一种木塑材料用发泡母料及其制备方法技术

技术编号:11270519 阅读:117 留言:0更新日期:2015-04-08 17:04
一种木塑材料用发泡母料及其制备方法,它是以低熔点EVA或POE为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成,其特征在于:各原材料重量份数为:低熔点树脂载体100份;复合发泡剂40-50份;固体石蜡2-4份。制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料,将物料加入混料机中混合,于60-80℃混合20-30min出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在90℃-130℃之间,温度逐渐升高。本发明专利技术的有益效果是:使用发泡母料,木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制,发泡母料为颗粒状,使用时不会带来粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,它是以低熔点EVA或POE为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成,其特征在于:各原材料重量份数为:低熔点树脂载体100份;复合发泡剂40-50份;固体石蜡2-4份。制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料,将物料加入混料机中混合,于60-80℃混合20-30min出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在90℃-130℃之间,温度逐渐升高。本专利技术的有益效果是:使用发泡母料,木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制,发泡母料为颗粒状,使用时不会带来粉尘污染。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
木塑材料因其环保、成型效率高、防水、耐候性好等优点,近年来被越来越广泛的用作建筑材料使用。但由于其密度较大,隔热、消音性能不佳,限制了其应用。在木塑材料配方中,加入发泡剂可制备带有泡孔的发泡木塑制品,发泡木塑制品除具备传统木塑制品的特点外,还具有质轻、隔热、消音等良好性能,但如将发泡剂直接加入木塑配方进行发泡成型,木塑产品经常会因发泡剂分散不均,造成泡孔大小不均、产品生产工艺不稳定等问题,采用低熔点树脂载体、发泡剂及发泡助剂经双螺杆挤出机挤出造粒,将造粒后物料用于木塑配方,可制备泡孔更均一、性能更加的木塑发泡制品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,它有助于解决木塑发泡制品泡孔不均、发泡工艺难控制等问题,使木塑发泡制品泡孔更均匀、发泡倍率更高、发泡工艺更好控制。 本专利技术是以如下技术方案实现的:,它是以低熔点EVA或POE为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成,其特征在于:各原材料重量份数为: 低熔点树脂载体 100份复合发泡剂40-50份 固体石蜡2-4份制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料,将物料加入混料机中混合,于60-80°C混合20-30min出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在90°C _130°C之间,温度逐渐升高。 本专利技术的有益效果是:使用发泡母料,木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制,发泡母料为颗粒状,使用时不会带来粉尘污染。 【具体实施方式】 下面结合实施例进一步说明本专利技术的方案和效果。 实施例1选用EVA作为树脂载体,按配方称取各物料,将物料加入混料机中混合,于60-80°C混合20-30min出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在90°C _130°C之间,温度逐渐升高。 实施例2 选用POE作为树脂载体,按配方称取各物料,将物料加入混料机中混合,于60-80°C混合20-30min出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在90°C _130°C之间,温度逐渐升高。【权利要求】1.,它是以低熔点八或?02为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成,其特征在于:各原材料重量份数为: 低熔点树脂载体 100份 复合发泡剂40-50份 固体石蜡2-4份 制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料,将物料加入混料机中于60-801:,混合20-30111111出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在901: -1301:之间,温度逐渐升高。【文档编号】C08J9/04GK104497408SQ201410792805【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日 【专利技术者】安云鹏, 杨洁, 冯起, 张金伟 申请人:山东绿森塑木复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑材料用发泡母料及其制备方法,它是以低熔点EVA或POE为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成,其特征在于:各原材料重量份数为: 低熔点树脂载体     100份复合发泡剂         40‑50份固体石蜡           2‑4份制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料,将物料加入混料机中于60‑80℃,混合20‑30min出料,再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出时加料段至机头温度设置在90℃‑130℃之间,温度逐渐升高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:安云鹏杨洁冯起张金伟
申请(专利权)人:山东绿森塑木复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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