切丝机刀辊进刀反馈装置，刀辊进刀轴上连接进刀驱动齿轮，刀辊上连接进刀轴，进刀轴上连接超越离合器齿轮，超越离合器齿轮右设有手动调刀被动齿轮，刀辊上连接手动调刀轴，手动调刀轴上连接手动调刀主动齿轮，进刀轴右端连接套，刀辊上有旋转编码器，其另端与进刀轴连接，刀辊内信号线一端与旋转编码器连接，另端与定向信号发送器连接，在切丝机上设测量数据的固定接收器。本实用新型专利技术结构简单，兼备进刀量和刀辊转速的双重测量功能，所反馈的数据与切丝机控制系统形成完整的闭环控制系统，提高切丝机的整体性能和可控性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】切丝机刀辊进刀反馈装置，刀辊进刀轴上连接进刀驱动齿轮，刀辊上连接进刀轴，进刀轴上连接超越离合器齿轮，超越离合器齿轮右设有手动调刀被动齿轮，刀辊上连接手动调刀轴，手动调刀轴上连接手动调刀主动齿轮，进刀轴右端连接套，刀辊上有旋转编码器，其另端与进刀轴连接，刀辊内信号线一端与旋转编码器连接，另端与定向信号发送器连接，在切丝机上设测量数据的固定接收器。本技术结构简单，兼备进刀量和刀辊转速的双重测量功能，所反馈的数据与切丝机控制系统形成完整的闭环控制系统，提高切丝机的整体性能和可控性。【专利说明】切丝机刀辊进刀反馈装置
本技术涉及一种烟草切丝机刀辊的配套装置，具体的是切丝机刀辊进刀反馈装置。
技术介绍
安装于切丝机刀辊内的进刀装置，一般采用多套进刀系统，由多组齿轮和涡轮蜗杆组成，采用超越离合器隔离对单套系统进行手动调刀时对其他刀片的影响。随着电动进刀技术的引入，刀辊进刀精度更加精确，整个刀辊结构也更加复杂，在给定一个脉冲信号的输入下，进刀步进电机旋转一个角度，通过机械传动系统，对多套进刀系统进行同步的进刀动作，从而补偿切丝机在制丝工作时刀片的磨损。由于机构的复杂性，输入脉冲信号后，进刀系统有可能因为机械和电气故障，造成进刀系统发生故障，最终刀片未完成进给动作，并且在高速旋转的刀辊之外无法获取这一情况。在现有技术下，对刀辊转速的回馈信号一直采用伺服电机方式进行反馈，并未形成完整的信号反馈。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有切丝机刀辊未形成完整的信号反馈技术的不足，提出一种切丝机刀辊进刀反馈装置的技术方案，该方案可使刀辊转速的回馈信号形成一个完整的信号反馈系统，对进刀量和刀辊转速进行适时的反馈，最终形成具备完整回路的控制系统，更加精确的控制刀辊进刀和制丝动作。 本技术的技术方案是:一种切丝机刀辊进刀反馈装置，在刀辊进刀轴上设有刀辊，在刀辊进刀轴上固定连接进刀驱动齿轮，在刀辊上连接进刀轴，进刀轴上固定连接超越离合器齿轮，超越离合器齿轮与进刀驱动齿轮相啮合，在超越离合器齿轮右侧设有与进刀轴固定连接的手动调刀被动齿轮，在刀辊上可转动的连接手动调刀轴，手动调刀轴上固定连接手动调刀主动齿轮，手动调刀主动齿轮与手动调刀被动齿轮啮合，在进刀轴右端间隙配合连接套，在刀辊上固定有旋转编码器，旋转编码器另端通过连接套与进刀轴连接，刀辊内信号线一端与旋转编码器连接，另端与定向信号发送器连接，在与定向信号发送器相对的切丝机上设可接收编码后的测量数据的固定接收器。 所述的在刀辊进刀轴上由键固定连接进刀驱动齿轮；进刀轴上由键固定连接超越离合器齿轮；在超越离合器齿轮右侧设有与进刀轴由键固定连接的手动调刀被动齿轮；手动调刀轴上由键固定连接手动调刀主动齿轮；在刀辊上由键固定有旋转编码器。 所述的在刀辊上设有旋转编码器为，在刀辊上由紧固件连接旋转编码器支架，旋转编码器支架的另端由紧固件连接旋转编码器。 本技术的是旋转编码器通过连接套固连在进刀轴上，对进刀轴的旋转进行测量，通过定向信号发送器定向对刀辊外信号接收器发送编码后的进刀轴测量数据。通过测算编码信号和信号周期，得到进刀量和刀辊转速的数据反馈。 本技术的特点是在原有手动调刀装置的基础上，去除不常用的侧面调刀装置，使用连接套锁紧齿轮，并传递进刀轴的转动信号给旋转编码器。进刀轴与刀片进给采用可靠的机械连接，进刀轴与进刀驱动齿轮采用超越离合器连接，进刀步进电机或驱动齿轮的转动并不能完全判定为进刀系统具有相应的动作，而进刀轴的转动则等同于进刀系统具备了进刀动作，对进刀轴的旋转测量，可以精确的得出进刀系统是否动作，进刀量是多少。通过刀辊两侧的透明观察窗对进刀测量信号的传递，测算信号传递间隔的时间，可以精确的测量最终的刀辊转速，从而形成完善的控制回路。 本技术在原有的手动调刀装置的基础设计了连接套，取消原位置不实用的调刀功能，通过连接套连接增量旋转编码器，用于检测进刀轴的转动角度，通过换算从而精确得到实际的进刀量。