瓷质砖的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种瓷质砖的加工工艺，包括：一、对煤渣进行预处理，得到TiO2含量＜0.5%，V2O5含量＜0.05%，Fe含量＜0.5%的煤渣；二、将15-25%的粘土、15-70%的经过步骤一预处理的煤渣、10-55%的长石和2-10%的添加剂进行混合配料；三、将混合物料进行压制成型和烧结，得到成品。采用本发明专利技术，提高了球磨效率，提高了除铁的效果，大大改善了产品的白度，而且能对出去的有害物质进行回收。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种瓷质砖的加工工艺，包括：一、对煤渣进行预处理，得到TiO2含量＜0.5%，V2O5含量＜0.05%，Fe含量＜0.5%的煤渣；二、将15-25%的粘土、15-70%的经过步骤一预处理的煤渣、10-55%的长石和2-10%的添加剂进行混合配料；三、将混合物料进行压制成型和烧结，得到成品。采用本专利技术，提高了球磨效率，提高了除铁的效果，大大改善了产品的白度，而且能对出去的有害物质进行回收。【专利说明】瓷质砖的加工工艺
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种瓷质砖的加工工艺。
技术介绍
我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大，常规的瓷质砖大多需要砂类瘠性原 料，其配方构成为：粘土 15-25%，长石60-70%，添加剂3-10%。长石属于砂类瘠性原料，砂类 瘠性原料都是从山上取得，需要剥除表皮植被及山体表层粘性黄土，对环境影响极大，毁坏 国家森林，同时造成水土流失。 另一方面，工业煤渣产量非常大，虽然有些环保再利用途径，例如：添加入加工水 泥，制市政用砖等，但加入量少，使用量少，远远不能够消化掉每天产生的煤渣量，而且产品 的附加值低。 目前也有用煤渣引入作为瓷质砖原料使用，但产品的质量低，瓷质砖产品的常规 质量检测项目：白度、抗折强度、吸水率等各方面性能，都达不到现有产品的指标要求。具体 而言，现有技术都是把煤渣和其他泥、砂类原料加入球磨机，球磨成浆后进行除铁，由于浆 料中含泥，浆料流动性差，粘性大，所以除铁不彻底，造成最后出来的成品白度很低，而且由 于有泥的存在，球磨效率低，耗费更多的电。进一步，现有的煤渣普遍含钙量很高(含钙量达 5-6%左右)，难烧结，烧成后造成了砖成品的气孔率高，从而导致烧成的成品吸水率比较高 (吸水率达0. 5%左右)，抗折强度比较低(抗折强度只有1400N左右）。 例如：专利CN1223545C公开的《利用废纸造纸污泥制得的烧结砖及其制备方法》， 该方法包括以下步骤：a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理；b)混合70-85重量份粘 土、10-25重量份经预处理的废纸造纸污泥和5-10重量份煤渣；c)将所得混合物挤出成坯 条，切割成砖坯，干燥后，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结。上述烧结砖在制备过程 中，先对粘土利用杀菌剂进行预处理，但是没有对煤渣进行预处理，导致：1、烧结砖产品白 度较低；2、烧结砖产品的抗折强度较低，平均值为3 2. 26 Mpa，单块最小值3 I. 28Mpa ;3、 混合粘土、污泥和煤渣的过程耗电量大，成本较高。此外，煤渣的使用量较少，仅占5-10的 重量份，对煤渣的回收利用率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种瓷质砖的加工工艺，其以煤渣为主要 原料，制得的成品白度高、抗折强度高，且节约能源，降低成本。 为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种瓷质砖的加工工艺，包括： 一、 对煤渣进行预处理； 二、 将15-25%的粘土、15-70%的经过步骤一预处理的煤渣、10-55%的长石和2-10%的 添加剂进行混合配料； 三、 将混合物料进行压制成型和烧结，得到成品； 其中，所述煤渣的预处理包括： (1) 将煤渣原料过筛； (2) 将过筛后的煤渣通过磁选设备进行铁回收； (3) 将磁选后的煤渣加入水，并经过球磨处理，得到第一混合物料； (4) 将球磨后的煤渣先加入水，再通过除铁设备进行铁粉回收，得到第二混合物料； (5) 将除铁后的煤渣加入漂白剂，通过沉降池进行沉降及漂白处理，煤渣与漂白剂的用 量比为 1:0. 