一种低压铸造用浇口保温装置，包括升液管、保温炉，升液管上部伸出保温炉，升液管伸出保温炉的部分其外侧设置有盆状浇口罩，保温炉的炉盖上开有一安装孔，浇口罩装于炉盖的安装孔处，安装孔的孔横截面面积为升液管的横截面面积的12-15倍。本发明专利技术通过盆状浇口罩将升液管充分融入了整个保温炉炉膛的高温环境之中，利用炉膛内的气氛温度保证了升液管内的温度达到工艺要求，解决了压铸过程中该部位的凝固顺序问题，达到了良好的对产品的补缩要求，满足了产品质量标准，同时提高了生产作业效率、降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种低压铸造用浇口保温装置，包括升液管、保温炉，升液管上部伸出保温炉，升液管伸出保温炉的部分其外侧设置有盆状浇口罩，保温炉的炉盖上开有一安装孔，浇口罩装于炉盖的安装孔处，安装孔的孔横截面面积为升液管的横截面面积的12-15倍。本专利技术通过盆状浇口罩将升液管充分融入了整个保温炉炉膛的高温环境之中，利用炉膛内的气氛温度保证了升液管内的温度达到工艺要求，解决了压铸过程中该部位的凝固顺序问题，达到了良好的对产品的补缩要求，满足了产品质量标准，同时提高了生产作业效率、降低了劳动强度。【专利说明】一种低压铸造用浇口保温装置
本专利技术属于铸造生产装备领域，具体涉及一种低压铸造用浇口保温装置。
技术介绍
目前，在低压铸件生产中，原低压铸造保温炉为封闭式，仅中部预留升液管直径孔0100，升液管上端部伸出保温炉炉盖(6)、低压铸造机底板(3)，保持升液管(4)与低压铸造机底板(3)上端面平齐，升液管(4)上端面与低压铸造模具(I)低部贴合，低压铸造机将金属液通过压力压入升液管(4)充填进入型腔，并进行适当保压，铸件凝固后开模得以获得合格的铸件。传统的低压铸造保温炉炉盖为封闭式结构，仅中部预留0100孔，将升液管插入保温炉中，这样的话，升液管露出保温炉炉盖的部分，温度降低较快，仅靠每次升液过程中上升招液散发的热量来维持，而招液在升液管中的升液时间较短，且每两次升液过程间隔时间长，导致该部位升液管降温快，在铸件压铸过程中，工艺要求的凝固顺序被打乱，该部位温度低凝固快，铝液在该部位不能达到对产品的补缩要求，导致生产出来的铸件内部易产生严重的缩松、缩孔类缺陷，甚至将铸件直接带到下模无法脱模，使生产过程中断，不仅影响产品的质量达不到标准要求，同时降低了生产作业效率、提高了劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述不足而提供一种低压铸造用浇口保温装置，解决升液管上端部位温度达不到的要求、不能满足产品压铸过程中的补缩要求，达到了良好的对产品的补缩要求，满足了产品质量标准，同时提高了生产作业效率、降低了劳动强度。 本专利技术的技术解决方案是:包括升液管、保温炉，升液管上部伸出保温炉，升液管伸出保温炉的部分其外侧设置有盆状浇口罩，保温炉的炉盖上开有一安装孔，浇口罩装于炉盖的安装孔处，安装孔的孔横截面面积为升液管的横截面面积的12-15倍。 所述浇口罩的中部向外凸出，形成腰形凸体。 所述浇口罩的上端设有定位孔，升液管上端装于浇口罩的定位孔处，浇口罩的下端敞口，敞口的形状与安装孔的形状相同。 所述升液管上端经止口装于浇口罩的定位孔处，定位孔处的浇口罩内壁设有一个以上环形加强筋，增加盆式浇口罩的强度。 所述升液管上端面与浇口罩的上端面平齐。 所述浇口罩的下端设有径向向外延伸的凸缘，浇口罩经装于凸缘处的连接螺栓与炉盖连接。 所述浇口罩上端嵌装于低压铸造机底板上。 所述浇口罩上端面与低压铸造机底板的上端面平齐。 所述升液管为陶瓷升液管，所述炉盖为钢制盖板。 所述保温炉上安装有用于测量铸造熔液的测温热电偶。 本专利技术改变了传统的升液方式，通过盆式浇口罩将升液管充分融入了整个保温炉炉膛的高温环境之中，利用炉膛内的气氛温度保证了升液管内的温度达到工艺要求，解决了压铸过程中该部位的凝固顺序问题，达到了良好的对产品的补缩要求，满足了产品质量标准，同时提高了生产作业效率、降低了劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 图1中，本专利技术包括低压铸造模具(I)，安装螺栓(2 )，低压铸造机底板(3 )，升液管 (4)，盆式浇口罩(5)，低压保温炉炉盖(6)，测温热电偶(7)，低压保温炉炉体(8)，连接螺栓(9 )。