本实用新型专利技术公布了一种法兰盘气动钻孔夹具，属于工装夹具技术领域，主要解决现有法兰盘钻孔效率低下的技术问题，该夹具包括夹具主体和操作阀，其中，夹具主体实现对法兰盘的夹紧或松开，操作阀通过在阀芯上设置相互交错的进气孔和排气孔与阀体上的高压进气通道和排气通道形成回路来气动调节夹具主体活塞的上下运动；本实用新型专利技术可以通过操纵操作阀上的手柄，带动阀芯旋转接通阀芯上的进气孔和排气孔，从而接通或关闭高压进气通道或排气通道来实现活塞的上下运动，最终实现法兰盘的夹紧或松开，同时通过设置钻模板来对钻孔位置实现定位，较传统的法兰盘钻孔加工方法而言，钻孔效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种法兰盘气动钻孔夹具，属于工装夹具
，主要解决现有法兰盘钻孔效率低下的技术问题，该夹具包括夹具主体和操作阀，其中，夹具主体实现对法兰盘的夹紧或松开，操作阀通过在阀芯上设置相互交错的进气孔和排气孔与阀体上的高压进气通道和排气通道形成回路来气动调节夹具主体活塞的上下运动；本技术可以通过操纵操作阀上的手柄，带动阀芯旋转接通阀芯上的进气孔和排气孔，从而接通或关闭高压进气通道或排气通道来实现活塞的上下运动，最终实现法兰盘的夹紧或松开，同时通过设置钻模板来对钻孔位置实现定位，较传统的法兰盘钻孔加工方法而言，钻孔效率大大提高。【专利说明】法兰盘气动钻孔夹具
本技术涉及一种钻孔夹具，具体为一种法兰盘气动钻孔夹具。
技术介绍
法兰盘是减速器产品的端盖，由于我厂减速器年产量巨大，所以需要用到大量的法兰盘来配装，法兰盘上需要加工轴向均匀排布的多个螺栓孔和定位孔，传统的加工方法一般采用台钻或立式摇臂钻床加工螺栓孔，工艺流程大致为:平台找正、划线、用样冲冲窝、装夹、钻削。这种加工方法系单孔加工，生产效率较低，更为麻烦的是，钻孔前必需的划线工作相当繁杂，对于大批量的法兰盘加工而言，此种工艺方法极大地降低生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出了一种高效率的法兰盘钻孔夹具。 为了实现本技术的最终目的，采用以下技术: 法兰盘气动钻孔夹具，包括夹具主体以及用于操作夹具主体的操作阀，所述夹具主体与操作阀通过胶管(9)相连，其中: 夹具主体包括底座(1)，汽缸体(2)，钻模板(4)，定位销(6)，活塞(7)以及弹簧 (8),汽缸体(2)通过螺栓固定在底座(I)上，汽缸体(2)内相配有活塞(7)，活塞(7)下端与底座(I)之间设置有弹簧(8)，活塞(7)上端相配有钻模板(4)，钻模板(4)上开设有钻孔，钻孔中设置有钻套(40 )，钻套(40 )相配有定位销(6 );操作阀包括阀体(10 )，阀体(10 )内相配有阀芯(11)，阀体(10 )内设置有相互连通的高压进气通道(102 )和排气通道(101)，阀芯 (11)上与高压进气通道(102)、排气通道(101)相应位置处设置有相互交错的进气孔(112)和排气孔(111)，进气孔(112)与排气孔(111)的交错角度为45°或60°。 进一步地，所述底座(I)中心处还设置有一排气孔(100)，用于夹紧法兰盘(24)时的排出活塞(7)下面的空气。 进一步地，所述汽缸体(2)与活塞(7)径向接触的部位设置有O型密封圈(3)。 进一步地，所述钻模板(4)上端与活塞(7)之间还设置有开口垫(5)，以方便法兰盘(24)的装夹。 进一步地，所述阀体(10)上还设置有限位销(12)，限位销(12)数量为2个，2个限位销(12)之间的夹角为45°或60°。 进一步地，所述阀芯(11)上端还设置有手柄(13)。 进一步地，所述胶管(9)与汽缸体(2)和与阀体(10)连接的部位还设置有直通接头(90)。 本技术可以通过操纵操作阀上的手柄，带动阀芯旋转接通阀芯上的进气孔和排气孔，从而接通或关闭高压进气通道或排气通道来实现活塞的上下运动，最终实现法兰盘的夹紧或松开，同时通过设置钻模板来对钻孔位置实现定位，较传统的法兰盘钻孔加工方法而g，钻孔效率大大提闻。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术K向视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所述，法兰盘气动钻孔夹具，包括夹具主体以及用于操作夹具主体的操作阀，所述夹具主体与操作阀通过胶管9相连，其中:夹具主体包括底座1，汽缸体2，钻模板4，定位销6，活塞7以及弹簧8，汽缸体2通过4个M8螺栓固定在底座I上，汽缸体2内相配有活塞7，活塞7下端与底座I之间设置有弹簧8，活塞7上端相配有钻模板4，钻模板4上开设有钻孔，钻孔中设置有钻套40，钻套40相配有定位销6。 