法兰盘钻孔夹具制造技术

为解决现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在的在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，生产效率不高的问题。本实用新型专利技术提出一种通用动力机曲轴杆部车加工夹具。该夹具包括底座、胀紧套、胀芯、螺钉和环形垫套；所述底座设置有中心孔，所述胀紧套设置有中心螺纹通孔并包括基座和环形软爪，其环形软爪根部设有消气孔；所述胀紧套的基座套装于底座的中心孔，所述环形垫套外套于环形软爪并留有间隙且与基座固定联接；所述胀芯设置于环形软爪内，该胀芯的外圆表面与环形软爪内表面锥面接触；所述螺钉穿过胀芯的通孔联接于胀紧套的中心螺纹通孔。本实用新型专利技术的法兰盘钻孔夹具提高了法兰盘的钻孔加工质量，同时提高了生产加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钻孔夹具，特别涉及ー种法兰盘钻孔夹具。
技术介绍
在现有技术中，通常的法兰盘钻孔夹具包括底座、刚性芯轴、压板、压紧螺母和螺杆；所述刚性芯轴固定于底座上，所述螺杆穿过压板，其上部与压紧螺母螺纹联接，其下部与刚性芯轴螺纹联接。现有技术中的法兰盘钻孔夹具工作方式为将法兰盘放置在刚性芯轴外圆定位面上，调节压紧螺母压紧压板，即可通过压板固定法兰盘。然而，现有技术中的法兰盘钻孔夹具由于刚性芯轴与法兰盘内孔之间存在间隙，故在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，而且每次拆卸法兰盘时要将压紧螺母完全旋离螺杆才能打开压板取下法兰盘，耗费时间较长，生产效率不高。总之，现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在着在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，耗费时间较 长，生产效率不高的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在的在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，耗费时间较长，生产效率不高的问题。本技术提出ー种通用动カ机曲轴杆部车加工夹具。本技术的法兰盘钻孔夹具包括底座、胀紧套、胀芯、螺钉和环形垫套；所述底座设置有中心孔，所述胀紧套设置有中心螺纹通孔并包括基座和环形软爪，其环形软爪根部设有消气孔；所述胀紧套的基座套装于底座的中心孔，所述环形垫套外套于环形软爪并留有间隙且与基座固定联接；所述胀芯设置于环形软爪内，该胀芯的外圆表面与环形软爪内表面锥面接触；所述螺钉穿过胀芯的通孔联接于胀紧套的中心螺纹通孔。进ー步，所述螺钉与胀芯之间设置有垫圈。本技术的一种法兰盘钻孔夹具的有益效果为本技术的法兰盘钻孔夹具将原有的刚性夹具改为胀紧夹具，解决了现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在着在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大的问题，提高了法兰盘的钻孔加工质量，缩短了加工时间，同时提高了生产加工效率。附图说明图I为现有技术中的法兰盘钻孔夹具结构示意图；图2为本技术的法兰盘钻孔夹具结构示意图；图3为本技术的胀紧套结构示意图。具体实施方式图I为现有技术中的法兰盘钻孔夹具结构示意图；1为底座，2为刚性芯轴，3为压板，4为压紧螺母，5为螺杆，6为法兰盘。由图可知，现有技术中，通常的法兰盘钻孔夹具包括底座I、刚性芯轴2、压板3、压紧螺母4和螺杆5 ;所述刚性芯轴2固定于底座I上，所述螺杆5穿过压板3，其上部与压紧螺母4螺纹联接，其下部与刚性芯轴2螺纹联接。现有技术中的法兰盘钻孔夹具工作方式为将法兰盘6放置在刚性芯轴2外圆定位面上，调节压紧螺母4压紧压板3，即可通过压板3固定法兰盘6。然而，现有技术中的法兰盘钻孔夹具由于刚性芯轴2与法兰盘6内孔之间存在间隙，故在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，而且每次拆卸法兰盘9时要将压紧螺母7完全旋离螺杆8才能打开压板3取下法兰盘6，耗费时间较长，生产效率不高。