本发明专利技术公开了一种自动多真空室包装机封口装置，包括位于中央的循环装置和均匀设置在循环装置外周的多个真空室，真空室沿包装袋厚度方向顺次平行排列或形成一定角度排列，相邻的两真空室之间形成的角度在15°范围内。本发明专利技术具有的优点和积极效果是：本发明专利技术的自动多真空室包装机封口装置，真空室沿包装袋厚度方向排列，节约了空间，装置整体体积小。多个真空室依次工作，且自动完成整个包装过程，节省了人力，提高了工作效率，每分钟可完成50~80个包装袋的封装，如图1所示为双列真空室，则封袋效率就成双倍。每个真空室内一次只滑入一个包装袋，真空室内空间小，能耗低，整机功率小于1千瓦，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动多真空室包装机封口装置，包括位于中央的循环装置和均匀设置在循环装置外周的多个真空室，真空室沿包装袋厚度方向顺次平行排列或形成一定角度排列，相邻的两真空室之间形成的角度在15°范围内。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术的自动多真空室包装机封口装置，真空室沿包装袋厚度方向排列，节约了空间，装置整体体积小。多个真空室依次工作，且自动完成整个包装过程，节省了人力，提高了工作效率，每分钟可完成50~80个包装袋的封装，如图1所示为双列真空室，则封袋效率就成双倍。每个真空室内一次只滑入一个包装袋，真空室内空间小，能耗低，整机功率小于1千瓦，节约能源。【专利说明】自动多真空室包装机封口装置
本专利技术属于包装机
，尤其涉及一种自动多真空室包装机封口装置。
技术介绍
真空包装机是一种能够实现真空包装的机器，用于为某些易变质的食品提供无菌的真空环境，从而延长食品的保质期。 目前，普遍使用的真空包装机主要包括单室真空包装机、双室真空包装机和连续式真空包装机。这些真空包装机从上料、填充到抽真空封合的过程都是通过人工手动操作完成，劳动强度大，工作效率低。 专利文件CN102991745A公开了一种全自动真空包装机，通过PLC控制自动加料和封装，实现了自动化操作，节约了人力，但缺点是体积庞大，效率低，能耗高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种自动多真空室包装机封口装置。 本专利技术为解决这一问题所采取的技术方案是:本专利技术的自动多真空室包装机封口装置，包括位于中央的循环装置和均匀设置在循环装置外周的多个真空室，真空室沿被包装物厚度方向顺次平行排列或形成一定角度排列，相邻的两真空室之间形成的角度在15°范围内。 所述的循环装置包括由电机带动旋转的主动轴、主动链轮,被动轴、被动链轮以及连接主动链轮和被动链轮的链条。 所述的真空室连接在链条外侧，设置一列或并排设置多列。 每个真空室由底壁和四个侧壁组成，与相邻真空室的底壁形成一个密闭的空间。 所述的真空室底壁一侧设置有封口结构，包括移动热封头、弹性热封头和密封胶口，真空室的侧壁上设置有一个封合气道和一个置换气道，封合气道和置换气道分别通过导管与配气阀连接。 所述的真空室底壁与封口结构相对的另一侧设置有定位滑道和定位板，定位板位于定位滑道的底端。 所述的定位滑道包括表面光滑的底板，与底板垂直的侧面板和侧面板中间形成的平行于底板的挡板。 本专利技术具有的优点和积极效果是: 本专利技术的自动多真空室包装机封口装置，真空室沿包装袋厚度方向排列，节约了空间，装置整体体积小。多个真空室同时工作，且自动完成整个包装过程，节省了人力，提高了工作效率，每分钟可完成50~80个包装袋的封装。每个真空室内一次只滑入一个包装袋，真空室内空间小，能耗低，整机功率小于I千瓦，节约能源。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的自动多真空室包装机封口装置的结构示意图；图2是的本专利技术的链轮和链条的结构示意图；图3是本专利技术的定位滑道的结构示意图。 图中主要部件符号说明: 1:封合气道2:置换气道 3:真空室4:移动热封头 5:弹性热封头6:被包装物 7:密封胶口8:主动轴 9:主动链轮10:定位滑道 11:被动链轮12:被动轴 13:定位板14:链条 15:底板16:侧面板 17:挡板。 【具体实施方式】 以下参照附图及具体实施例对本专利技术进行详细的说明。 图1是本专利技术的自动多真空室包装机封口装置的结构示意图；图2是的本专利技术的链轮和链条的结构示意图。如图1和图2所示，本专利技术的自动多真空室包装机封口装置，包括位于中央的循环装置和均匀设置在循环装置外周的多个真空室，真空室3沿被包装物6厚度方向顺次平行排列或形成一定角度排列，相邻的两真空室之间形成的角度在15°范围内。 