本发明专利技术公开了一种陶瓷结合剂，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：TiO2 22~35份，B2O3 26~31份，Al2O3 45~50份，SiO2 10~18份，Fe2O3 6~10份，KNO3 5~11份，MgCO3 3~7份，CaCO3 4~8份。将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨6~8h，然后静置3~4h，将水倒出，在95~105℃条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。本发明专利技术制备的陶瓷结合剂能显著提高陶瓷砂轮的强度和使用寿命，提升陶瓷砂轮的合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种陶瓷结合剂，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：TiO2 22~35份，B2O3 26~31份，Al2O3 45~50份，SiO2 10~18份，Fe2O3 6~10份，KNO3 5~11份，MgCO3 3~7份，CaCO3 4~8份。将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨6~8h，然后静置3~4h，将水倒出，在95~105℃条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。本专利技术制备的陶瓷结合剂能显著提高陶瓷砂轮的强度和使用寿命，提升陶瓷砂轮的合格率。【专利说明】一种陶瓷结合剂
本专利技术属于陶瓷结合剂
，具体涉及一种陶瓷结合剂。
技术介绍
由于陶瓷结合剂具有热稳定性好，刚性较高、气孔率可控等优点，使得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具具备强度较高、自锐性好、易于修整等优势。磨粒、结合剂和气孔等结构要素共同决定可磨具的性能。而陶瓷结合剂砂轮的轻度主要取决于陶瓷结合剂本身的强度和结合剂与磨料颗粒间的结合强度。结合剂的组成是影响陶瓷结合剂强度和结合剂与磨料颗粒界面结合强度的重要因素。随着科学技术的进步，现有技术中的陶瓷结合剂已不能满足工业应用的需求，因此，需要提供一种低熔点高强度的陶瓷结合剂。
技术实现思路
技术问题:本专利技术需要解决的技术问题是提供一种陶瓷结合剂。 技术方案:本专利技术公开了一种陶瓷结合剂，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成:T12 22~35 份，B2O3 26?31 份，Al2O3 45~50 份，S12 10~18 份，Fe2O3 6?10 份，KNO3 5-11份，MgCO3 3-7 份，CaCO3 4-8 份。 其中，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成=T12 31份，B2O3 28份，Al2O3 47份，S12 16 份，Fe2O3 8 份，KNO3 9 份，MgCO3 4 份，CaCO3 6 份。 该陶瓷结合剂的制备方法如下:将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10~llh，然后静置5h，将水倒出，在95~105°C条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。 其中，所述的陶瓷结合剂的粒径为28~38 μ m。 有益效果:本专利技术制备的陶瓷结合剂能显著提高陶瓷砂轮的强度和使用寿命，提升陶瓷砂轮的合格率。 【具体实施方式】 实施例1:一种陶瓷结合剂，由下列重量分数的物质组成=T12 22份，B2O3 26份，Al2O3 45份，S1210 份，Fe2O3 6 份，KNO3 5 份，MgCO3 3 份，CaCO3 4 份。 将上述物质在高能球磨机中充分混合，将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10h，然后静置5h，将水倒出，在90°C条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。 实施例2:一种陶瓷结合剂，由下列重量分数的物质组成=T12 31份，B2O3 28份，Al2O3 47份，S1216 份，Fe2O3 8 份，KNO3 9 份，MgCO3 4 份，CaCO3 6 份。 将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10h，然后静置5h，将水倒出，在90 V条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。 实施例3:一种陶瓷结合剂，由下列重量分数的物质组成=T12 35份，B2O3 31份，Al2O3 50份，S1218 份，Fe2O3 10 份，KNO3 11 份，MgCO3 7 份，CaCO3 8 份。 将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10h，然后静置5h，将水倒出，在100 V条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。【权利要求】1.一种陶瓷结合剂，其特征在于，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成:T1222~35 份，B2O3 26?31 份，Al2O3 45~50 份，S12 10~18 份，Fe2O3 6~10 份，KNO3 5~11 份，MgCO33-7 份，CaCO3 4-8 份。2.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂，其特征在于，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成:T12 31 份，B2O3 28 份，Al2O3 47 份，S12 16 份，Fe2O3 8 份，KNO3 9 份，MgCO3 4 份，CaCO3 6 份。3.权利要求1所述的用于陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10~llh，然后静置5h，将水倒出，在95~105°C条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。4.根据权利要求3所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷结合剂的粒径为28~38 μ m。【文档编号】B24D3/14GK104493732SQ201410823643【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日 【专利技术者】高杏祖 申请人:常熟市海虞砂轮有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷结合剂，其特征在于，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：TiO2 22~35份，B2O3 26~31份，Al2O3 45~50份，SiO2 10~18份，Fe2O3 6~10份，KNO3 5~11份，MgCO3 3~7份，CaCO3 4~8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高杏祖，
申请(专利权)人：常熟市海虞砂轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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