0005-0. 02 ; (6) 将沉降后的煤渣通过压滤机进行压滤处理； (7) 将压滤后的煤渣进行干燥，得到TiO2含量< 0. 5%，V2O5含量< 0. 05%，Fe含量 < 0. 5%的煤渣。 作为上述方案的改进，所述瓷质砖的原料配方为： 15-25%的粘土、50-70%的经过步骤一预处理的煤渣、10-15%的长石、1-20%的生滑石和 2-10%的添加剂。 作为上述方案的改进，所述煤渣由下述以重量百分比计的组分组成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。 作为上述方案的改进，步骤（1)中，所述煤渣原料通过6-10目筛过筛。 步骤（3)中，煤渣与水的用量比为1.8-2. 2:0. 8-1. 2,第一混合物料的比重为 1. 0-2. 0、水份含量为25-45%、流速为10-20s。 步骤（4)中，煤渣与水的用量比为1.5-2. 5:0. 8-1. 2,第二混合物料的比重为 1. 0-2. 0、水份含量为25-50%、流速为8-20s。 步骤（5)中，除铁后的煤渣的漂白时间为10-60分钟，经过漂白处理后的煤渣的Fe 含量< 0. 5%。所述漂白剂选用0. 05-2%纯碱与0. 05-2%保险粉的混合物，或者0. 05-2%的 硫酸，硫酸的浓度为10-30%。 步骤（6)中，经过压滤处理的煤渣的水份含量< 50%。 步骤（7)中，经过干燥处理的煤渣的水份含量< 20%。 作为上述方案的改进，步骤三中，所述将混合物料进行压制成型和烧结，包括： 将混合物料进行球磨制浆，得到浆料，其中，混合物料的粒度为S 2目，浆料的流动性 为25-50S，浆料的细度为250目筛余0. 5-1. 5G ; 将球磨制浆得到的浆料过筛除铁，过筛除铁后浆料的铁含量为< 0. 5% ; 将过筛除铁得到的浆料进行均化处理； 将均化后的浆料进行喷雾造粒，得到粉料，粉料的水分含量为4-7% ; 将粉料进行陈腐； 将陈腐后的粉料经过压机进行压制成型，得到砖坯； 对压制成型的砖坯进行干燥和印花； 对干燥后的砖坯进行烧成，得到半成品； 对半成品进行磨边、抛光，得到成品。 实施本专利技术具有如下有益效果： 本专利技术提供一种瓷质砖的加工工艺，制砖前先对煤渣进行单独的球磨，球磨到一定细 度后单独地降低或去除铁、钛、钒等金属，由于是单独的烧过的煤渣，浆料中颗粒之间没有 粘性，所以浆料流动性能好，可以很彻底的去除金属，大大提高成品的白度。而且由于浆料 是没有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗电量，降低成本。上述煤渣作为制瓷质砖 的原料使用时，用量高达70%，达到高度利用回收煤渣的目的。 本专利技术还加入生滑石，生滑石所含有的MgO能与煤渣中的CaO及陶瓷常规原料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷质砖的加工工艺，其特征在于，包括：一、对煤渣进行预处理；二、将15‑25%的粘土、15‑70%的经过步骤一预处理的煤渣、10‑55%的长石和2‑10%的添加剂进行混合配料；三、将混合物料进行压制成型和烧结，得到成品；其中，所述煤渣的预处理包括：（1）将煤渣原料过筛；（2）将过筛后的煤渣通过磁选设备进行铁回收；（3）将磁选后的煤渣加入水，并经过球磨处理，得到第一混合物料；（4）将球磨后的煤渣先加入水，再通过除铁设备进行铁粉回收，得到第二混合物料；（5）将除铁后的煤渣加入漂白剂，通过沉降池进行沉降及漂白处理，煤渣与漂白剂的用量比为1:0.0005‑0.02；（6）将沉降后的煤渣通过压滤机进行压滤处理；（7）将压滤后的煤渣进行干燥，得到TiO2含量＜0.5%，V2O5含量＜0.05%，Fe含量＜0.5%的煤渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，武桢，邵俊杰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44