一种新型PP滤芯自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型PP滤芯自动切割机，包括底座、夹紧装置、切割装置和挡板装置，所述底座上安装有一对存放轨，所述运行轨通过前挡板和第二后挡板固定，所述夹紧装置包括框架、下降装置和夹紧装置，所述框架包括上板、侧板和底座组成，所述切割装置包括运行汽缸、汽缸连接装置、刀具和刀具连接装置，所述挡板装置包括运行轨、滑轨、运行电机、第一后挡板、运行块和旋转汽缸。通过设置传感器控制运行块的运行距离实现了对切割长度的高精度实现，使用了圆形环进行夹紧又不会对滤芯表面造成划痕，提高了生产过程中的良品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型PP滤芯自动切割机，包括底座、夹紧装置、切割装置和挡板装置，所述底座上安装有一对存放轨，所述运行轨通过前挡板和第二后挡板固定，所述夹紧装置包括框架、下降装置和夹紧装置，所述框架包括上板、侧板和底座组成，所述切割装置包括运行汽缸、汽缸连接装置、刀具和刀具连接装置，所述挡板装置包括运行轨、滑轨、运行电机、第一后挡板、运行块和旋转汽缸。通过设置传感器控制运行块的运行距离实现了对切割长度的高精度实现，使用了圆形环进行夹紧又不会对滤芯表面造成划痕，提高了生产过程中的良品率。【专利说明】一种新型PP滤芯自动切割机
本技术涉及滤芯生产设备领域，尤其涉及一种新型滤芯自动切割机。
技术介绍
滤芯是聚合物(PP聚丙烯)在熔喷状态下由喷丝孔挤出，经高速热空气作用，使之成为超细纤维并通过接收轴的不等速度传动而产生的孔状净水过滤耗材，目前随着国内各种净水设备的推广使用，滤芯的用量也飞速增长。 在生产过程中，PP滤芯需要先被夹紧在进行切割工序，现阶段的夹紧方法一般使用圆形环固定或者直接固定式夹紧。用圆形环夹紧会造成圆形环与PP滤芯之间有一定的间隙不能够完全夹紧，切割工序中PP滤芯会有一定的抖动，生产出的PP滤芯会达不到标准。使用普通夹紧装置，会对PP滤芯造成一定的损伤，影响成品率。在切割时，现阶段的装置往往不能够精确控制切割的距离，造成加工成品的长度大小不一，不能满足长度正负误差Imm的要求。 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型的剪板机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种新型PP滤芯切割机。 为实现以上目的，本技术的技术方案如下: 一种新型PP滤芯自动切割机，包括底座、滑轨、夹紧装置、切割装置和挡板装置，其特征在于: 所述底座上安装有一对存放轨、运行轨和滑轨，所述存放轨通过前挡板和第二后挡板固定，所述运行轨和滑轨通过第一后挡板固定在所述底座上； 所述夹紧装置包括框架、下降装置和夹紧装置，所述框架包括上板、侧板和底座组成，所述上板与底座之间设置有滑竿；所述下降装置包括旋转圈、螺杆、弧形连接块和滑套，通过转动所述旋转圈使所述螺杆带动所述弧形连接块向下运动，所述弧形连接块通过连接块连接所述滑套；所述夹紧装置包括上旋转环和下旋转环，所述下旋转环固定在底座上，所述上旋转环通过固定板连接所述弧形连接块，所述弧形连接块下降时带动所述上旋转环夹紧所述下旋转环； 所述切割装置包括运行汽缸、汽缸连接装置、刀具和刀具连接装置，所述汽缸连接装置连接所述汽缸，所述刀具中间位置连接在所述刀具连接装置上，所述刀具尾部连接在所述汽缸连接装置； 所述挡板装置包括运行轨、滑轨、运行电机、第一后挡板、运行块和旋转汽缸，所述运行轨和滑轨固定在所述第一后挡板上，所述运行块安装在所述运行轨和滑轨上，所述旋转汽缸设置在所述运行块上，所述挡板连接在所述旋转汽缸上，所述运行轨还连接所述运行电机，所述电机设置在所述第一后挡板上。 进一步的，所述滑轨与所述下旋转环直径相同，且处于同一水平面。 进一步的，所述上板上设置有一固定铜块，所述铜块设置有一圆形通孔，所述通孔直径大于所述螺杆直径；所述弧形连接块连接所述螺杆，在所述弧形连接块上方设置有上平面轴承，在所述弧形连接块下方设置有下平面轴承； 所述螺杆贯穿所述铜块； 所述弧形连接块可通过所述上平面轴承和下平面轴承沿所述螺杆旋转，调节方向。 进一步的，所述刀具在所述汽缸推动下绕所述刀具连接装置上下移动，对PP滤芯进行加工。 进一步的，所述旋转汽缸上设置有传感器，所述传感器测量所述旋转汽缸到所述刀具连接装置的距离。 进一步的，所述运行轨为带有螺纹的轨道，所述运行块连接所述运行轨的一边内部带有螺纹，所述运行块可在所述运行轨转动下前后行走。 进一步的，所述运行轨连接所述运行电机，所述运行电机带动所述运行轨转动。