动板（2）的下端与框体（1）铰接，活动板（2）和框体（1）上设有配合的插销（3），活动板（2）可通过插销（3）与框体（1）固定，框体（1）的底面设有万向轮（4）；所述充装台包括U形的防爆墙（5）、底板（6）、进气管路（7）和充装排（8），所述防爆墙（5）固设在底板（6）上，所述底板（6）的端部设有斜面（9），底板（6）上设有与所述万向轮（4）对应的导轨（10）和梯形定位槽（11）；所述进气管路（7）与充装排（8）连接，进气管路（7）上设有开关阀（12）；所述充装排（8）安装在防爆墙（5）内腔的上部，充装排（8）包括多个出气支管（13），每个出气支管（13）与一个波纹软管（14）连接，所述波纹软管（14）的端部设有管接头（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张步云，徐道林，
申请(专利权)人：烟台明炬气体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37