本技术的工作原理是:法兰盘24以其中心孔和下端面分别定位在汽缸体2的上端面和活塞7的外圆柱面上，钻模板4设置有与法兰盘24相一致的轴向螺栓孔和定位孔，当活塞7带动开口垫5夹紧法兰盘24后，开始钻第一个孔，当钻好第一个孔后，将定位销6插入已钻好的第一个孔内，然后再加工其它各孔即可，定位销6可辅助固定法兰盘24与钻模板4的相对位置，避免出现法兰盘24转动，造成加工孔圆周不等分的质量问题。 操作阀包括阀体10，阀体10内相配有阀芯11，阀体10内设置有相互连通的高压进气通道102和排气通道101，阀芯11上与高压进气通道102、排气通道101相应位置处设置有相互交错的进气孔112和排气孔111，进气孔112与排气孔111的交错角度为45°或60°，参见图2的K向视图，当手柄13置于位置B时，阀芯11切断高压进气通道102，接通排气通道101，气缸体2上腔通过胶管9与阀体10、阀芯11上的排气孔111与大气接通，活塞7在气缸体2下腔弹簧8的作用下上移至顶端，气缸体2上腔内的空气被排出，此时，活塞7处于松开状态，可装卸法兰盘24和钻模板4，法兰盘24、钻模板4和开口垫5装好后，将手柄置于位置A (位置A与位置B相隔45°或60° )，阀芯11上的高压进气孔112接通气源，上部的排气通道101关闭，压缩空气通过阀芯11上的高压进气孔112、阀体10的高压进气通道102和输气管路进入气缸体2上腔，克服摩擦力和弹簧弹力，推动活塞7下移，气缸体2下腔的空气经过底座I中心处的排气孔100排入大气，此时法兰盘24、钻模板4处于夹紧状态，即可进行钻削加工。一件法兰盘加工完毕后，如前所述变更手柄13位置，更换并夹紧法兰盘24，再加工下一个法兰盘24，如此周而复始地工作。 如前所述，手柄13扳到位置A将法兰盘24和钻模板4夹紧后，如果再将手柄13扳回到A与B中间位置上，阀芯11切断高压进气通道102和排气通道101，两个气路均不通，使气缸体2上腔处于封闭状态，可保证压紧力不会随气源压缩空气的变化而变化。【权利要求】1.法兰盘气动钻孔夹具，其特征在于，包括夹具主体以及用于操作夹具主体的操作阀，所述夹具主体与操作阀通过胶管(9)相连，其中: 夹具主体包括底座(1)，汽缸体(2)，钻模板(4)，定位销(6)，活塞(7)以及弹簧(8)，汽缸体(2)通过螺栓固定在底座(I)上，汽缸体(2)内相配有活塞(7)，活塞(7)下端与底座(I)之间设置有弹簧(8)，活塞(7)上端相配有钻模板(4)，钻模板(4)上开设有钻孔，钻孔中相配有定位销(6)； 操作阀包括阀体(1 )，阀体(1 )内相配有阀芯(11)，阀体(1 )内设置有相互连通的高压进气通道(102)和排气通道(101)，阀芯(11)上与高压进气通道(102)、排气通道(101)相应位置处设置有相互交错的进气孔(112)和排气孔(111)。2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述底座(I)中心处还设置有一排气孔(100)。3.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述汽缸体(2)与活塞(7)径向接触的部位设置有O型密封圈(3)。4.根据权利要求1所述的钻孔夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
法兰盘气动钻孔夹具，其特征在于，包括夹具主体以及用于操作夹具主体的操作阀，所述夹具主体与操作阀通过胶管（9）相连，其中：夹具主体包括底座（1），汽缸体（2），钻模板（4），定位销（6），活塞（7）以及弹簧（8），汽缸体（2）通过螺栓固定在底座（1）上，汽缸体（2）内相配有活塞（7），活塞（7）下端与底座（1）之间设置有弹簧（8），活塞（7）上端相配有钻模板（4），钻模板（4）上开设有钻孔，钻孔中相配有定位销（6）；操作阀包括阀体（10），阀体（10）内相配有阀芯（11），阀体（10）内设置有相互连通的高压进气通道（102）和排气通道（101），阀芯（11）上与高压进气通道（102）、排气通道（101）相应位置处设置有相互交错的进气孔（112）和排气孔（111）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷东升，黄迎春，董华伟，
申请(专利权)人：威远县合众机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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