借由上述方案，本技术的有益效果是: 通过设置传感器控制运行块的运行距离实现了对切割长度的高精度实现，使用了圆形环进行夹紧又不会对PP滤芯表面造成划痕，提高了生产过程中的良品率。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术结构示意图 图2本技术夹紧装置结构示意图 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1所示，一种新型PP滤芯自动切割机，包括底座1、夹紧装置200、切割装置和挡板装置，底座I上安装有一对存放轨7，通过第二后档块6和前挡板8固定在所述底座I上。 所述挡板装置包括运行轨2、滑轨3、运行电机4、第一后挡板5、运行块9和旋转汽缸13，所述运行轨2和滑轨3设置在所述底座I上，所述运行轨2为带有螺纹型的管子连接在运行电机4上，运行电机4和滑轨3通过第一后挡板5固定，运行轨2上安装有运行块9，所述运行块9连接运行轨2的一端内部带有螺纹，可在运行轨2上行走。运行轨2上还设置有旋转汽缸10，旋转汽缸10上设置有挡板11，挡板11可在旋转汽缸10的作用下转动到存放轨7的上方位置挡住PP滤芯17，旋转汽缸10上还安装有传感器12，传感器12探测到前方刀具连接装置I6的距离，通过外部控制系统将信号反馈给运行电机4，从而控制挡板11的位置。 所述切割装置包括运行汽缸13、汽缸连接装置14、刀具15和刀具连接装置16，所述运行汽缸13安装在底座I的外侧，其上部有汽缸连接装置14，所述刀具15中间位置安装在所述刀具连接装置14上，刀具15尾部连接在汽缸连接装置14上，刀具15在运行汽缸13推动下可以绕刀具连接装置14上下移动实现切割。 所述夹紧装置200包括框架、下降装置和夹紧装置，所述框架由底座1、侧板201、上板203组成，上板203上开有带有螺纹的孔洞；螺杆205设置在上板203上，并通过固定铜块206进行定位防止出现歪斜，固定块206设置有通孔，固定块206通孔直径大于螺杆205的直径，螺杆205为带有螺纹的杆子，螺杆205可在上板203上的孔洞同过两者之间的螺纹进行上下传动；旋转圈204设置在螺杆205上方，旋转圈204为一圆形圈，其上方设置有旋转把手2041 ;弧形连接块207为圆弧型，其中间开有通孔，通过上平面轴承208和下平面轴承209连接在螺杆205上，弧形连接块207可通过上平面轴承208和下平面轴承209进行一定程度的旋转，以便调整位置；四个固定板210固定在弧形连接块207上，其中两个靠近中间通孔位置，其他两个靠近边缘位置，每个固定板210上都连接有上旋转环211，上旋转环211通过螺母与固定板210连接，上旋转环211外部可以绕其中间轴承进行旋转；滑竿212设置在底板201和上板203之间位置，其上设置有滑套213，滑套213上设置有连接块214，连接块214 —端连接弧形连接块207，可以使弧形连接块207在下降过程中保持结构稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型PP滤芯自动切割机，包括底座、夹紧装置、切割装置和挡板装置，其特征在于：所述底座上安装有一对存放轨、运行轨和滑轨，所述存放轨通过前挡板和第二后挡板固定，所述运行轨和滑轨通过第一后挡板固定在所述底座上；所述夹紧装置包括框架、下降装置和夹紧装置，所述框架包括底座、侧板和上板组成，所述底座与上板之间设置有滑竿；所述下降装置包括旋转圈、螺杆、弧形连接块和滑套，通过转动所述旋转圈使所述螺杆带动所述弧形连接块向下运动，所述弧形连接块通过连接块连接所述滑套；所述夹紧装置包括上旋转环和下旋转环，所述下旋转环固定在底座上，所述上旋转环通过固定板连接所述弧形连接块，所述弧形连接块下降时带动所述上旋转环夹紧所述下旋转环；所述切割装置包括运行汽缸、汽缸连接装置、刀具和刀具连接装置，所述汽缸连接装置连接所述汽缸，所述刀具中间位置连接在所述刀具连接装置上，所述刀具尾部连接在所述汽缸连接装置；所述挡板装置包括运行轨、滑轨、运行电机、第一后挡板、运行块和旋转汽缸，所述运行轨和滑轨固定在所述第一后挡板上，所述运行块安装在所述运行轨和滑轨上，所述旋转汽缸设置在所述运行块上，所述挡板连接在所述旋转汽缸上，所述运行轨还连接所述运行电机，所述电机设置在所述第一后挡板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞磊，
申请(专利权)人：无锡爱杰美思机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32