湿法喷涂料用耐磨增韧剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂及其制备方法，其中的耐磨增韧剂包括以下重量份数的组合：无机纤维：20～60份；微粉硅胶：10～30份；活性氧化铝CL370：20～50份；聚多芳基脂磺酸钠：3～10份。利用本发明专利技术能够解决喷涂料施工过程中的流动问题，同时能够提高喷涂料使用过程中的强度及炉喉、炉身、炉腰喷涂料的耐磨性和韧性，降低物料和气流对喷涂料的破坏，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，其中的耐磨增韧剂包括以下重量份数的组合：无机纤维：20～60份；微粉硅胶：10～30份；活性氧化铝CL370：20～50份；聚多芳基脂磺酸钠：3～10份。利用本专利技术能够解决喷涂料施工过程中的流动问题，同时能够提高喷涂料使用过程中的强度及炉喉、炉身、炉腰喷涂料的耐磨性和韧性，降低物料和气流对喷涂料的破坏，延长其使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及耐火材料
，更为具体地，涉及一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂 及其制备方法。
技术介绍
在现代化建设中，高炉已经成为不可缺少的炼铁设备。高炉作为连续进行高温作 业的主要炼铁设备，其内衬由于长期受到撞击、冲刷、侵蚀或熔损等会出现局部或大面积的 脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而使炉况出现失常。 目前国内外对高炉内衬较先进的维修技术就是湿法输送与遥控喷涂相结合的湿 法喷涂技术，这一技术与干法高炉造衬技术和传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗 时少、投产快、回弹率低、喷涂层结构致密、使用寿命长、环境污染小等特点。 现代高炉湿法喷涂料以Al2O3-SiOJP Al 203-SiC-Si0^系为主，其中Al 203^02体 系喷涂料主要用在高炉上部维修，Al 2O3-SiC-SiO2体系喷涂料主要用在高炉下部维修。其 中，湿法喷涂料多采用刚玉或铝钒土、莫来石、焦宝石为骨料，碳化硅及氧化铝为基质，铝酸 钙水泥或粘土为结合剂，混合制成散状耐火材料，并在现场喷涂施工。由于，喷涂料的成分 十分复杂，主要依赖多种微粉、超微粉和外加剂来获得高致密度、结构均匀、性能优良、施工 高效的喷涂料，因此，要想这种骨料-粉料混合物在高炉冶炼过程中充分发挥其各个组分 的作用，必须要求其混合施工均匀、现场施工加水量适宜、喷涂体质地均一等，但是，就现有 技术而言，这一方面做的还不是十分完善。 在高炉内衬喷涂料中，基质只占浇注料的30%?45%，超微粉、外加剂等原料的 共同作用将对喷涂料的作业性能、耐磨性、材料韧性和使用性能产生决定性的影响；在高炉 湿法喷涂料生产过程中，大量粉料和微量外加剂很难与高铝料、SiC、莫来石混合均匀，而均 匀混合是发挥粉料和微量外加剂作用的必要条件。 综上所述，目前高炉湿法喷涂料使用过程中存在的普遍问题主要有： (1)喷涂料的耐磨性比较差； (2)喷涂料施工的流动性差、喷涂体致密度不高； (3)炉喉、炉身、炉腰喷涂料强度比较低，经煤气和物料的冲刷和冲击，容易产生裂 纹而脱落。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂及其制备方 法，以解决喷涂料施工过程中流动性差的问题，提高喷涂料使用过程中的强度，同时，提高 炉喉、炉身、炉腰喷涂料的耐磨性和韧性，降低物料和气流对喷涂料的破坏，提高喷涂料的 使用寿命。 根据本专利技术的一个方面，提供了一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂，包括以下重量份 数的组合：无机纤维：20?60份；微粉硅胶：10?30份：活性氧化铝CL370 :20?50份； 聚多芳基脂磺酸钠：3?10份。 其中，活性氧化错CL370为α -氧化错微粉，氧化错的纯度不小于99. 9%,活性氧 化铝CL370的粒度小于5 μ m。 其中，无机纤维为岩石纤维，密度为2. 6?2. 8g/cm3。 其中，微粉硅胶的氧化硅纯度不小于99. 5%，在筛孔尺寸为45 μ m时，筛余物不大 于 0. 5。 其中，聚多芳基脂磺酸钠为FSlO或FS20。 