本发明专利技术为一种用于轧制机的激光位移感应装置及其使用方法，包括分别设置于轧辊前后两侧的两套激光测厚仪组件，所述激光测厚仪组件从轧制线两侧对带材进行双向测距，所述两套激光测厚仪组件与所述轧制机的计算机中枢电连接。本发明专利技术通过轧制位置两侧的带材激光测厚，可以对带材的厚度变化进行及时精确的反馈，测控精度能够达到±0.01μm，动态优于±0.015%，采样时间小于0.5ms，检测范围0~30mm，检测响应频率14100HZ。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为，包括分别设置于轧辊前后两侧的两套激光测厚仪组件，所述激光测厚仪组件从轧制线两侧对带材进行双向测距，所述两套激光测厚仪组件与所述轧制机的计算机中枢电连接。本专利技术通过轧制位置两侧的带材激光测厚，可以对带材的厚度变化进行及时精确的反馈，测控精度能够达到±0.01μm，动态优于±0.015%，采样时间小于0.5ms，检测范围0~30mm，检测响应频率14100HZ。【专利说明】
本专利技术涉及轧制机
，特别涉及一种用于轧制机的激光位移感应装置及其 使用方法。
技术介绍
柔性轧制是指将组织性能在线优化控制技术应用于轧制过程，用同一种成分的坯 料来生产不同性能的产品，简化炼钢和连铸的操作和管理，利用对钢材性能柔性的控制实 现轧制生产的大规模定制。其特点是可显著降低生产工序成本，简化炼钢和连铸的操作和 管理，是未来钢铁生产技术的发展趋势。 柔性轧制过程可用于生产厚度周期性改变的金属带。原本收卷的带状材料经送料 辊滚动送出，经过滚动后的带状材料随张紧作用力上下变化进行应力释放，然后以相对平 整的姿态进入轧辊间进行轧制，然后再经过收料滚动辊输送至收料卷筒上。各自的送、收料 滚动系统可进行换向，经过一定顺序处理后，带材成为具有不同壁厚或随必要几何形状变 化的薄料卷材。带材经过轧辊的轧制后可能存在相对于原始厚度50%的变化，通过改变轧 制时的张紧力以及带材的运输速度可以导致这种变化，这就需要通过实时监测带材进出轧 辊的厚度为依据来进行过程控制。然而现有技术中轧制机的测厚装置无法达到很高的测量 精度和响应速度，并且它对翘曲度(镰刀弯）信息无力支持，这会导致在厚度、板型上无法满 足一些高精密产品的需要。 因此，有必要提供一种新的测厚装置和方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供。 本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种用于轧制机的激光位移感应装置， 包括分别设置于轧辊前后两侧的两套激光测厚仪组件，所述激光测厚仪组件从轧制线两侧 对带材进行双向测距，所述两套激光测厚仪组件与所述轧制机的计算机中枢电连接。 具体的，所述每套激光测厚仪组件包括测量带材两侧厚度的两对四台激光测厚 仪，每对激光测厚仪测量带材同一位置的两侧距离。 具体的，所述激光测厚仪包括沿轧制线法向发射激光的激光发生器、光轴与轧制 线法向呈一定角度的光敏接收器以及垂直于所述光轴设置的成像透镜。 具体的，所述两套激光测厚仪组件结构对称。 用于轧制机的激光位移感应装置的使用方法，所述激光测厚仪组件通过采集得到 带材两侧的距离信息计算出带材厚度的单边公差和曲线差，并把结果转化为电信号输送给 所述计算机中枢，所述计算机中枢依照受到的电信号实时调整轧制压力和摇摆装置的摇摆 幅度。 与现有技术相比，本专利技术用于轧制机的激光位移感应装置及其使用方法的有益效 果在于： 1、 通过轧辊两侧的带材激光测厚，可以对带材的厚度变化进行及时精确的反馈，测控 精度能够达到±0.01μπι; 2、 带材同一位置两侧激光测厚仪能够利用采集到的到带材表面的距离来计算出带材 厚度的单边公差和曲线差，以提供带材关于厚度均匀度和翘曲度(镰刀弯）的检测数据； 3、 光敏接收器可以利用激光发生器投射在带材上的光斑进行成像位置的检测，然后换 算出激光发生器到带材表面的距离； 4、 两套激光测厚仪组件结构对称可确保检测的位置前后对应。