本实用新型专利技术提供了一种粘性粉尘捕集装置，主要应用于玻璃行业窑炉产生的烟气中的粘性粉尘，包括电除尘器和脱硝反应器，所述电除尘器的出口烟道和脱硝反应器的进口烟道之间连通形成通道，所述通道上在自电除尘器向脱硝反应器延伸的方向上依次安装有进口风门、捕集器以及出口风门。可精细捕集粘性粉尘，以降低后续脱硝催化剂堵塞、碱金属中毒、催化剂结构失稳的风险，延长脱硝催化剂寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种粘性粉尘捕集装置，主要应用于玻璃行业窑炉产生的烟气中的粘性粉尘，包括电除尘器和脱硝反应器，所述电除尘器的出口烟道和脱硝反应器的进口烟道之间连通形成通道，所述通道上在自电除尘器向脱硝反应器延伸的方向上依次安装有进口风门、捕集器以及出口风门。可精细捕集粘性粉尘，以降低后续脱硝催化剂堵塞、碱金属中毒、催化剂结构失稳的风险，延长脱硝催化剂寿命。【专利说明】一种粘性粉尘捕集装置
本技术涉及一种粘性粉尘捕集装置。
技术介绍
玻璃行业的烟气特点是烟气量不大，但污染物浓度高、污染物种类多，特别是掺烧石油焦粉时烟气中的粉尘熔点低、颗粒细、粘性极强难以处理。随着“十二五”国家对pm2.5重点治理的深入，玻璃窑炉烟气的除尘、脱硝、脱硫，已成为重点治理对象。 玻璃窑炉通常采用两种燃料:1、天然气；2、石油焦粉。当采用天然气作为燃料时，烟气温度稍高，NOjl度可达3000?5000mg/Nm 3，SO2浓度200?500mg/Nm 3，粉尘浓度较低；以石油焦粉作为燃料时，NOx浓度一般在1500?3000mg/Nm3，SO2浓度较高为1500?3000mg/Nm3，粉尘浓度500?900mg/Nm3。玻璃窑炉出口烟气温度波动大，一般在220°C?300 °C之间，烟尘成分主要为未燃烬的有机物、碱金属氧化物、303等，比电阻在10 6?110Q.cm之间，初始颗粒物平均粒径在24 μ m左右，经电除尘器处理后排放烟气中的粉尘更细，平均粒径在8 μ m，且熔点较低，粘性强，进入到脱硝催化剂表面，因催化剂表面被堵塞而活性明显下降，同时SO3具有极强的氧化性和腐蚀性，对催化剂的结构稳定性有较大的破坏作用。 目前，玻璃窑炉烟气粉尘治理可选的技术设备通常是电除尘器。但因玻璃窑炉烟气的特殊性，但从实际使用效果发现电除尘器的稳定性、除尘效率仍有待进一步提高。电除尘器出口烟气中仍有一定浓度的富含未燃烬的有机物、SO3、碱金属氧化物的微细粉尘，这些微细尘具有极强的粘性，会使后续SCR脱硝催化剂中毒，同时大量微细粒径的粉尘还会堵塞催化剂的微细孔，从而使催化剂失活，加剧缩短催化剂寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种粘性粉尘捕集装置，可精细捕集粘性粉尘，以降低后续脱硝催化剂堵塞、碱金属中毒、催化剂结构失稳的风险，延长脱硝催化剂寿命。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种粘性粉尘捕集装置，包括电除尘器和脱硝反应器，所述电除尘器的出口烟道和脱硝反应器的进口烟道之间连通形成通道，所述通道上在自电除尘器向脱硝反应器延伸的方向上依次安装有进口风门、捕集器以及出口风门。电除尘器的入口与玻璃窑炉的出口相通，窑炉来的含尘烟气进入电除尘器进行预除尘，把烟气中的未燃烬的有机物、SO3、金属氧化物、S12等大部分微细粉尘除下来，然后从电除尘器的出口烟道和脱硝反应器的进口烟道之间的通道通过，在此过程中，气体先经进口风门到达捕集器处通过捕集器进一步捕集掉气体中的粘性粉尘，然后从出口风门进入脱硝反应器。 作为优选，所述捕集器包括框架和安装在框架上的吸尘网。 作为优选，所述吸尘网为二层及以上的金属丝网叠合而成的网片结构。 作为优选，所述吸尘网为用金属丝制作而成的网兜结构。 作为优选，所述吸尘网的孔隙率为50%?60%。 作为优选，所述捕集器所在通道的烟道气体流速为2.5?4.0m/so 作为优选，捕集器所在通道的烟道气体流速为3.0m/so 作为优选，所述捕集器与其所在位置处的通道滑动连接。 作为优选，所述粘性粉尘捕集装置还包括还原剂投加设备，所述还原剂投加设备的出口通过管道与出口风门和脱硝反应器之间的通道连通。 