循环装置包括由电机带动旋转的主动轴8、两个主动链轮9，被动轴12、两个被动链轮11以及连接主动链轮和被动链轮的两根链条14。真空室3连接在链条外侧，设置一列或并排设置多列。 每个真空室由底壁和四个侧壁组成，与相邻真空室的底壁形成一个密闭的空间。被包装物6置于真空室密闭空间内。 真空室3底壁一侧设置有封口结构，包括移动热封头4、弹性热封头5和密封胶口7，真空室的侧壁上设置有一个封合气道I和一个置换气道2，封合气道I和置换气道2分别通过导管与配气阀连接。 真空室3底壁与封口结构相对的另一侧设置有定位滑道10和定位板13，定位板13位于定位滑道10的底端。 图3是本专利技术的定位滑道的结构示意图。如图3所示，定位滑道10包括表面光滑的底板15，与底板垂直的侧面板16和侧面板中间形成的平行于底板的挡板17。 本专利技术的自动多真空室包装机封口装置的工作过程如下:在主动链轮带动下，链条逆时针或顺时针转动。包装袋从第一象限或第二象限进入定位滑道，真空室随链条转动，逐步倾斜，包装袋沿定位滑道向下滑动，滑入真空室内，当包装袋的下端接触到定位板时，停止下滑。真空室继续随链条转动，形成密闭的空间。真空室呈负压状，包装袋及被包装物亦呈负压状。在配气阀作用下，封合气道打开，进入欠真空阶段，真空室和包装袋及其内的物料欠真空；进而进入真空阶段，真空室和包装袋及其内的物料接近真空。压紧包装袋封口并加热封合，冷却封口，定型。封合气道关闭，置换气道打开，真空室内通入大气，真空室打开。在第三象限或第四象限内卸料，卸下已密封好的包装袋，进入下一循环。【权利要求】1.一种自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:该装置包括位于中央的循环装置和均匀设置在循环装置外周的多个真空室，真空室沿被包装物厚度方向顺次平行排列或形成一定角度排列，相邻的两真空室之间形成的角度在15°范围内。2.根据权利要求1所述的自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:所述的循环装置包括由电机带动旋转的主动轴、主动链轮，被动轴、被动链轮以及连接主动链轮和被动链轮的链条。3.根据权利要求2所述的自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:真空室连接在链条外侧，设置一列或并排设置多列。4.根据权利要求1或权利要求3所述的自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:每个真空室由底壁和四个侧壁组成，与相邻真空室的底壁形成一个密闭的空间。5.根据权利要求4所述的自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:真空室底壁一侧设置有封口结构，包括移动热封头、弹性热封头和密封胶口，真空室的侧壁上设置有一个封合气道和一个置换气道，封合气道和置换气道分别通过导管与配气阀连接。6.根据权利要求4所述的自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:真空室底壁与封口结构相对的另一侧设置有定位滑道和定位板，定位板位于定位滑道的底端。7.根据权利要求6所述的自动多真空室包装机封口装置，其特征在于:定位滑道包括表面光滑的底板，与底板垂直的侧面板和侧面板中间形成的平行于底板的挡板。【文档编号】B65B31/02GK104494898SQ201410721634【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日 【专利技术者】孙立达 申请人:天津特种包装机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动多真空室包装机封口装置，其特征在于：该装置包括位于中央的循环装置和均匀设置在循环装置外周的多个真空室，真空室沿被包装物厚度方向顺次平行排列或形成一定角度排列，相邻的两真空室之间形成的角度在15°范围内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立达，
申请(专利权)人：天津特种包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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