一种固定床加氢装置采样器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固定床加氢装置采样器，设置于两反应器中前一反应器与后一反应器之间，包括：样品收集系统、压力平衡系统及紧急放空系统，其中，样品收集系统还包括一收集罐，连接于两反应器中前一反应器的出料管线与后一反应器的入料管线之间，并且，收集罐通过出料管线和入料管线与前一反应器和后一反应器连通，收集罐上连接一液体物料放样管线；压力平衡系统连接于样品收集系统，用于平衡反应器的压力或降低样品收集系统中的压力；紧急放空系统连接于样品收集系统，用于当采样器的压力超限时，进行紧急泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种固定床加氢装置采样器
本技术涉及一种采样器，特别涉及炼油化工领域中固定床加氢装置的采样器。
技术介绍
在炼油化工领域中，固定床装置是常用的催化剂评价装置，在固定床装置中通常含有两个或两个以上的反应器。试验室小型固定床装置是模拟工业装置而建的，也含有多个反应器，每个反应器中装填不同类型的催化剂。在小型装置上评价装置需要了解不同反应器所装填催化剂真实的催化活性，这就需要对每个反应器的产物分别采样，而普通的小型固定床装置不设置单独的采样系统，就是简单的在两个反应器之间安装取样口，采样时极易造成油品和气体从采样口中喷出，进而造成反应器压力不稳，影响催化剂的评价结果。 目前，现有的固定床反应器有三种基本形式: (I)轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。 (2)径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。 (3)列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25?50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如:当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器，反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。 如图1所示为现有技术中传统的固定床反应器的取样方式，在放样时通过前一反应器201与后一反应器202之间的取样口 20直接放样，放样过程极易造成油品和气体从采样口中喷出，造成喷溅危险，同时这种现象出现会引起反应器压力不稳，影响整个装置的平稳操作，对后续的催化剂的评价结果会造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定床加氢装置采样器，以解决现有技术中存在的从反应器之间的采样口直接放样，造成的喷溅及反应器内压力不稳的问题。 为达上述目的，本技术提供一种固定床加氢装置采样器，设置于两反应器中前一反应器与后一反应器之间，包括: 样品收集系统:还包括一收集罐，连接于所述两反应器中前一反应器的出料管线与后一反应器的入料管线之间，并且，所述收集罐通过所述出料管线和所述入料管线与所述前一反应器和所述后一反应器连通，所述收集罐上连接一液体物料放样管线； 压力平衡系统:连接于所述样品收集系统，用于平衡所述反应器的压力或降低所述样品收集系统中的压力； 紧急放空系统:连接于所述样品收集系统，用于当所述采样器的压力超限时，进行紧急泄压。 上述固定床加氢装置采样器，所述收集罐还包括: 液位监测器，设置于所述收集罐内部，用于连续扫描所述收集罐的液位，达到预售液位后发出提示报警声音。 上述固定床加氢装置采样器，所述压力平衡系统包括压力表、补压管线和泄压管线，并且，所述压力表、所述补压管线和所述泄压管线均连接于所述收集罐。 上述固定床加氢装置采样器，所述紧急放空系统还包括: 回调式压力调节阀:连接于所述收集罐及所述后一反应器的入料管线； 声音报警器:电性连接于所述回调式压力调节阀，当所述回调式压力调节阀有起跳动作时，所述声音报警器会发出报警提示，当所述回调式压力调节阀复位后，所述声音报警器会停止报警提示。 上述固定床加氢装置采样器，所述压力表和所述回调式压力调节阀设置于所述收集罐的顶部。 上述固定床加氢装置采样器，所述补压管线和所述泄压管线分别设置于所述收集罐的上部。 上述固定床加氢装置采样器，所述出料管线与所述收集罐之间设置一控制阀门，所述入料管线与所述收集罐之间设置一控制阀门，所述出料管线与所述入料管线之间设置一控制所述两反应器直接连通的控制阀门。 上述固定床加氢装置采样器，所述液体物料放样管线、所述补压管线及所述泄压管线上分别设置一控制阀门。 上述固定床加氢装置采样器，还包含保温系统，设置于所述收集罐的罐体外部，用于对采样的所述物料进行保温。 上述固定床加氢装置采样器，所述前一反应器的出料管线流出的所述物料进入所述收集罐后，经过气体和液体分离后，所述物料中的气体经所述后一反应器的入料管线进入所述后一反应器。 