总之，现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在着在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，耗费时间较长，生产效率不高的问题。图2为本技术的法兰盘钻孔夹具结构示意图；1为底座，6为法兰盘，7为胀紧套，8为胀芯，9为螺钉，10为环形垫套，11为垫圏。图3为本技术的胀紧套结构示意图；7-1为基座，7-2为环形软爪，7-3为消气孔，由图可知，本技术的法兰盘钻孔夹具包 括底座I、胀紧套7、胀芯8、螺钉9和环形垫套10 ;所述底座I设置有中心孔，所述胀紧套7设置有中心螺纹通孔并包括基座7-1和环形软爪7-2，其环形软爪7-2根部设有消气孔7-3 ;所述胀紧套的基座7-1套装于底座I的中心孔，所述环形垫套10外套于环形软爪7-2并留有间隙且与基座7-1固定联接；所述胀芯8设置于环形软爪7-2内，该胀芯8的外圆表面与环形软爪7-2内表面锥面接触；所述螺钉9穿过胀芯8的通孔联接于胀紧套7的中心螺纹通孔。本技术的法兰盘钻孔夹具工作方式为旋转螺钉9向下压紧胀芯8，胀芯8受螺钉9向下的压紧カ使环形软爪7-2向外胀开，从而通过胀紧法兰盘6内孔的方式将法兰盘6进行固定，并精确定位。本技术的法兰盘钻孔夹具将原有的刚性夹具改为胀紧夹具，消除了刚性芯轴与法兰盘6内孔之间的间隙，解决了现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在着在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大的问题，提高了法兰盘6的钻孔加工质量，同时，在拆卸法兰盘6时，只需旋转螺钉9使其松开即可取下法兰盘6，无需完全卸下螺钉9，从而缩短了加工时间，提高了生产加工效率。如图2所示，螺钉9与胀芯8之间设置有垫圈11。该垫圈11的设置主要作用是增大螺钉9与胀芯8之间的接触面积，分散胀芯8与螺钉9接触表面的压カ，减少胀芯8与螺钉9之间的磨损，防止把质地较软的ー边零部件压坏，从而延长法兰盘钻孔夹具的有效使用寿命。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.ー种法兰盘钻孔夹具，其特征在于该夹具包括底座、胀紧套、胀芯、螺钉和环形垫套；所述底座设置有中心孔，所述胀紧套设置有中心螺纹通孔并包括基座和环形软爪，其环形软爪根部设有消气孔；所述胀紧套的基座套装于底座的中心孔，所述环形垫套外套于环形软爪并留有间隙且与基座固定联接；所述胀芯设置于环形软爪内，该胀芯的外圆表面与环形软爪内表面锥面接触；所述螺钉穿过胀芯的通孔联接于胀紧套的中心螺纹通孔。2.根据权利要求I所述法兰盘钻孔夹具，其特征在于所述螺钉与胀芯之间设置有垫圏。专利摘要为解决现有技术中的法兰盘钻孔夹具存在的在生产加工时造成螺纹孔的位置度变化较大，难以满足质量要求，生产效率不高的问题。本技术提出一种通用动力机曲轴杆部车加工夹具。该夹具包括底座、胀紧套、胀芯、螺钉和环形垫套；所述底座设置有中心孔，所述胀紧套设置有中心螺纹通孔并包括基座和环形软爪，其环形软爪根部设有消气孔；所述胀紧套的基座套装于底座的中心孔，所述环形垫套外套于环形软爪并留有间隙且与基座固定联接；所述胀芯设置于环形软爪内，该胀芯的外圆表面与环形软爪内表面锥面接触；所述螺钉穿过胀芯的通孔联接于胀紧套的中心螺纹通孔。本技术的法兰盘钻孔夹具提高了法兰盘的钻孔加工质量，同时提高了生产加工效率。文档编号B23B47/00GK202639413SQ20122029336公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者盛明和, 曹正素 申请人:重庆歇马机械曲轴有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰盘钻孔夹具，其特征在于：该夹具包括底座、胀紧套、胀芯、螺钉和环形垫套；所述底座设置有中心孔，所述胀紧套设置有中心螺纹通孔并包括基座和环形软爪，其环形软爪根部设有消气孔；所述胀紧套的基座套装于底座的中心孔，所述环形垫套外套于环形软爪并留有间隙且与基座固定联接；所述胀芯设置于环形软爪内，该胀芯的外圆表面与环形软爪内表面锥面接触；所述螺钉穿过胀芯的通孔联接于胀紧套的中心螺纹通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明和，曹正素，
申请(专利权)人：重庆歇马机械曲轴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：