异形输送带挡边工装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形输送带挡边工装模具，其特征在于，包括壳体、两个端盖板、拐角挡板、两个隔板、两个水压传感器、控制器、第一增压泵和第二增压泵，所述壳体由两个隔板隔成三个腔体：第一密封冷却腔、第二密封冷却腔、第三密封冷却腔。采用第一密封冷却腔和第二密封冷却腔两个密封腔的结构，在第一密封冷却腔和第二密封冷却腔中通入不同压强的冷却水，采用冷却水压的压差来补偿拐角上部的重力，有效防止拐角上部塌陷。另外，调节第一密封冷却腔和第二密封冷却腔之中冷却水的水压，可以适应不同角度的拐角挡板，一模多用，经济方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
异形输送带挡边工装模具
本技术涉及一种输送带挡边制造模具，具体说是一种异形输送带挡边工装模具。
技术介绍
为了防止输送带上的物品掉落，输送带的两侧一般都设有挡边。挡边的类型有很多种，最常见的是截面为方形的挡边，也有梯形挡边、齿形挡边、直挡边、斜挡边、尖挡边、拐角挡边等不同类型的挡边结构，由于输送带上还经常设置隔板，而拐角挡边对隔板来说可以更好地卡接，所以拐角挡边的应用最多。而拐角挡边的制造工艺却相对复杂，因为采用挤出模具挤出的拐角挡边由于拐角处本身的倾斜结构限制，拐角上部的部分受到重力因素容易塌陷，使拐角的弯曲度数不一致，批量一致性差，无法卡接隔板。 目前制造拐角挡板一般都采用模具定型的方式制造，即在模具中保持一段时间，等挤出的拐角挡板冷却定型之后再拿出，但是这样就延长了制造周期，所以变相的提高了生产成本。另外，如果拐角挡板的拐角度数不同，需要定制相匹配的保持定型的模具，生产成本也非常高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种异形输送带挡边工装模具，采用第一密封冷却腔和第二密封冷却腔两个密封腔的结构，在第一密封冷却腔和第二密封冷却腔中通入不同压本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形输送带挡边工装模具，其特征在于，包括壳体、两个端盖板、拐角挡板、两个隔板、两个水压传感器、控制器、第一增压泵和第二增压泵，所述壳体由两个隔板隔成三个腔体：第一密封冷却腔、第二密封冷却腔、第三密封冷却腔，两个隔板的水平位置与拐角挡板的拐角位置等高，两个端盖板分别设置在壳体的两端，端盖板上均设有拐角挡板出口，其中一个端盖板上与第一密封冷却腔、第二密封冷却腔和第三密封冷却腔对应的位置分别设置有第一供水管、第二供水管和第三供水管，另一个端盖板上第一密封冷却腔、第二密封冷却腔和第三密封冷却腔对应的位置分别设置有第一出水管、第二出水管和第三出水管；所述第一供水管上设置有第一增压泵和一个水压传感器，所述...

【技术特征摘要】
1.异形输送带挡边工装模具，其特征在于，包括壳体、两个端盖板、拐角挡板、两个隔板、两个水压传感器、控制器、第一增压泵和第二增压泵，所述壳体由两个隔板隔成三个腔体:第一密封冷却腔、第二密封冷却腔、第三密封冷却腔，两个隔板的水平位置与拐角挡板的拐角位置等高，两个端盖板分别设置在壳体的两端，端盖板上均设有拐角挡板出口，其中一个端盖板上与第一密封冷却腔、第二密封冷却腔和第三密封冷却腔对应的位置分别设置有第一供水管、第二供水管和第三供水管，另一个端盖板上第一密封冷却腔、第二密封冷却腔和第三密封冷却腔对应的位置分别设置有第一出水管、第二出水管和第三出水管；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯家斌，
申请(专利权)人：上海精浜传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31