用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，包括工作台、底座、定位轴、膨胀套和膨胀螺母，底座通过底座螺栓与工作台固定连接，待加工工件设置在定距套和压盖之间，定位轴由下至上一次分为第一短轴、第二短轴、第三短轴和第四短轴，第一短轴设置在底座内且通过定位螺母与底座固定，第三短轴为锥形短轴且膨胀套的内侧面的锥度与第三短轴的外侧面的锥度相等，膨胀套设置在第三短轴与待加工工件之间，膨胀螺母设置在第四短轴上且底面与膨胀套顶面接触。本实用新型专利技术结构简单，定位精密，制作用度低，对于不同内孔直径的齿轮，只需配备相应尺寸的胀缩套即可，操纵十分方便，大大减少了辅助时间，降低了操纵工人劳动强度，进步了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，包括工作台、底座、定位轴、膨胀套和膨胀螺母，底座通过底座螺栓与工作台固定连接，待加工工件设置在定距套和压盖之间，定位轴由下至上一次分为第一短轴、第二短轴、第三短轴和第四短轴，第一短轴设置在底座内且通过定位螺母与底座固定，第三短轴为锥形短轴且膨胀套的内侧面的锥度与第三短轴的外侧面的锥度相等，膨胀套设置在第三短轴与待加工工件之间，膨胀螺母设置在第四短轴上且底面与膨胀套顶面接触。本技术结构简单，定位精密，制作用度低，对于不同内孔直径的齿轮，只需配备相应尺寸的胀缩套即可，操纵十分方便，大大减少了辅助时间，降低了操纵工人劳动强度，进步了生产效率。【专利说明】用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装
本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装。
技术介绍
行星齿轮加工过程中，最关键的工序要数磨齿工序了。磨齿以基准面为定位基准，靠内孔定心，固然内孔加工比较精密，但答应有一定的公差，如以普通心轴定心，则不可避免地出现由内孔公差产生的间隙造成定位偏差，如此加工出来的行星齿轮，存在齿厚不均匀、齿轮偏心等分歧格因素，不仅直接影响齿部接触面积，而且在啮合过程中传递力矩不均匀、产生振动噪声，以至于过早的磨损而失效。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，包括工作台、底座、定位轴、定距套、压盖、膨胀套和膨胀螺母，所述底座通过底座螺栓与所述工作台固定连接，所述定位轴竖直固定在所述底座上且位于所述定距套和所述压盖内，待加工工件设置在所述定距套和所述压盖之间，所述定位轴由下至上一次分为第一短轴、第二短轴、第三短轴和第四短轴，所述第一短轴设置在所述底座内且通过定位螺母与所述底座固定，所述第二短轴设置在所述定距套内，所述第三短轴为锥形短轴且所述膨胀套的内侧面的锥度与所述第三短轴的外侧面的锥度相等，所述膨胀套设置在所述第三短轴与所述待加工工件之间，所述膨胀螺母设置在所述第四短轴上且底面与所述膨胀套顶面接触，所述第四短轴设置在所述压盖内且通过压盖螺母与所述压盖固定。 具体地，所述膨胀套的内侧面上均匀设置有四个胀缩槽，所述胀缩槽的宽度为3mm ο 具体地，所述第三短轴和所述膨胀套的锥度为1:30至1:60。 通过旋转膨胀螺母使膨胀套沿第三短轴移动，从而通过挤压使膨胀套的外径变大，从而使其与待加工工件的内孔紧密接触。 具体地，所述定位轴的中轴线、所述定距套的中轴线、所述待加工工件的中轴线、所述膨胀套的中轴线均重合。 具体地，所述第一短轴和所述第四短轴的外侧面上均设置有外螺纹，所述第三短轴的长度小于所述膨胀套的长度，所述第一短轴的直径小于所述第二短轴的直径，所述第二短轴的直径等于所述第三短轴底面的直径，所述第三短轴顶面的直径大于所述第四短轴的直径。 具体地，所述底座上设置有与所述定距套适配的凹槽。 本技术的有益效果在于: 本技术用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装通过膨胀螺母的转动从而调节膨胀套的直径，使膨胀套与行星齿轮的内孔紧密接触，从而使其在加工的工程中固定牢靠，同时本工装结构简单，定位精密，制作用度低，对于不同内孔直径的齿轮，只需配备相应尺寸的胀缩套即可，操纵十分方便，大大减少了辅助时间，降低了操纵工人劳动强度，进步了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装的剖视图； 图2是本技术所述定位轴的结构示意图； 