深水膨胀弯水下安装门架制造技术

一种深水膨胀弯水下安装门架，包括：对称设在底部的两个竖向承力梁、安装在两个竖向承力梁顶部的一横向承力梁，其中，竖向承力梁与横向承力梁之间分别安装有数个斜拉筋，竖向承力梁和横向承力梁上分别安装有用于倒链穿过的数个吊耳，竖向承力梁的底部分别安装有用于吸附到海床上的防沉板，通过上述连接构成一用于深水膨胀弯水下安装的门形框架。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术在深水提升膨胀弯法兰时，不仅能够方便潜水员在水下进行提升法兰的手动操作，使这一提升过程变得的具有可操作性、安全可控；而且，能够更安全、高效地提升膨胀弯法兰；解决了由于作业水深的加深所导致的现场操作难度大，工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种深水膨胀弯水下安装门架，包括：对称设在底部的两个竖向承力梁、安装在两个竖向承力梁顶部的一横向承力梁，其中，竖向承力梁与横向承力梁之间分别安装有数个斜拉筋，竖向承力梁和横向承力梁上分别安装有用于倒链穿过的数个吊耳，竖向承力梁的底部分别安装有用于吸附到海床上的防沉板，通过上述连接构成一用于深水膨胀弯水下安装的门形框架。本技术的有益效果：本技术在深水提升膨胀弯法兰时，不仅能够方便潜水员在水下进行提升法兰的手动操作，使这一提升过程变得的具有可操作性、安全可控；而且，能够更安全、高效地提升膨胀弯法兰；解决了由于作业水深的加深所导致的现场操作难度大，工作效率较低的问题。【专利说明】深水膨胀弯水下安装门架
本技术涉及深水膨胀弯水下安装装置，尤其涉及一种用于配合膨胀弯连接平台立管和已铺设海管平管的水下连接的深水膨胀弯水下安装门架。属于海洋石油工程领域。
技术介绍
随着海洋石油开发逐步走向深海领域，80米至300米海底管线的铺设工作量逐渐增多，已成为海洋石油工程中的常态。 在渤海范围内的油田，水深一般在50米以下，由于水深较浅，可以使用潜水支持船吊机、船艉、船舷绞车等配合空气潜水员进行水下膨胀弯的安装。尤其在30米以浅进行膨胀弯水下安装时，船吊机随船体起伏小，船艉、船舷绞车钢丝绳位移也相应较小，可以实现在支持船吊机对已起吊的膨胀弯进行水下精确就位。就位时，由吊机提供相对于海床竖直方向的对膨胀弯的拉力，甲板绞车钢丝绳捆绑在膨胀弯法兰头位置，为膨胀弯法兰头提供相当于海床方向的横向调整作用力。空气潜水员在船吊机将膨胀弯(事先根据膨胀弯重量，在靠近膨胀弯两头法兰位置处各绑扎好I个浮袋，用于提升法兰头部。在膨胀弯重心处绑扎好I至2个浮袋，用于减轻膨胀弯水下重量)即将接触海床5米左右时再着装入水，并在水下监控吊机勾头移动方向，通过空气潜水员附带的录像信号系统，将画面传送到潜水控制室的当班潜水监督的屏幕上，由水下潜水员同声传递水下指令给潜水监督，再通过对讲机实现与吊机操作手之间的信息传递，通过此三方的精确配合，可以将膨胀弯双侧法兰精确就位安装到平管法兰、立管法兰上，再由潜水员逐一将螺栓穿入法兰孔上，安装螺帽、再实现法兰螺栓的水下拉伸，由此可以完成整个水下膨胀弯的安装工作。 由于作业水深的限制，对于水深超过80米以上的水下膨胀弯安装作业，由于船吊机和船艉、船舷绞车在甲板上稍微移动微小距离，通过钢丝绳的传递到80以上的水深时，将会在水下放大2米以上的位移，随着水深的增加，这一放大效果还将继续扩展，由此导致吊机和绞车的可操作性非常困难，安全性也很难掌控，进而造成了现场操作难度大，工作效率较低，安全性能也很难得到保障。故，在这一水深开创一种新的膨胀弯安装方式变得非常迫切。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种深水膨胀弯水下安装门架，其在深水提升膨胀弯法兰时，不仅能够方便潜水员在水下进行提升法兰的手动操作，使这一提升过程变得的具有可操作性、安全可控；而且，能够更安全、高效地提升膨胀弯法兰；解决了由于作业水深的加深所导致的现场操作难度大，工作效率较低的问题；在节省了海上施工周期和油田开发成本的同时，也实现了施工方节能、降耗的目标。 本技术的目的是由以下技术方案实现的: 一种深水膨胀弯水下安装门架，其特征在于:包括:对称设在底部的两个竖向承力梁、安装在两个竖向承力梁顶部的一横向承力梁，其中，竖向承力梁与横向承力梁之间分别安装有数个斜拉筋，竖向承力梁和横向承力梁上分别安装有用于倒链穿过的数个吊耳，竖向承力梁的底部分别安装有用于吸附到海床上的防沉板，通过上述连接构成一用于深水膨胀弯水下安装的门形框架。 