作为优选，所述进口风门、捕集器、出口风门在通道上冗余并联配置。进口风门、捕集器、出口风门均采用至少两组，一组使用其余备用，形成冗余并联配置的捕集器设置，可以在线切换更换或清洗捕集器。 有益效果: 本技术采用上述技术方案提供的一种粘性粉尘捕集装置，通过捕集器设置，可以更高效地捕集从电除尘器逃逸的粘性微细尘，对提高催化剂活性、使用寿命具有明显效果；设置进口风门和出口风门，可以控制通过捕集器和脱硝反应器的气体流速，使捕集器的捕集效果和脱硝反应器的反应效果最佳。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的使用状态图； 图2为本技术捕集器的第一种结构的主视图； 图3为本技术捕集器的第一种结构的左视图； 图4为本技术捕集器的第二种结构的主视图； 图5为本技术捕集器的第二种结构的左视图。 【具体实施方式】 如图1所示为本技术一种粘性粉尘捕集装置的一种实施例，其包括电除尘器1、进口风门2、捕集器3、出口风门4、还原剂投加设备5和脱硝反应器6，电除尘器I的进口和玻璃窑炉7的出口烟道相连，电除尘器主要用于把烟气中的未燃烬的有机物、SO3、金属氧化物、S12等大部分微细粉尘除下来，电除尘器I的出口烟道和进口风门2之间、进口风门2和捕集器3之间、捕集器3和出口风门4之间以及出口风门4和脱硝反应器6之间均通过法兰连接，电除尘器1、进口风门2、捕集器3、出口风门4和脱硝反应器6连接后形成一个用于使经电除尘器除尘后的气体流通至脱硝反应器6的通道，还原剂投加设备4的出口通过管道与出口风门和脱硝反应器6之间的通道连通。 本实施例中，进口风门、出口风门采用电动或气动闸阀；进口风门、捕集器、出口风门均采用两组，其在通道上形成冗余并联配置，一备一用，也便于维修；捕集器壳体材料采用Q345B，捕集器的框架材料及吸尘网采用不锈钢，捕集器框架可在上下对称的滑槽内呈水平移动。对于大口径通道，通道的两侧设置检修门，对于小口径通道，通道的单侧设置检修门；捕集器3具有框架31和安装在框架31上的吸尘网32，吸尘网的孔隙率为50%?60%。吸尘网32可以采用如图2和3所示的由二层及以上的金属丝网叠合而成的网片结构，也可以采用如图4和5所示的由金属丝制作而成的网兜结构。捕集器3与其所在位置处的通道滑动连接，捕集器所在通道的烟道气体流速为2.5?4.0m/s。优选为3.0m/s。吸尘网可以定时清理，也可以根据吸尘网阻力降择时清理，清理方式为清水冲洗。【权利要求】1.一种粘性粉尘捕集装置，包括电除尘器(I)和脱硝反应器￠)，所述电除尘器(I)的出口烟道和脱硝反应器￠)的进口烟道之间连通形成通道，其特征在于:所述通道上在自电除尘器⑴向脱硝反应器(6)延伸的方向上依次安装有进口风门(2)、捕集器(3)以及出口风门⑷。2.根据权利要求1所述的一种粘性粉尘捕集装置，其特征在于:所述捕集器(3)包括框架(31)和安装在框架(31)上的吸尘网(32)。3.根据权利要求2所述的一种粘性粉尘捕集装置，其特征在于:所述吸尘网(32)为二层及以上的金属丝网叠合而成的网片结构。4.根据权利要求2所述的一种粘性粉尘捕集装置，其特征在于:所述吸尘网(32)为用金属丝制作而成的网兜结构。5.根据权利要求2所述的一种粘性粉尘捕集装置，其特征在于:所述吸尘网的孔隙率为 50%?60%。6.根据权利要求1至5任一所述的一种粘性粉尘捕集装置，其特征在于:所述捕集器所在通道的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘性粉尘捕集装置，包括电除尘器(1)和脱硝反应器(6)，所述电除尘器(1)的出口烟道和脱硝反应器(6)的进口烟道之间连通形成通道，其特征在于：所述通道上在自电除尘器(1)向脱硝反应器(6)延伸的方向上依次安装有进口风门(2)、捕集器(3)以及出口风门(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳琦，费月秋，李斌，裴磊，葛介龙，钟晓琦，
申请(专利权)人：浙江浙大海元环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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