低压铸造模具(I)通过安装螺栓(2 )与低压铸造机底板(3 )相连接，升液管(4)通过上端面止口与盆式浇口罩(5 )配合，并保持上端面平齐，盆式浇口罩(5 )中部设计成腰形凸体，低压铸造机底板(3)中部设计腰形孔与其相配合，主要是为了增加盆式浇口罩的工作面积，保证良好的保温效果，盆式浇口罩(5)下端为开口式，低压保温炉炉盖(6)中部设计成大面积中空式，与盆式浇口罩(盆状浇口罩)底部开口保持一致，盆式浇口罩(5)与低压保温炉炉盖(6)通过连接螺栓(9)连接牢固，通过盆式浇口罩(5)将升液管(4)充分融入了整个保温炉炉膛的高温环境之中，利用炉膛内的气氛温度保证了升液管内的温度达到工艺要求，解决了压铸过程中该部位的凝固顺序问题。测温热电偶(7)进行铸造过程中铝液测温。【权利要求】1.一种低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:包括升液管(4)、保温炉，升液管(4)上部伸出保温炉，升液管(4)伸出保温炉的部分其外侧设置有盆状浇口罩(5)，保温炉的炉盖(6)上开有一安装孔，浇口罩(5)装于炉盖的安装孔处，安装孔的孔横截面面积为升液管(4)的横截面面积的12-15倍。2.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述浇口罩(5)的中部向外凸出。3.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述浇口罩(5)的上端设有定位孔，升液管(4)上端装于烧口罩(5)的定位孔处,烧口罩(5)的下端敞口，敞口的形状与安装孔的形状相同。4.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述升液管(4)上端经止口装于浇口罩(5)的定位孔处，定位孔处的浇口罩内壁设有一个以上环形加强筋。5.根据权利要求3或4所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述升液管(4)上端面与浇口罩(5)的上端面平齐。6.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述浇口罩(5)的下端设有径向向外延伸的凸缘，浇口罩(5)经装于凸缘处的连接螺栓(9)与炉盖(6)连接。7.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述浇口罩(5)上端嵌装于低压铸造机底板(3)上。8.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述浇口罩(5)上端面与低压铸造机底板(3)的上端面平齐。9.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述升液管(4)为陶瓷升液管，所述炉盖(6)为钢制盖板。10.根据权利要求1所述的低压铸造用浇口保温装置，其特征在于:所述保温炉上安装有用于测量铸造熔液的测温热电偶(7 )。【文档编号】B22D18/04GK104493135SQ201410530340【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日 【专利技术者】魏莉, 邓先义 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低压铸造用浇口保温装置，其特征在于：包括升液管（4）、保温炉，升液管（4）上部伸出保温炉，升液管（4）伸出保温炉的部分其外侧设置有盆状浇口罩（5），保温炉的炉盖（6）上开有一安装孔，浇口罩（5）装于炉盖的安装孔处，安装孔的孔横截面面积为升液管（4）的横截面面积的12‑15倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏莉，邓先义，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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