一种耐酸液罐的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐酸液罐的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）液罐材料的准备；（2）液罐的铸造；（3）液罐的预热处理；（4）液罐的精加工；（5）将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到820-890℃，保温3h后，进行油淬；（6）将经过步骤（5）处理后的液罐加热到500-550℃，保温一段时间后，随炉冷却到200℃出炉空冷。本发明专利技术解决了现有机械化施肥过程中，液罐易被所盛放的酸性肥料溶液腐蚀的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于机械制造
。其加工步骤为：（1）液罐材料的准备；（2）液罐的铸造；（3）液罐的预热处理；（4）液罐的精加工；（5）将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到820-890℃，保温3 h 后，进行油淬；（6）将经过步骤（5）处理后的液罐加热到500-550℃，保温一段时间后，随炉冷却到200℃出炉空冷。本专利技术解决了现有机械化施肥过程中，液罐易被所盛放的酸性肥料溶液腐蚀的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。【专利说明】
本专利技术属于机械制造
，更具体地说，涉及一种耐酸液罐加工及热处理的方法。
技术介绍
在农业机械化施肥中，常用到一些酸性肥料，如硫酸铵、过磷酸钙，但为了能够更好地让植物吸收，一般将肥料制成溶液。而对于机械化施肥过程中，其盛放液体的液罐，不仅需要承受液体的重力以及运输操作过程中液体的冲击作用，还需要承受酸性液体的腐蚀，因此对于液罐的设计，需要考虑其耐酸性能。
技术实现思路
针对现有机械化施肥过程中，液罐易被所盛放的酸性肥料溶液腐蚀的问题，本专利技术提供，其通过对液罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得液罐的耐酸性能得到提高，达到提高其使用寿命的目的。 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。 ，包括以下步骤:(1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为刃:0.5-0.8%、81: 14.4-16.0%、胞:0.3-0.8%、8:(0.01%，其他为；(2)液鍾的铸造；(3)液罐的预热处理:将液罐铸件放入到加热炉中，加热到520-6001，然后保温2-3力后取出，完成对液罐铸件的预热处理；(4)液罐的精加工；(5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到820-8901:，保温3力后，进行油淬；(6)将经过步骤(5)处理后的液罐加热到500-5501，保温一段时间后，随炉冷却到2001:出炉空冷。 优选的，所述的步骤(1)中，液罐材料组分的质量百分比为4:0.6%、81:15.0%、II1:0.5%、8 0.01%，其他为？6。 优选的，所述的步骤(3)中，将液罐铸件放入到加热炉中，加热到5801，然后保温 2.5力后取出。 优选的，所述的步骤(6)中，将液罐加热到5301。 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:(1)本专利技术通过对液罐材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力，增加了液罐的耐酸性能。 (2)本专利技术方法简单，成本低，加工容易。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1，包括以下步骤:(1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:0:0.5%、81:14.4%、胞:0.3%、8 0.01%，其他为；(2)液鍾的铸造；(3)液罐的预热处理:将液罐铸件放入到加热炉中，加热到5201，然后保温2力后取出，完成对液罐铸件的预热处理；(4)液罐的精加工；(5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到8201，保温3力后，进行油淬；(6)将经过步骤(5)处理后的液罐加热到5001，保温一段时间后，随炉冷却到2001出炉空冷。 实施例2，包括以下步骤:(1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:0:0.8%、81:16.0%、胞:0.8%、8 0.01%，其他为；(2)液鍾的铸造；(3)液罐的预热处理:将液罐铸件放入到加热炉中，加热到6001，然后保温3力后取出，完成对液罐铸件的预热处理；(4)液罐的精加工；(5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到8901，保温3力后，进行油淬；(6)将经过步骤(5)处理后的液罐加热到5501，保温一段时间后，随炉冷却到2001出炉空冷。【权利要求】1.，其特征在于以下步骤: (1)液罐材料的准备: 液罐材料组分的质量百分比为:C:0.5-0.8%、Si: 14.4-16.0%、Mn:0.3-0.8%、S:(0.01%，其他为 Fe ； (2)液鍾的铸造； (3)液罐的预热处理: 将液罐铸件放入到加热炉中，加热到520-600°C，然后保温2-3A后取出，完成对液罐铸件的预热处理； (4)液罐的精加工； (5)将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到820-890°C，保温3A后，进行油淬； (6)将经过步骤(5)处理后的液罐加热到500-550°C，保温一段时间后，随炉冷却到200 °C出炉空冷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(I)中，液罐材料组分的质量百分比为:C:0.6%、Si:15.0%, Mn:0.5%、S:彡0.01%，其他为Fe。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(3)中，将液罐铸件放入到加热炉中，加热到580°C，然后保温2.5A后取出。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(6)中，将液罐加热到530°C。【文档编号】C21D9/00GK104498817SQ201410668688【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日 【专利技术者】李大志 申请人:芜湖金龙模具锻造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸液罐的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）液罐材料的准备：液罐材料组分的质量百分比为：C：0.5‑0.8%、Si：14.4‑16.0%、Mn：0.3‑0.8%、S：≤0.01%，其他为Fe；（2）液罐的铸造；（3）液罐的预热处理：将液罐铸件放入到加热炉中，加热到520‑600℃，然后保温2‑3h后取出，完成对液罐铸件的预热处理；（4）液罐的精加工；（5）将精加工后的液罐放入感应加热炉，加热到820‑890℃，保温3h后，进行油淬；（6）将经过步骤（5）处理后的液罐加热到500‑550℃，保温一段时间后，随炉冷却到200℃出炉空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大志，
申请(专利权)人：芜湖金龙模具锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34