旋转编码器和信号传输装置由安装于刀辊外的旋转接头提供工作电源，刀辊内的装置随刀辊高速转动，通过刀辊和刀辊支架上对应的观察窗进行定向的信号传输，刀辊每旋转一周完成特定次数的传输信号动作。拾取编码后的信号，通过电气系统的程序计算，得到精确的进刀量；拾取传输周期计算刀辊实际的转速，与刀辊伺服系统的测量值比较，对刀辊转速进行监测与修正。进刀量的反馈，可以用作进刀动作的监测、修正、故障排除，并可用作刀片消耗量的计算；刀辊转速的反馈，可对刀辊转速进行监测、修正、故障排除，并可作为其他计算的基础数据。 本技术可广泛适用于采用电动进刀系统的切丝机，也可以加装旋转接头适用于气动进刀系统的切丝机，其结构简单，兼备进刀量和刀辊转速的双重测量功能，所反馈的数据与切丝机控制系统形成完整的闭环控制系统，提高切丝机的整体性能和可控性，是一种新型的切丝机刀辊进刀反馈装置。 【专利附图】【附图说明】: 图1为本技术的结构示意图(多套中的一套)。 图中(I)是刀辊，(2)是进刀轴，(3)是进刀轴联结键，(4)是超越离合器齿轮，(5)是超越离合器套，(6)是手动调刀被动齿轮，(7)是手动调刀主动齿轮，(8)是手动调刀轴， (9)是连接套，(10)是旋转编码器联结键，(11)是旋转编码器，(12)是刀辊透明观察窗， (13)是定向信号发送器，(14)是刀辊内信号线，(15)是接收器信号线，(16)是固定接收器， (17)是刀辊外侧固定观察窗，(18)是旋转编码器支架，(19)是刀辊进刀轴，(20)是刀辊轴联结键，(21)是进刀驱动齿轮。 【具体实施方式】 一种切丝机刀辊进刀反馈装置，在刀辊进刀轴(2)上设有刀辊(I )，刀辊端部设有刀辊透明观察窗(12 )，在刀辊外侧固定观察窗(17 )，在刀辊进刀轴(19 )上由刀辊轴联结键 (20)连接进刀驱动齿轮(21)，在刀辊(I)上连接进刀轴(2)，进刀轴上设有超越离合器套 (5)，超越离合器套由进刀轴联结键(3)连接超越离合器齿轮(4)，超越离合器齿轮(4)与进刀驱动齿轮(21)相啮合，在超越离合器齿轮(4)右侧设有与进刀轴联结键(3)固定连接的手动调刀被动齿轮(6)，在刀辊上可转动的连接手动调刀轴(8)，手动调刀轴上由键固定连接手动调刀主动齿轮(7)，手动调刀主动齿轮与手动调刀被动齿轮啮合，在进刀轴(2)右端通过螺纹安装连接套(9)，在刀辊(I)上由旋转编码器联结键(10)固定连接有旋转编码器 (11)，即在刀辊上由紧固件连接旋转编码器支架(18)，旋转编码器支架的另端由紧固件连接旋转编码器；旋转编码器另端通过连接套与进刀轴(2)连接，刀辊内信号线(14) 一端与旋转编码器连接，另端与定向信号发送器(13)连接，在与定向信号发送器相对的切丝机上设可接收编码后的测量数据的固定接收器(16)，在固定接收器上设有接收器信号线(15)。 本技术的工作原理:刀辊(I)及其部件高速旋转，通过安装在其上的刀片进行切丝机的制丝工作。进刀轴(2)驱动进刀装置完成进刀动作。刀辊进刀轴(2)驱动刀辊驱动齿轮(21)，多套同步进刀轴在进刀驱动齿轮(21)的驱动下，通过超越离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切丝机刀辊进刀反馈装置，在刀辊进刀轴上设有刀辊，其特征在于，在刀辊进刀轴（19）上固定连接进刀驱动齿轮（21），在刀辊（1）上连接进刀轴（2），进刀轴上固定连接超越离合器齿轮（4），超越离合器齿轮（4）与进刀驱动齿轮（21）相啮合，在超越离合器齿轮（4）右侧设有与进刀轴固定连接的手动调刀被动齿轮（6），在刀辊上可转动的连接手动调刀轴（8），手动调刀轴上固定连接手动调刀主动齿轮（7），手动调刀主动齿轮与手动调刀被动齿轮啮合，在进刀轴（2）右端间隙配合连接套（9），在刀辊（1）上固定有旋转编码器（11），旋转编码器另端通过连接套与进刀轴（2）连接，刀辊内信号线（14）一端与旋转编码器连接，另端与定向信号发送器（13）连接，在与定向信号发送器相对的切丝机上设可接收编码后的测量数据的固定接收器（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，柯松志，李金灿，
申请(专利权)人：昆明烟机集团二机有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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