一种带新型散热器的电磁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带新型散热器的电磁炉，包括壳体、以及设置在壳体内的主控电路板和散热器，所述散热器为泡沫金属散热基板，本实施例中泡沫金属散热基板为泡沫铝或泡沫铜。由于采用泡沫铜、泡沫铝等新型结构的散热器，为主控电路板散热，由于泡状金属的结构中具有大量如海绵一样的泡状空隙，增大了散热接触面积同时重量较轻，既能提高散热性能，又节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带新型散热器的电磁炉
本技术涉及电磁炉，尤其是一种带新型散热器的电磁炉。
技术介绍
电器的散热一直都是考量产品品质的重要指标，散热不好的弊端常见诸报纸、电视等媒体，在此不做赘述；传统电磁炉也不例外，散热器如果散热效果不佳，会影响电路板的寿命，继而影响电磁炉的寿命，因而其散热器往往体积较为庞大才能勉强满足散热要求，由于散热器一般为实体的铜板或铝板，生产成本也颇高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种带新型散热器的电磁炉。 本技术采用的技术方案是: 一种带新型散热器的电磁炉，包括壳体、以及设置在壳体内的主控电路板和散热器，所述散热器为泡沫金属散热基板。 进一步，所述泡沫金属散热基板为泡沫铝或泡沫铜。 此外，其还包括一风扇，所述壳体设有散热进风口和散热出风口，散热进风口和散热出风口之间在壳体内形成一条气流通道，散热器设于气流通道中，主控电路板设于气流通道外。 更进一步，所述主控电路板设在气流通道上方，主控电路板与气流通道之间通过隔板隔开。 本技术的有益效果: 本技术电磁炉采用泡沫铜、泡沫铝等新型结构的散热器，为主控电路板散热，由于泡状金属的结构中具有大量如海绵一样的泡状空隙，增大了散热接触面积同时重量较轻，既能提高散热性能，又节约了生产成本。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。 图1是本技术电磁炉的剖面图。 【具体实施方式】 如图1所示为本技术的一种带新型散热器30的电磁炉，包括壳体10、以及设置在壳体10内的主控电路板20和散热器30，所述散热器30为泡沫金属散热基板，本实施例中泡沫金属散热基板为泡沫铝或泡沫铜。由于采用泡沫铜、泡沫铝等新型结构的散热器30，为主控电路板20散热，由于泡状金属的结构中具有大量如海绵一样的泡状空隙，增大了散热接触面积同时重量较轻，既能提高散热性能，又节约了生产成本。 其中，泡沫铜是一种新型的散热材料，它的结构和海绵非常类似，较小的体积也具备超大的表面积，空气可以自由穿过其中，悄无声息地将热量排出。泡沫铝具有良好的热学性能:孔隙率为80—90%的闭孔泡沫铝导热系数为0.3 — Iw/ (m*k)，相当于大理石。通孔泡沫铝由于其孔洞相互连通，在强制对流条件下具有良好的散热性。 此外，作为本方案的另一改进，该电磁炉还包括一风扇40，所述壳体10设有散热进风口 50和散热出风口 60，所述主控电路板20安装于散热器30上表面，散热进风口 50和散热出风口 60之间在壳体10内形成一条气流通道70，散热器30设于气流通道70中，主控电路板20设于气流通道70外，所述主控电路板20设在气流通道70上方，主控电路板20与气流通道70之间通过隔板80隔开；通过对主控电路板20结构的进一步完善，使主控电路板20工作时温度升高有限，因此主控电路板20只需通过散热器30进行散热，通过隔板设计，把主控电路板20设在气流通道外侧，外界气流只吹向散热器30，水汽、油汽不会粘附于主控电路板20表面，很好的保护了主控电路板20，延长了电磁炉的使用寿命。 以上所述仅为本技术的优先实施方式，本技术并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带新型散热器的电磁炉，包括壳体、以及设置在壳体内的主控电路板和散热器，其特征在于：所述散热器为泡沫金属散热基板。

【技术特征摘要】
1.一种带新型散热器的电磁炉，包括壳体、以及设置在壳体内的主控电路板和散热器，其特征在于:所述散热器为泡沫金属散热基板。2.根据权利要求1所述的一种带新型散热器的电磁炉，其特征在于:所述泡沫金属散热基板为泡沫铝或泡沫铜。3.根据权利要求1或2所述的一种带新型散热器的电磁炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦标，江海涛，周晓明，欧曾，成涛，吴锴奇，
申请(专利权)人：中山市法兰宝电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44