根据本专利技术的另一方面，还提供一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂制备方法，包括： 称量无机纤维：20?60份、微粉硅胶：10?30份、活性氧化铝CL370 :20?50份、 聚多芳基脂磺酸钠：3?10份； 依次向混合设备加入活性氧化铝CL370和无机纤维；然后，再向混合设备加入微 粉硅胶和聚多芳基脂磺酸钠； 启动混合设备进行搅拌，其中，混合设备的搅拌时间10?15min，搅拌机的转子转 速 500 ?600r/min，转盘转速 180r/min。 其中，活性氧化错CL370为α -氧化错微粉，氧化错的纯度不小于99. 9%,性氧化 铝CL370的粒度小于5μπι。 其中，无机纤维为岩石纤维，密度为2. 6?2. 8g/cm3。 其中，微粉娃胶的氧化娃纯度不小于99. 5%，在筛孔尺寸为45 μ m时，微粉娃胶的 筛余物不大于0.5。 其中，聚多芳基脂磺酸钠为FSlO或FS20。 上述根据本专利技术的湿法喷涂料用耐磨增韧剂具有如下优点： (1)增加喷涂料的耐磨性和韧性。 (2)提高喷涂料的施工流动性。 (3)提高喷涂料的致密度和强度。 (4)提高高炉内衬对煤气和物料的坑冲刷和坑冲击能力。 为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在 权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。 然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术 旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。 【专利附图】【附图说明】 通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面 理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中： 图1为根据本专利技术实施例的湿法喷涂料用耐磨增韧剂的制备流程框图。 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。 【具体实施方式】 为解决目前喷涂料施工过程中流动较差、喷涂料的耐磨性不强、喷涂体致密度低 等问题，本专利技术通过将无机纤维：20?60份；微粉硅胶：10?30份：活性氧化铝CL370 : 20?50份；聚多芳基脂磺酸钠：3?10份在一定条件下进行混合搅拌，制备一种湿法喷涂 料用耐磨增韧剂，提高喷涂料使用过程中的强度，以及炉喉、炉身、炉腰喷涂料耐磨性和韧 性，降低物料和气流对喷涂料的破坏，延长喷涂料的使用寿命。 在本专利技术提供的湿法喷涂料用耐磨增韧剂，包括以下重量份数的原料组合：无机 纤维：20?60份；微粉硅胶：10?30份：活性氧化铝CL370 :20?50份；聚多芳基脂磺酸 钠：3?10份。其中，活性氧化错CL370为α-氧化错微粉，氧化错的纯度不小于99. 9%, 活性氧化铝CL370的粒度小于5 μ m ;无机纤维为岩石纤维，密度为2. 6?2. 8g/cm3 ;微粉硅 胶的氧化硅纯度不小于99. 5 %，筛余物不大于0. 5 ;聚多芳基脂磺酸钠为FSlO或FS20。 需要说明的是，微粉硅胶的筛余物不大于50%，是在筛网的筛孔尺寸为45μπι的 情况下，也就是说在筛网的目数为325目时，微粉硅胶的筛余物不会大于0.5。 根据上述湿法喷涂料用耐磨增韧剂，本专利技术还提供一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂 的制备方法，包括： 将上述湿法喷涂料用耐磨增韧剂的粉料按照组分纯度和比例称量好之后，在室温 条件下分别加入到搅拌设备中，设定搅拌时间10?15min，确保各粉料混合均匀，搅拌设备 的转子转速设定为500?600转/分，转盘转速设定为180转/分。 具体地，湿法喷涂料用耐磨增韧剂的制备流程为： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法喷涂料用耐磨增韧剂，包括以下重量份数的组合：无机纤维：20～60份；微粉硅胶：10～30份；活性氧化铝CL370：20～50份；聚多芳基脂磺酸钠：3～10份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勋海，李洪会，刘兴平，郑期波，范咏莲，徐自伟，李晓伟，郑江，邱海龙，张雯文，沈岩林，
申请(专利权)人：中国京冶工程技术有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，北京纽维逊建筑工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11