所述竖向承力梁是由数个钢管焊接而成的梯形结构；横向承力梁为由数个钢管焊接而成的方形片结构。 所述防沉板为圆环、正方形或长方形钢板结构。 所述斜拉筋为钢管。 本技术的有益效果:本技术由于采用上述技术方案，其在深水提升膨胀弯法兰时，不仅能够方便潜水员在水下进行提升法兰的手动操作，使这一提升过程变得的具有可操作性、安全可控；而且，能够更安全、高效地提升膨胀弯法兰；解决了由于作业水深的加深所导致的现场操作难度大，工作效率较低的问题；在节省了海上施工周期和油田开发成本的同时，也实现了施工方节能、降耗的目标。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构技术装置俯视示意图。 图2为本技术技术装置主视示意图。 图3为本技术技术装置侧视示意图。 图4为本技术技术装置使用状态示意图。 图中主要标号说明: 1.竖向承力梁、2.海管平管、3.膨胀弯、4.吊耳、5.倒链、6.防沉板、7.横向承力梁、8.斜拉筋。 【具体实施方式】 如图1一图3所示，本技术包括:对称设在设在底部的两个竖向承力梁1、采用焊接方式安装在两个竖向承力梁I顶部的一横向承力梁7，其中，竖向承力梁I与横向承力梁7之间采用焊接方式分别安装有数个斜拉筋8，竖向承力梁I和横向承力梁7上采用焊接方式分别安装有用于倒链5穿过的数个吊耳4，竖向承力梁I的底部分别安装有用于吸附到海床上的防沉板6，通过上述连接构成一用于深水膨胀弯水下安装的门形框架。 上述竖向承力梁I是由数个钢管焊接而成的梯形结构；横向承力梁7为由数个钢管焊接而成的方形片结构。 上述防沉板6为圆环、正方形或长方形钢板结构。 上述斜拉筋8为钢管。 如图4所示，使用时，在本技术的吊耳4拴好倒链5，由船吊机将本技术放置到海管平管2、立管法兰的正上方，使该法兰接近于本技术中心处。静放置本技术半个小时左右，使本技术在自身重力作用下，自然平衡下沉至防沉板6接触到海床上为止。利用此等待时间，潜水员可以指挥吊机放两个定位锚到海床上，此定位锚将用于拖拽膨胀弯3到预安装位置，即为实现膨胀弯3的精确就位提供辅助。按照预先计算的膨胀弯3自身受重力情况，预选定位于横向横向承力梁7与竖向支承梁4上的吊耳4至少三处，然后，用倒链5环向缠绕膨胀弯3 —侧的管头至少两圈并绑扎好后，返回挂到吊耳4上，潜水员通过调整各个手拉倒链5的方法来提升膨胀弯3的法兰头部至预安装位置，并与立管、平管法兰对接。 上述倒链为现有技术，未作说明的技术为现有技术。故不再赘述。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种深水膨胀弯水下安装门架，其特征在于:包括:对称设在底部的两个竖向承力梁、安装在两个竖向承力梁顶部的一横向承力梁，其中，竖向承力梁与横向承力梁之间分别安装有数个斜拉筋，竖向承力梁和横向承力梁上分别安装有用于倒链穿过的数个吊耳，竖向承力梁的底部分别安装有用于吸附到海床上的防沉板，通过上述连接构成一用于深水膨胀弯水下安装的门形框架。2.根据权利要求1所述的深水膨胀弯水下安装门架，其特征在于:所述竖向承力梁是由数个钢管焊接而成的梯形结构；横向承力梁为由数个钢管焊接而成的方形片结构。3.根据权利要求1所述的深水膨胀弯水下安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深水膨胀弯水下安装门架，其特征在于：包括：对称设在底部的两个竖向承力梁、安装在两个竖向承力梁顶部的一横向承力梁，其中，竖向承力梁与横向承力梁之间分别安装有数个斜拉筋，竖向承力梁和横向承力梁上分别安装有用于倒链穿过的数个吊耳，竖向承力梁的底部分别安装有用于吸附到海床上的防沉板，通过上述连接构成一用于深水膨胀弯水下安装的门形框架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：历超，蒲玉成，冯宪文，严国华，夏宝莹，柳宇，王东辉，王涛，胡云鹏，李印全，李中华，果亮，郭帅，姚巧云，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11