本实用新型专利技术涉及一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，包括依次相连通的第一储料箱、第一滤料箱、第一中转箱和第一传输带式称重送料器，依次相连通的第二储料箱、第二滤料箱、第二中转箱和第二传输带式称重送料器，第一传输带式称重送料器和第二传输带式称重送料器共同连通至原料输送管道，原料输送管道一端连接有吹风机，原料输送管道另一端连接有原料预热池；第一滤料箱中设置有成斜面结构的第一滤网；第二滤料箱中设置有成斜面结构的第二滤网；原料预热池侧壁均匀设置有辅助加热电极。本实用新型专利技术保证加料的连续性、稳定性、准确性与可控性，同时在加料装置中集成玄武岩原料预加热结构，缩短玄武岩原料再熔化池中的熔化速率，提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，包括依次相连通的第一储料箱、第一滤料箱、第一中转箱和第一传输带式称重送料器，依次相连通的第二储料箱、第二滤料箱、第二中转箱和第二传输带式称重送料器，第一传输带式称重送料器和第二传输带式称重送料器共同连通至原料输送管道，原料输送管道一端连接有吹风机，原料输送管道另一端连接有原料预热池；第一滤料箱中设置有成斜面结构的第一滤网；第二滤料箱中设置有成斜面结构的第二滤网；原料预热池侧壁均匀设置有辅助加热电极。本技术保证加料的连续性、稳定性、准确性与可控性，同时在加料装置中集成玄武岩原料预加热结构，缩短玄武岩原料再熔化池中的熔化速率，提升生产效率。【专利说明】一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置
本技术涉及一种玄武岩纤维生产配套装置，更具体的说是一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置。
技术介绍
玄武岩纤维的生产是熔化、拉丝的连续作业过程，窑炉的熔化池中需要随时的补充用于生产的矿石原料，因此加料的连续性、稳定性、准确性与可控性是保证熔炉内稳定，且影响玄武岩纤维产量和工艺指标的重要因素。由于玄武岩矿石粉末状原料的熔化工艺尚不成熟，因此，目前大多玄武岩生产厂家使用的原料为颗粒状或小块状的玄武岩原矿石，并将其直接加入到熔炉中。由于颗粒或块状的矿石大小不均匀、形状不规则、硬度较高等原因，使得目前所广泛采用的回转类机构在进行加料作业时，设备容易产生卡涩，进而堵住设备加料口，并且加料的速度也不能很好的控制，使熔炉内的技术指标达不到工艺要求，产品产量低下，废品率居高不下。因此基于前述问题，有必要针对现有技术中用于玄武岩纤维生产的加料装置结构做进一步的研宄和改进。 除此之外，现有的玄武岩纤维熔化池加料结构的加料口结构容易导致原料堆积，不利于热量传递；加热电极大多仅设置于熔化池内，原料在进入熔化池之前，未进行任何预热处理，一定程度上限制了原料熔化效率，延长了生产周期。 基于上述分析，设计一种新型应用于玄武岩纤维生产的熔炉加料装置，控制加料速率，实现定量加料，避免加料机卡涩，在原料进入熔化池前，对原料进行预热处理，缩短原料熔化周期，提升玄武岩纤维生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有应用于玄武岩纤维生产的加料装置，加料时加料速率难以控制，不能实现定量加料，加料装置容易卡涩，原料在进入熔化池前未涉及任何辅助预加热装置，使得原料在熔化炉内的熔化周期长，继而影响生产效率的技术问题，提供一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，解决上述技术问题，保证加料的连续性、稳定性、准确性与可控性，同时在加料装置中集成玄武岩原料预加热结构，缩短玄武岩原料再熔化池中的熔化速率，提升生产效率。 本技术涉及一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，其特征在于，结构包括依次相连通的第一储料箱(11 \第一滤料箱(12\第一中转箱(16)和第一传输带式称重送料器 (18),依次相连通的第二储料箱〔20、第二滤料箱〔22\第二中转箱(26)和第二传输带式称重送料器(28),所述第一传输带式称重送料器(18)和第二传输带式称重送料器(28)共同连通至原料输送管道(1),所述原料输送管道(1) 一端连接有吹风机(6),原料输送管道 (1)另一端连接有原料预热池(2): 所述第一滤料箱(12)上设置有用于将玄武岩原料由第一储料箱(11)抽送至第一滤料箱(12)中的第一高速抽风机(13)； 所述第二滤料箱(22)上设置有用于将玄武岩原料由第二储料箱(21)抽送至第二滤料箱(22)中的第二高速抽风机(23)； 所述第一滤料箱(12)中设置有成斜面结构的第一滤网(15)； 所述第二滤料箱(22)中设置有成斜面结构的第二滤网(25)； 所述原料预热池(2)侧壁均匀设置有辅助加热电极(4)； 所述原料预热池(2)底部设置有将预热后的原料输送至原料熔化池的输入口⑶。 