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术用于轧制机的激光位移感应装置的局部立体图； 图2为图1中A-A剖视图； 图3为激光测厚原理图。 图中数字表示： 1-激光测厚仪组件，Ila-激光测厚仪(左上)，Ilb-激光测厚仪(左下)，IlC-激光测 厚仪(右上)，Ild-激光测厚仪(右下)，111-激光发射器，112-成像透镜，113-光敏接收器， 乳棍，3-带材，4-乳制线。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 如图1、图2所示，本专利技术的一种用于轧制机的激光位移感应装置，包括分别带材3 轧制位置前后两侧结构对称设置的两套激光测厚仪组件1，激光测厚仪组件1从轧制线4两 侧对带材3进行双向测距，两套激光测厚仪组件1与轧制机的计算机中枢电连接。每套激 光测厚仪组件1包括测量带材3两侧厚度的两对四台激光测厚仪Ila、Ilb、Ilc、Ild，每对激 光测厚仪（Ila对lib或lie对lid)测量带材3同一位置的两侧距离。激光测厚仪组件I 通过采集得到带材3两侧的距离信息计算出带材3厚度的单边公差和曲线差，并把结果转 化为电信号输送给计算机中枢，计算机中枢依照受到的电信号实时调整轧制压力和摇摆装 置的摇摆幅度。 如图2所示，相对的激光测厚仪（Ila对Ilb或lie对lid)之间有个定义的厚度 C，每个激光测厚仪可以测得从每个激光发射器111到带材3表面的距离，则有： 带材3左侧厚度：J=CM-沒 带材3右侧厚度：厂=CST 式中： A一一激光测厚仪Ila到带材3距离B一一激光测厚仪Ilb到带材3距离 A'一一激光测厚仪lie到带材3距离 B'一一激光测厚仪Ild到带材3距离 带材3单边公差厂 带材3曲线差 【权利要求】1. 一种用于轧制机的激光位移感应装置，其特征在于：包括分别设置于轧辊前后两侧 的两套激光测厚仪组件，所述激光测厚仪组件从轧制线两侧对带材进行双向测距，所述两 套激光测厚仪组件与所述轧制机的计算机中枢电连接。2. 根据权利要求1所述的用于轧制机的激光位移感应装置，其特征在于：所述每套激 光测厚仪组件包括测量带材两侧厚度的两对四台激光测厚仪，每对激光测厚仪测量带材同 一位置的两侧距离。3. 根据权利要求2所述的用于轧制机的激光位移感应装置，其特征在于：所述激光测 厚仪包括沿轧制线法向发射激光的激光发生器、光轴与轧制线法向呈一定角度的光敏接收 器以及垂直于所述光轴设置的成像透镜。4. 根据权利要求3所述的用于轧制机的激光位移感应装置，其特征在于：所述两套激 光测厚仪组件结构对称。5. 根据权利要求1-4任一用于轧制机的激光位移感应装置的使用方法，其特征在于： 所述激光测厚仪组件通过采集得到带材两侧的距离信息计算出带材厚度的单边公差和曲 线差，并把结果转化为电信号输送给所述计算机中枢，所述计算机中枢依照受到的电信号 实时调整轧制压力和摇摆装置的摇摆幅度。【文档编号】B21B38/04GK104492828SQ201410824832【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月27日 优先权日:2014年12月27日 【专利技术者】陆余圣, 孙鑫 申请人:陆余圣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轧制机的激光位移感应装置，其特征在于：包括分别设置于轧辊前后两侧的两套激光测厚仪组件，所述激光测厚仪组件从轧制线两侧对带材进行双向测距，所述两套激光测厚仪组件与所述轧制机的计算机中枢电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆余圣，孙鑫，
申请(专利权)人：陆余圣，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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