图3是本技术所述膨胀套的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如图1、图2和图3所示，本技术用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，包括工作台1、底座2、定位轴7、定距套4、压盖6、膨胀套8和膨胀螺母10，底座2通过底座2螺栓与工作台I固定连接，定位轴7竖直固定在底座2上且位于定距套4和压盖6内，待加工工件5设置在定距套4和压盖6之间，定位轴7由下至上一次分为第一短轴71、第二短轴72、第三短轴73和第四短轴，第一短轴71设置在底座2内且通过定位螺母9与底座2固定，第二短轴72设置在定距套4内，第三短轴73为锥形短轴且膨胀套8的内侧面的锥度与第三短轴73的外侧面的锥度相等，膨胀套8设置在第三短轴73与待加工工件5之间，膨胀螺母10设置在第四短轴74上且底面与膨胀套8顶面接触，第四短轴74设置在压盖6内且通过压盖螺母11与压盖6固定，膨胀套8的内侧面上均匀设置有四个胀缩槽81，胀缩槽81的宽度为3mm，第三短轴73和膨胀套8的锥度为1:30至1:60，定位轴7的中轴线、定距套4的中轴线、待加工工件5的中轴线、膨胀套8的中轴线均重合，第一短轴71和第四短轴74的外侧面上均设置有外螺纹，第三短轴73的长度小于膨胀套8的长度，第一短轴71的直径小于第二短轴72的直径，第二短轴72的直径等于第三短轴73底面的直径，第三短轴73顶面的直径大于第四短轴74的直径，底座2上设置有与定距套4适配的凹槽。 本技术用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装的工作原理如下: 该工装主要由底座2、定距套4、定位轴7、膨胀套8和压盖66等组成，其中底座2与压盖6可采用铸件，加工时保证内孔与端面的垂直度及两端面的平行度即可；定位轴7及膨胀套8采用材料40Cr锻件，热处理硬度40?45HRC，膨胀套8四周均匀分布4条3mm胀缩槽81，通过调整上面的膨胀螺母10来消除行星齿轮内孔与定位轴7之间的问隙；定距套4用无缝钢管车平两端面制成。装夹前，先将定位轴7用定位螺母9紧固在底座2上，然后将底座2用底座2螺栓安装在工作台I上，依次安装定距套4、待加工工件5、胀缩套，再通过旋转膨胀螺母10使膨胀套8沿第三短轴73移动，从而通过挤压使膨胀套8的外径变大，从而使其与待加工工件5的内孔紧密接触，最后安装压盖6，并用压盖螺母11牢牢紧固，即可开始磨齿作业。 本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，包括工作台、底座、定位轴、定距套和压盖，所述底座通过底座螺栓与所述工作台固定连接，所述定位轴竖直固定在所述底座上且位于所述定距套和所述压盖内，待加工工件设置在所述定距套和所述压盖之间，其特征在于:还包括膨胀套和膨胀螺母，所述定位轴由下至上一次分为第一短轴、第二短轴、第三短轴和第四短轴，所述第一短轴设置在所述底座内且通过定位螺母与所述底座固定，所述第二短轴设置在所述定距套内，所述第三短轴为锥形短轴且所述膨胀套的内侧面的锥度与所述第三短轴的外侧面的锥度相等，所述膨胀套设置在所述第三短轴与所述待加工工件之间，所述膨胀螺母设置在所述第四短轴上且底面与所述膨胀套顶面接触，所述第四短轴设置在所述压盖内且通过压盖螺母与所述压盖固定。2.根据权利要求1所述用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，其特征在于:所述膨胀套的内侧面上均匀设置有四个胀缩槽，所述胀缩槽的宽度为3mm。3.根据权利要求1所述用于磨齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装，包括工作台、底座、定位轴、定距套和压盖，所述底座通过底座螺栓与所述工作台固定连接，所述定位轴竖直固定在所述底座上且位于所述定距套和所述压盖内，待加工工件设置在所述定距套和所述压盖之间，其特征在于：还包括膨胀套和膨胀螺母，所述定位轴由下至上一次分为第一短轴、第二短轴、第三短轴和第四短轴，所述第一短轴设置在所述底座内且通过定位螺母与所述底座固定，所述第二短轴设置在所述定距套内，所述第三短轴为锥形短轴且所述膨胀套的内侧面的锥度与所述第三短轴的外侧面的锥度相等，所述膨胀套设置在所述第三短轴与所述待加工工件之间，所述膨胀螺母设置在所述第四短轴上且底面与所述膨胀套顶面接触，所述第四短轴设置在所述压盖内且通过压盖螺母与所述压盖固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓克娅，
申请(专利权)人：邓克娅，
类型：新型
国别省市：重庆;85