进一步，所述第一滤网(15)连通至第一滤渣收集车(“)。 进一步，所述第二滤网(25)连通至第二滤渣收集车(24^ 进一步，所述第一中转箱(16)设置有第一高速搅拌器(17^ 进一步，所述第二中转箱(26)设置有第二高速搅拌器(27^ 进一步，所述原料预热池(2)中设置有高速涡轮搅拌器(^)。 进一步，所述吹风机(6)为高温热风鼓风机。 进一步，所述第一滤网(15)设置为可拆卸结构。 进一步，所述第二滤网(25)设置为开拆卸结构。 [0021〕 进一步，所述第一储料箱(11)和第二储料箱(21)均设置为轨道式可移动结构。 本技术涉及一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，有益效果在于: 1、本技术包括有由依次相连通的第一储料箱(111第一滤料箱(121第一中转箱(16)和第一传输带式称重送料器(18)组成的第一输料系统，以及由依次相连通的第二储料箱〔20、第二滤料箱〔22\第二中转箱(26)和第二传输带式称重送料器(28)的第二输料系统，第一传输带式称重送料器(18)和第二传输带式称重送料器(28)共同连通至原料输送管道(1),并通过原料输送管道(1)将物料输送至原料预热池(2),并最终通过输入口(5)输送至原料熔化池，此种设计结构，可交替使用第一输料系统和第二输料系统，保证物料的持续稳定供应，实现连续生产。 2、本技术增加有第一传输带式称重送料器(18)和第二传输带式称重送料器 (28),利用传输带式称重送料器可实现物料的精确加料，除此之外，在第一滤料箱(12)中设置有成斜面结构的第一滤网(15),第二滤料箱(22)中设置有成斜面结构的第二滤网(25),以上设计结构，可有效避免加料装置的发生卡涩现象。 3、本技术吹风机(6)为高温热风鼓风机，利用高温热风鼓风机产生的高温热风可将原料吹送至原料预热池(2)中，与此同时，原料预热池(2)侧壁均匀设置有辅助加热电极(4)中，利用辅助加热电极(4)可进一步对进入原料预热池(2)中的原料进行热处理，此种设计结构，使得原料在进入熔化池之前处于高温状态，加快原料进入熔化池后的熔化速率，缩短物料熔化速率，提升生产效率。 4、本技术在所述第一中转箱(16)设置有第一高速搅拌器(17),第二中转箱(26 )设置有第二高速搅拌器(27 )，原料预热池(2 )中设置有高速涡轮搅拌器(3),此种设计结构，使得原料处于持续的动态当中，避免整个加料系统出现堵塞，保证系统正常运行。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术玄武岩纤维熔炉加料装置结构示意图。 【具体实施方式】 参阅附图1对本技术做进一步描述。 一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，其特征在于，结构包括依次相连通的第一储料箱(11 ?、第一滤料箱(12\第一中转箱(16)和第一传输带式称重送料器(18),依次相连通的第二储料箱〔20、第二滤料箱〔22\第二中转箱(26)和第二传输带式称重送料器 (28),所述第一传输带式称重送料器(18)和第二传输带式称重送料器(28)共同连通至原料输送管道(1),所述原料输送管道(1) 一端连接有吹风机(6),原料输送管道(1)另一端连接有原料预热池(2): 所述第一滤料箱(12)上设置有用于将玄武岩原料由第一储料箱(11)抽送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型玄武岩纤维熔炉加料装置，其特征在于，结构包括依次相连通的第一储料箱（11）、第一滤料箱（12）、第一中转箱（16）和第一传输带式称重送料器（18），依次相连通的第二储料箱（21）、第二滤料箱（22）、第二中转箱（26）和第二传输带式称重送料器（28），所述第一传输带式称重送料器（18）和第二传输带式称重送料器（28）共同连通至原料输送管道（1），所述原料输送管道（1）一端连接有吹风机（6），原料输送管道（1）另一端连接有原料预热池（2）；所述第一滤料箱（12）上设置有用于将玄武岩原料由第一储料箱（11）抽送至第一滤料箱（12）中的第一高速抽风机（13）；所述第二滤料箱（22）上设置有用于将玄武岩原料由第二储料箱（21）抽送至第二滤料箱（22）中的第二高速抽风机（23）；所述第一滤料箱（12）中设置有成斜面结构的第一滤网（15）；所述第二滤料箱（22）中设置有成斜面结构的第二滤网（25）；所述原料预热池（2）侧壁均匀设置有辅助加热电极（4）；所述原料预热池（2）底部设置有将预热后的原料输送至原料熔化池的输入口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓川，
申请(专利权)人：四川自胜机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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