相比于现有技术中的方法，本技术主要的有益效果在于:本技术设置于两个反应器之间，通过采样口进行采样，有效避免了喷溅及反应器内压力不稳的问题，同时采集的样品可重复使用，确保反应器装置平稳运行，同时，本技术还具有结构简单，成本低，操作方便和简单易行的优点。 【附图说明】 图1为现有技术的固定床装置米样不意图； 图2为本技术固定床加氢装置采样器在两个反应器之间连接示意图； 图3为本技术固定床加氢装置采样器结构示意图。 其中，附图标记: I收集罐2入料管线 3泄压管线4补压管线 5出料管线6液体物料放样管线 7压力表8回调式压力调节阀 9控制阀门10控制阀门 11控制阀门12控制阀门 13控制阀门14控制阀门 15控制阀门 100固定床加氢装置采样器 101前一反应器102后一反应器 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术做进一步的说明。 本技术是一种小型固定床加氢装置是常用的催化剂评价装置，在评价过程中，需要对各反应器的产品分别采样。通常在评价装置两个反应器之间设有取样口，通过取样口采样会因取样口物性不同，操作人员工作熟练程度不同而使样品不具有重复性，甚至影响装置平稳运行。本技术在两个反应器之间设计一个采样器，而使采样过程稳定，样品具有重复性，且不影响装置正常运行。 本技术所提供的固定床加氢装置采样器，主要是针对固定床反应器采样时的不足而设计的，采用该设备不需要时时关注收集样品的质量(在一定的空速下，一定时间的进料量是恒定的)，在收集罐中达到预设定的液位高度就会通知采样人放样，同时整个采样过程中能够反应器压力平稳，不会影响其它工况和反应的评价结果。 本技术的固定床加氢装置采样器，应用于包含两个或两个以上反应器的固定床装置中，采集凝点不高于100°c石油产品。 图2为本技术固定床加氢装置采样器在两个反应器之间连接示意图，图3为本技术固定床加氢装置采样器结构示意图，结合图2及图3所示，本技术的一种固定床加氢装置采样器100，设置于两反应器中前一反应器101与后一反应器102之间，包括:样品收集系统、压力平衡系统、紧急放空系统及保温系统。 其中，样品收集系统还包括一收集罐1，连接于两反应器中前一反应器101的出料管线5与后一反应器102的入料管线2之间，并且，收集罐I通过出料管线5和入料管线2与前一反应器101和后一反应器102连通； 其中，收集罐I还包括:液位监测器和液体物料放样管线6，液位监测器设置于收集罐I的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定床加氢装置采样器，设置于两反应器中前一反应器与后一反应器之间，其特征在于，包括：样品收集系统：还包括一收集罐，连接于所述两反应器中前一反应器的出料管线与后一反应器的入料管线之间，并且，所述收集罐通过所述出料管线和所述入料管线与所述前一反应器和所述后一反应器连通，所述收集罐上连接一液体物料放样管线；压力平衡系统：连接于所述样品收集系统，用于平衡所述反应器的压力或降低所述样品收集系统中的压力；紧急放空系统：连接于所述样品收集系统，用于当所述采样器的压力超限时，进行紧急泄压。

【技术特征摘要】
1.一种固定床加氢装置采样器，设置于两反应器中前一反应器与后一反应器之间，其特征在于，包括: 样品收集系统:还包括一收集罐，连接于所述两反应器中前一反应器的出料管线与后一反应器的入料管线之间，并且，所述收集罐通过所述出料管线和所述入料管线与所述前一反应器和所述后一反应器连通，所述收集罐上连接一液体物料放样管线； 压力平衡系统:连接于所述样品收集系统，用于平衡所述反应器的压力或降低所述样品收集系统中的压力； 紧急放空系统:连接于所述样品收集系统，用于当所述采样器的压力超限时，进行紧急泄压。2.根据权利要求1所述固定床加氢装置采样器，其特征在于，所述收集罐还包括: 液位监测器，设置于所述收集罐内部，用于连续扫描所述收集罐的液位，达到预售液位后发出提示报警声音。3.根据权利要求1所述的固定床加氢装置采样器，其特征在于，所述压力平衡系统包括压力表、补压管线和泄压管线，并且，所述压力表、所述补压管线和所述泄压管线均连接于所述收集罐。4.根据权利要求1所述的固定床加氢装置采样器，其特征在于，所述紧急放空系统还包括: 回调式压力调节阀:连接于所述收集罐及所述后一反应器的入料管线； 声音报警器:电性连接于所述回调式压力调节阀，当所述回调式压力调节阀有起跳动作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国甲，张全国，孙生波，杨晓东，赵檀，于春梅，张文成，郭金涛，宋金鹤，高善彬，王燕，陆雪峰，王锐，刘彦峰，姜丽丽，倪术荣，马宝利，王新苗，高庆和，王丹，夏恩冬，吕倩，贾鹏飞，司朝霞，纪巍，张凤军，王东青，张建华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11